Репуссе ( французский: [ʁəpuse] ) илирепусаж([ʁəpusaʒ] ) — этометаллообработки, при которойковкийметалл формуется путемковкис обратной стороны для создания рисунка в виденизкого рельефа.Чеканка(фр.ciselure) илитиснение— это похожая техника, при которой деталь куется с лицевой стороны, утапливая металл. Эти две техники часто используются совместно.
Для чеканки и чеканки можно использовать многие металлы, включая золото , серебро , медь и сплавы, такие как сталь , бронза и олово .
Эти техники очень древние и широко использовались во всем мире, поскольку они требуют только самых простых инструментов и материалов, и при этом допускают большое разнообразие выражений. Они также относительно экономичны, поскольку не происходит потерь или отходов металла, который в основном сохраняет свой первоначальный размер и толщину. Следы инструментов часто намеренно остаются видимыми в результате.
Среди многих известных примеров чеканки и рельефной обработки можно назвать доисторический котел из Гундеструпа , маску на мумии Тутанхамона , доспехи бронзового века , медные украшения, изготовленные коренными американцами на юго-востоке США , и Статую Свободы в Нью-Йорке.
Слово repoussé французского происхождения и означает «выталкивать», в конечном счете, от латинского pulsare , что означает «выталкивать». Repoussage — существительное, обозначающее технику, а repoussé — прилагательное , обозначающее изделие, к которому была применена эта техника (например, « repoussé work», « repoussé piece»).
Слово «чеканка» происходит от французского слова chasser , означающего «вытеснять» или «гоняться», что и делают художники, «высекая» формы на металле, чтобы создать окончательный дизайн.
Техники чеканки и рельефной штамповки появились еще в античности и широко применялись при работе с золотом и серебром для создания тонких деталей, а также с медью , оловом и бронзой для создания более крупных скульптур.
В 3-м тысячелетии до н. э. на Ближнем Востоке были введены различные методы полумассового производства, чтобы избежать повторяющейся ручной работы. С помощью простейшей техники листовое золото можно было вдавить в рисунки, вырезанные в технике инталио на камне, кости, металле или даже таких материалах, как гагат . Золото можно было вбить в рисунки с помощью деревянных инструментов или, что было более распространено, путем выбивания восковой или свинцовой «силы» по нему.
Альтернативой прессованию золотого листа в штамп является обработка его поверх рисунка в рельефе камеи. В этом случае детализация будет больше на обратной стороне окончательного рисунка, поэтому часто выполнялась окончательная чеканка спереди, чтобы сделать детали более четкими.
Использование узорчатых штампов восходит к первой половине II тысячелетия до н. э. , если не намного раньше. Самые простые узорчатые штампы изготавливались с помощью петель или завитков проволоки.
Котел из Гундеструпа (изделие кельтской культуры, изготовленное между 150 г. до н. э. и 1 г. н. э.) изначально имел тринадцать отдельных серебряных панелей с чеканным рельефом , покрывавших внутреннюю и внешнюю часть сосуда.
В 1400 году до н. э., в египетский период Амарны , для изготовления рельефной основы использовались смола и глина.
Прекрасным примером египетской штамповки является маска мумии Тутанхамона , фараона конца Восемнадцатой династии . Большая часть маски была сформирована с использованием техники штамповки из того, что, по-видимому, является одним листом золота. Лазурит и другие камни были инкрустированы в гравированные области после того, как высота формы была завершена. Церемониальная борода, гриф Нехбет и урей были прикреплены отдельно.
В эллинистические времена использовались комбинированные пуансоны и матрицы. В 400 г. до н. э. греки использовали пчелиный воск в качестве наполнителя в чеканке.
Классические изделия, выполненные в технике литья и чеканки, включают бронзовые греческие доспехи III в. до н. э.
Кубок Уоррена — это римский серебряный кубок, а сокровище Милденхолла , клад Хоксне , сокровище Уотер-Ньютона и сокровище Бертувилля — примеры кладов римского серебра, найденных в Англии и северной Франции , многие из которых изготовлены с использованием этих техник. Еще одним примером изделия, изготовленного с использованием этой техники, является ритон «Голова оленя» , датируемый примерно 400 г. до н. э., который изготовлен из серебряного листа и содержит три сцены сражений воинов, в каждой сцене по два воина. [2] [3] [4]
Репуссе и чеканка широко используются в Индии для создания таких предметов, как сосуды для воды. Эти сосуды обычно изготавливаются из листов меди или серебра .
Методы литья и чеканки использовались многими доколумбовыми цивилизациями в Америке, например, культурой Чавин в Перу (около 900–200 гг. до н. э.), для изготовления украшений из золота и других металлов.
В период Хоупвелла и Миссисипи на американском Юго-Востоке и Среднем Западе изделия из репуссированной меди изготавливались в качестве ритуальных регалий и в конечном итоге использовались в престижных захоронениях. [5] Были найдены примеры со многими дизайнами SECC, такими как головные уборы с мотивом двудольной стрелы и пластины танцора-сокола . Хотя примеры были найдены в широко разбросанной области ( Спиро , Оклахома , Этова , Джорджия и Маундвилл , Алабама ), большинство из них выполнены в так называемом стиле Брейдена , который, как полагают, возник на месте раскопок Кахокия в Коллинсвилле, Иллинойс . [6] [7] Несколько медных мастерских, обнаруженных во время раскопок кургана 34 в Кахокии, являются единственными известными медными мастерскими миссисипской культуры. [8] [9]
Самая большая известная скульптура, созданная с помощью этой техники, — Статуя Свободы , правильно Liberté éclairant le monde («Свобода, озаряющая мир»), в Верхнем заливе Нью-Йорка . Статуя была сформирована методом выдавливания меди по частям с использованием деревянных конструкций для придания формы каждой детали в процессе ковки.
Процесс чеканки и штамповки состоит из ряда этапов.
Металлическую пластину обычно следует отжигать , то есть нагревать некоторое время при температуре, достаточной для снижения ее внутренних напряжений , чтобы сделать ее максимально пластичной . Этот процесс, возможно, придется повторить несколько раз, так как многие металлы затвердевают и становятся хрупкими, поскольку они деформируются под действием молотка.
Затем пластину необходимо закрепить на подходящей опоре. Обычно используется метод размещения металла на слое смолы для чеканки . Смолу нагревают до тех пор, пока она не станет достаточно мягкой, чтобы обеспечить хороший контакт с металлом, заполняя все его уголки и щели, а затем дают ей остыть. При комнатной температуре смола должна быть достаточно твердой, чтобы прилипать к металлу и удерживать его на месте, но при этом достаточно мягкой и пластичной , чтобы «поддаваться» при забивании в нее металла.
Смола часто заливается толстым слоем на более мягкий подложечный материал, способный поглощать более сильные деформации.
Металлическую пластину придется несколько раз освобождать от смолы, для переворачивания и/или для повторного отжига. Остатки смолы, прилипшие к пластине, следует удалить соответствующим растворителем .
После того как пластина прочно закреплена на смоле лицевой стороной вверх, на ней слегка прочерчивается («обрисовывается») контур желаемого рисунка с помощью специального инструмента («лайнера»), который создает узкие рельефные линии на другой стороне.
Металл переворачивают и снова закрепляют на смоле, тыльной стороной вверх. Затем выполняется основная работа по чеканке с использованием различных штампов.
После того, как основная часть чеканки сделана, деталь снова освобождается путем нагревания. Полости на обратной стороне, созданные в результате чеканки, заполняются расплавленной смолой. После того, как эта заправка затвердеет, пластину снова переворачивают и помещают поверх слоя размягченной смолы. После того, как смола затвердеет, рисунок затем дорабатывают чеканкой. Эти процедуры можно повторять несколько раз, чередуя чеканку и чеканку.
Выдавливание и чеканка также могут быть выполнены на материалах, таких как сталь , которые слишком тверды для холодной формовки молотком. Это достигается путем нагревания детали до достаточно высокой температуры, чтобы сделать ее податливой, как при ковке . В этом случае необходимо отказаться от смолы или заменить ее каким-либо материалом (например, песком), который может выдерживать высокую температуру и обеспечивать нужную «отдающую» поддержку.
Инструменты, необходимые для этих методов, следующие [10]
Обычно под рукой имеются и другие инструменты, например, пинцет или щипцы для удержания горячих пластин.
Пробойники обычно изготавливаются из стали, особенно инструментальной стали — твердого сплава, который может сохранять свою форму даже после многих лет использования — и подвергаются ковке и закалке на конце. Обычно они имеют скошенный задний конец, чтобы лучше справляться с ударами молотка. Их можно приобрести и использовать как таковые, модифицировать их для соответствия потребностям конкретной работы или изготовить из прутковой заготовки. [11] Чтобы сделать или переделать пробойники, нужна пила или другое режущее устройство, а также шлифовальный станок и абразивы для придания формы и полировки кончика.
,_found_on_the_bed_of_the_Corbulo_Canal_(Fossa_Corbulonis)_near_the_Roman_fort_of_Matilo_(modern_Leiden),_Rijksmuseum_van_Oudheden,_Leiden,_Netherlands_(9570875526).jpg/1280px-thumbnail.jpg)