stringtranslate.com

Травление (металл)

Травление — это обработка поверхности металла , используемая для удаления примесей, таких как пятна, неорганические загрязнители, ржавчина или окалина с черных металлов, меди , драгоценных металлов и алюминиевых сплавов. [1] Раствор, называемый травильным раствором , который обычно содержит кислоту , используется для удаления поверхностных примесей. Он обычно используется для удаления окалины или очистки стали в различных процессах производства стали .

Процесс

Металлические поверхности могут содержать примеси, которые могут повлиять на использование продукта или дальнейшую обработку, такую ​​как покрытие металлом или покраска. Для очистки от этих примесей обычно используются различные химические растворы. Сильные кислоты , такие как соляная кислота и серная кислота, являются обычными, но в различных приложениях используются различные другие кислоты . Также для очистки металлических поверхностей можно использовать щелочные растворы. Растворы обычно также содержат добавки, такие как смачивающие агенты и ингибиторы коррозии . Травление иногда называют кислотной очисткой, если удаление окалины не требуется. [2] [3]

Многие процессы горячей обработки и другие процессы, происходящие при высоких температурах, оставляют на поверхности обесцвечивающий слой оксида или окалины. Для удаления окалины заготовку погружают в ванну с травильным раствором. Перед холодной прокаткой горячекатаную сталь обычно пропускают через линию травления, чтобы удалить окалину с поверхности.

Основной кислотой, используемой в сталеплавильном производстве , является соляная кислота, хотя ранее более распространенной была серная кислота. Соляная кислота дороже серной кислоты, но она травит намного быстрее, сводя к минимуму потери основного металла. Скорость является требованием для интеграции в автоматические сталелитейные заводы , которые работают со скоростью до 800 футов/мин (≈243 метра/мин). [4]

Углеродистая сталь с содержанием легирующих элементов менее или равным 6% часто травится в соляной или серной кислоте. Сталь с содержанием легирующих элементов более 6% необходимо травить в два этапа, и для этого используются другие кислоты, такие как фосфорная , азотная и плавиковая . Ржавчино- и кислотостойкие хромоникелевые стали традиционно травятся в ванне с плавиковой и азотной кислотой. [5] Большинство медных сплавов травятся в разбавленной серной кислоте, но латунь травится в концентрированной серной и азотной кислоте, смешанной с хлоридом натрия и сажей . [1]

В ювелирном деле травление используется для удаления слоя оксида меди, который образуется при нагревании меди и стерлингового серебра во время пайки и отжига. Традиционно используется ванна для травления с разбавленной серной кислотой [6] , но ее можно заменить лимонной кислотой .

Листовая сталь, прошедшая кислотное травление, окисляется (ржавеет) при воздействии атмосферных условий с умеренно высокой влажностью. По этой причине наносится тонкая пленка масла или аналогичного водонепроницаемого покрытия, чтобы создать барьер для влаги в воздухе. Эту масляную пленку впоследствии необходимо удалить для многих процессов изготовления, гальванизации или окраски.

Недостатки

Кислотная очистка имеет ограничения, поскольку ее трудно обрабатывать из-за ее коррозионной активности, и она не применима ко всем сталям. Водородная хрупкость становится проблемой для некоторых сплавов и высокоуглеродистых сталей. Водород из кислоты реагирует с поверхностью и делает ее хрупкой, вызывая трещины. Из-за ее высокой реакционной способности по отношению к обрабатываемым сталям, концентрации кислоты и температуры раствора должны контролироваться, чтобы обеспечить желаемые скорости травления.

Отходы производства

Травильный шлам является отходом от травления и включает в себя кислые промывочные воды, хлориды железа, соли металлов и отработанную кислоту. [7] Отработанный травильный раствор считается EPA опасными отходами . [8] Травильный шлам от сталелитейных процессов обычно нейтрализуется известью и утилизируется на свалке, поскольку EPA больше не считает его опасным отходом после нейтрализации. [8] Процесс нейтрализации известью повышает pH отработанной кислоты. Отходы подлежат определению отходов, чтобы убедиться в отсутствии характерных или перечисленных отходов. [9] С 1960-х годов солянокислый травильный шлам часто обрабатывают в системе регенерации соляной кислоты , которая восстанавливает часть соляной кислоты и оксида железа . Остальное по-прежнему необходимо нейтрализовать и утилизировать на свалках [10] или обрабатывать как опасные отходы на основе анализа профиля отходов. [9] Побочные продукты травления азотной кислотой пригодны для продажи в других отраслях, например, в производстве удобрений . [11]

Альтернативы

Гладкая чистая поверхность (SCS) и эко-травленая поверхность (EPS) являются более поздними альтернативами. В процессе SCS поверхностное окисление удаляется с помощью специального абразива, и процесс оставляет поверхность устойчивой к последующему окислению без необходимости нанесения масляной пленки или другого защитного покрытия. [ необходима цитата ] EPS является более прямой заменой кислотного травления. Кислотное травление основано на химических реакциях, в то время как EPS использует механические средства. [ который? ] Процесс EPS считается «экологически чистым» по сравнению с кислотным травлением [ кем? ] и придает углеродистой стали высокую степень стойкости к ржавчине, [ как? ] устраняя необходимость нанесения масляного покрытия, которое служит барьером для окисления для кислотно-травленой углеродистой стали. [ необходима цитата ]

Альтернативные методы включают также механическую очистку, такую ​​как абразивная струйная очистка , шлифовка , очистка проволочной щеткой , гидроочистка и лазерная очистка . Эти методы, как правило, не обеспечивают такую ​​чистую поверхность, как травление. [12] [13]

Смотрите также

Ссылки

  1. ^ ab Eagleson, Mary (1994). Краткая энциклопедия химии (пересмотренное издание). Берлин: Walter de Gruyter. стр. 834. ISBN 978-3-11-011451-5.
  2. ^ Справочник ASM . ASM International. Комитет Справочника. (10-е изд.). Materials Park, Огайо. ISBN 9780871703842. OCLC  21034891.{{cite book}}: CS1 maint: другие ( ссылка )
  3. ^ Американское общество электролитических и поверхностно-отделочных работ (2002). Труды AESF SUR/FIN 2002: Ежегодная международная техническая конференция 24-27 июня 2002 г., Чикаго, Иллинойс . Орландо, Флорида: Американское общество электролитических и поверхностно-отделочных работ. OCLC  224057432.
  4. ^ Лю, Дэвид; Липтак, Бела Г. (1997). Справочник инженера-эколога. ЦРК Пресс. п. 973. ИСБН 978-0-8493-9971-8.
  5. ^ "Pickling and Passivation". Australian Stainless Steel Development Association . Брисбен, Австралия. Архивировано из оригинала 20.05.2021.
  6. ^ Фиш, Арлин М. (2003). Текстильные технологии в металле: для ювелиров, художников по текстилю и скульпторов. Lark Books. стр. 32. ISBN 978-1-57990-514-9.
  7. ^ Рао, С. Рамачандра (2006). Восстановление ресурсов и переработка металлургических отходов. Elsevier. С. 179–180. ISBN 978-0-08-045131-2.
  8. ^ ab McCoy's RCRA Unraveled. Пол В. Галлахер, Эрик Дж. Вебер, Паула Дж. Ментен, McCoy & Associates. Лейквуд, Колорадо: McCoy and Associates. 2007. ISBN 978-0-930469-43-6. OCLC  845356452.{{cite book}}: CS1 maint: другие ( ссылка )
  9. ^ ab "Электронный кодекс федеральных правил". Типография правительства США . Архивировано из оригинала 2014-06-14 . Получено 2013-03-21 .
  10. ^ Международный институт чугуна и стали (1997). Сталелитейная промышленность и окружающая среда: технические и управленческие вопросы. Том 38. Тим Джонс. Программа ООН по окружающей среде. С. 76. ISBN 978-92-807-1651-1. {{cite book}}: Неизвестный параметр |agency=проигнорирован ( помощь )
  11. ^ Ван, Лоуренс К. (2009). Справочник по передовой промышленной и опасной обработке отходов. Хобокен: CRC Press. ISBN 978-1-4200-7222-8. OCLC  664233915.
  12. ^ Гиллстрем, Питер (2006). Альтернативы маринованию; подготовка катанки из углеродистой и низколегированной стали . Эребру, Швеция: Университетская библиотека Эребру. п. 16. ISBN 9176684717. OCLC  185283772.
  13. ^ Гарверик, Линда (1994). Коррозия в нефтехимической промышленности . Materials Park, OH: ASM International. стр. 169–173. ISBN 9780871705051. OCLC  621873093.