Офсетная печать — это распространенная техника печати, при которой нанесенное краской изображение переносится (или «офсет») с пластины на резиновое полотно, а затем на поверхность печати. При использовании в сочетании с литографическим процессом, который основан на отталкивании масла и воды , офсетная техника использует плоский ( планографический ) носитель изображения. Красящие валики переносят краску на области изображения носителя изображения, в то время как водяной валик наносит пленку на водной основе на области без изображения.
Современный «рулонный» процесс предполагает подачу большого рулона бумаги через большую печатную машину в несколько этапов, как правило, на протяжении нескольких метров, которая затем непрерывно печатает по мере подачи бумаги.
Развитие офсетной печати происходило в двух вариантах: в 1875 году Робертом Баркли из Англии для печати на жести и в 1904 году Айрой Вашингтоном Рубелем из США для печати на бумаге. [1] Современником Рубеля в континентальной Европе был Кашпар Герман, автор прототипа офсетной машины (1904), владелец патента на офсетную дисковую машину (два резиновых передаточных валика, обращенных друг к другу) – прокатный пресс. В 1907 году он успешно начал печатать в Германии на своей листовой офсетной машине Triumph. [2]
Литография изначально была создана как недорогой метод воспроизведения произведений искусства. [3] [4] Этот процесс печати был ограничен использованием на плоских пористых поверхностях, поскольку печатные формы изготавливались из известняка . [3] Фактически, слово «литография», которое происходит от греческого (λιθογραφία), означает «изображение из камня» или «написанное на камне».
Первая ротационная офсетная литографическая печатная машина была создана в Англии и запатентована в 1875 году Робертом Баркли. [3] Эта разработка объединила технологии трансферной печати середины XIX века и ротационную печатную машину Ричарда Марча Хоу 1843 года — машину, в которой вместо плоского камня использовался металлический цилиндр. [3] Офсетный цилиндр был покрыт специально обработанным картоном, который переносил отпечатанное изображение с камня на поверхность металла. Позднее картонное покрытие офсетного цилиндра было заменено на резину, [3] которая до сих пор является наиболее часто используемым материалом.
С окончанием XIX века и ростом популярности фотографии многие литографические фирмы обанкротились. [3] Фотогравюра , процесс, который использовал технологию полутонов вместо иллюстрации, стала основной эстетикой эпохи. Многие печатники, включая Айру Вашингтона Рубеля из Нью-Джерси , использовали недорогой литографический процесс для изготовления копий фотографий и книг. [5] Рубель обнаружил в 1901 году — забыв загрузить лист — что печать с резинового валика, а не с металлического, делает отпечатанную страницу более четкой и резкой. [5] После дальнейшего усовершенствования типография Potter Press в Нью-Йорке выпустила печатную машину в 1903 году. [5] К 1907 году офсетная печатная машина Rubel использовалась в Сан-Франциско . [6]
Примерно в то же время компания Harris Automatic Press Company также создала подобный пресс. Чарльз и Альберт Харрис смоделировали свой пресс «по образцу ротационной печатной машины». [7]
Издатель газеты Стэйли Т. Макбрайер изобрел рулонную офсетную машину Vanguard для печати газет, которую он представил в 1954 году в Форт-Уэрте, штат Техас . [8]
Одной из важных функций в процессе печати является предпечатная подготовка. Этот этап обеспечивает правильную обработку всех файлов при подготовке к печати. Это включает в себя преобразование в правильную цветовую модель CMYK , финализацию файлов и создание пластин для каждого цвета задания, которое будет запущено на печатной машине. [9]
Офсетная литография — один из самых распространенных способов создания печатных материалов. Вот некоторые из ее распространенных применений: газеты, журналы, брошюры, канцелярские принадлежности и книги. По сравнению с другими методами печати, офсетная печать лучше всего подходит для экономичного производства больших объемов высококачественных отпечатков способом, требующим минимального обслуживания. [10] Многие современные офсетные печатные машины используют системы «компьютер-пластина» в отличие от старых рабочих процессов «компьютер-пленка» , что еще больше повышает их качество.
Существует два типа офсетной печати: мокрая офсетная печать и безводная офсетная печать . Мокрая офсетная литография использует смесь смачивающих жидкостей (увлажняющих растворов) для управления адгезией чернил и защиты областей без изображения. Безводная офсетная литография использует другой метод, при котором области без изображения на пластине защищены слоем отталкивающего чернила силикона. Безводная офсетная литография является более новой, изобретенной в 1960-х годах компанией 3M. Позднее она была продана и коммерциализирована компанией Toray. [11]
Преимущества офсетной печати по сравнению с другими способами печати включают в себя:
К недостаткам офсетной печати по сравнению с другими способами печати относятся:
Каждая технология печати имеет свои собственные идентификационные признаки, и офсетная печать не является исключением. При воспроизведении текста края шрифта резкие и имеют четкие очертания. Бумага, окружающая точки чернил, обычно не пропечатана. Полутоновые точки могут быть шестиугольными, хотя существуют различные методы растрирования. [13]
Существует несколько вариантов процесса печати:
Машины для печати с полотном к полотну также называются машинами для двусторонней печати или дуплексными машинами, поскольку они печатают на обеих сторонах листа одновременно. [16] Печатный цилиндр отсутствует, поскольку противоположные офсетные цилиндры действуют как печатные цилиндры друг для друга во время производства печати. Этот метод чаще всего используется на офсетных машинах, предназначенных для печати на конвертах. На машине также имеется два формных цилиндра на цвет. Рулонные и листовые офсетные машины похожи тем, что многие из них также могут печатать на обеих сторонах бумаги за один проход, что упрощает и ускоряет двустороннюю печать.
Пластины, используемые в офсетной печати, тонкие, гибкие и обычно больше, чем размер бумаги, на которой будет производиться печать. Используются два основных материала:
Computer-to-plate (CTP) — это новая технология, которая заменила технологию computer-to-film (CTF) и которая позволяет отображать металлические или полиэфирные пластины без использования пленки. Устранив процессы снятия оттиска, компоновки и традиционного изготовления пластин, CTP изменила полиграфическую отрасль, что привело к сокращению времени допечатной подготовки, снижению затрат на рабочую силу и повышению качества печати.
Большинство систем CTP используют термальные CTP или фиолетовые технологии. Обе технологии имеют одинаковые характеристики с точки зрения качества и долговечности пластин (для более длительных тиражей). Однако фиолетовые CTP-системы часто дешевле термальных, и термальные CTP-системы не требуют работы при желтом свете.
Термическая CTP подразумевает использование термических лазеров для экспонирования или удаления областей покрытия во время отображения пластины. Это зависит от того, является ли пластина негативной или позитивной рабочей. Эти лазеры обычно имеют длину волны 830 нм, но различаются по своему энергопотреблению в зависимости от того, используются ли они для экспонирования или абляции материала. Фиолетовые CTP-лазеры имеют гораздо более короткую длину волны, 405 нм–410 нм. Фиолетовая CTP «основана на эмульсии, настроенной на экспозицию видимого света». [19]
Другой процесс — это система «компьютер-обычная пластина» (CTCP), в которой можно экспонировать обычные офсетные пластины, что делает ее экономичным вариантом.
Листовая подача означает, что отдельные листы бумаги или рулоны подаются в пресс через всасывающую планку, которая поднимает и опускает каждый лист на место. Литографическая (сокращенно «литографическая») печатная машина использует принципы литографии для нанесения краски на печатную форму, как объяснялось ранее. Листовая литография обычно используется для печати малотиражных журналов, брошюр, заголовков писем и общей коммерческой (акцидентной) печати. При листовой офсетной печати «печать выполняется на отдельных листах бумаги, поскольку они подаются в пресс по одному за раз». Листовые печатные машины используют механическую приводку для соотнесения каждого листа друг с другом, чтобы гарантировать, что они воспроизводятся с тем же изображением в том же положении на каждом листе, проходящем через пресс. [20]
В Соединенных Штатах офсетная печатная машина с размером бумаги до 12 дюймов × 18 дюймов (300 мм × 460 мм) классифицируется как дупликатор , а не как печатная машина. Офсетные дупликаторы используются для быстрого, качественного воспроизведения одноцветных и двухцветных копий размером до 12 дюймов × 18 дюймов (300 мм × 460 мм). [17] Популярные модели были сделаны AB Dick Company , Multilith и линиями Chief и Davidson, сделанными ATF-Davidson . Офсетные дупликаторы сделаны для быстрых и быстрых печатных работ; печатая до 12 000 оттисков в час. Они могут печатать деловые формы, бланки, этикетки, бюллетени, открытки, конверты, папки, отчеты и рекламную литературу.
Система подачи отвечает за то, чтобы бумага проходила через пресс правильно. Это место, где загружается подложка, а затем система правильно настраивается в соответствии с определенными спецификациями подложки для пресса. [21]
Печатный блок состоит из множества различных систем. Система увлажнения используется для нанесения увлажняющего раствора на пластины с помощью водяных валиков. Система нанесения краски использует валики для подачи краски на формный и офсетный цилиндры для переноса на подложку. Формный цилиндр — это место, где устанавливаются пластины, содержащие все изображения. Наконец, офсетный и печатный цилиндры используются для переноса изображения на подложку, проходящую через пресс. [22]
Система доставки — это конечный пункт назначения в процессе печати, пока бумага проходит через пресс. После того, как бумага достигает пункта доставки, она укладывается в стопку для надлежащего затвердевания чернил. Это этап, на котором листы проверяются, чтобы убедиться в надлежащей плотности чернил и приводке.
Создание или воздействие двойного изображения при печати известно как размазывание. [23] [ требуется проверка ]
Рулонная печать относится к использованию рулонов (или «рулонов») бумаги, подаваемых в печатную машину. [24] Офсетная рулонная печать обычно используется для тиражей свыше пяти или десяти тысяч оттисков. Типичные примеры рулонной печати включают газеты, газетные вставки или объявления, журналы, прямую почтовую рассылку, каталоги и книги. Рулонные печатные машины делятся на два основных класса: офсетные рулонные печатные машины с холодной фиксацией (или без термофиксации ) и офсетные рулонные печатные машины с термофиксацией , разница в том, как высыхают чернила. Холодная рулонная офсетная печать высыхает за счет впитывания в бумагу, в то время как термофиксация использует сушильные лампы или нагреватели для отверждения или «закрепления» чернил. Термофиксирующие печатные машины могут печатать как на покрытой (гладкой), так и на непокрытой бумаге, в то время как холодные печатные машины ограничены непокрытой бумагой, такой как газетная бумага. Некоторые рулонные печатные машины с холодной отверждением могут быть оснащены тепловыми сушилками или ультрафиолетовыми лампами (для использования с УФ-отверждаемыми чернилами), что позволяет газетной печатной машине печатать цветные страницы с горячей отверждением и черно-белые страницы с холодной отверждением.
Рулонные офсетные машины выгодны при длительных печатных работах, обычно тиражи которых превышают 10 000 или 20 000 оттисков. Скорость является определяющим фактором при рассмотрении времени завершения производства печатной продукции; некоторые рулонные машины печатают со скоростью 3000 футов (910 метров) в минуту или быстрее. В дополнение к преимуществам скорости и быстрого завершения некоторые рулонные машины имеют встроенную возможность резки, перфорации и фальцовки.
В этом подвиде рулонной офсетной печати используются чернила, которые высыхают путем испарения в сушилке, обычно расположенной сразу после печатных секций; обычно это делается на мелованной бумаге, где чернила остаются в основном на поверхности и дают глянцевое высококонтрастное печатное изображение после высыхания. Поскольку бумага выходит из сушилки слишком горячей для фальцовки и резки, которые обычно являются последующими процедурами, набор «охлаждающих валков», расположенных после сушилки, снижает температуру бумаги и закрепляет чернила. Скорость, с которой высыхают чернила, зависит от температуры сушилки и продолжительности воздействия этой температуры на бумагу. Этот тип печати обычно используется для журналов, каталогов, вставок и других производственных циклов среднего и большого объема, среднего и высокого качества.
Это также подвид рулонной офсетной печати, обычно используемый для печати более низкого качества. Это типично для газетного производства. В этом процессе краска высыхает путем впитывания в лежащую под ней бумагу. Типичная конфигурация coldset часто представляет собой ряд вертикально расположенных печатных секций и периферийных устройств. Поскольку газеты ищут новые рынки, которые часто подразумевают более высокое качество (больше глянца, больше контраста), они могут добавить башню heatset (с сушилкой) или использовать чернила на основе УФ (ультрафиолетовые), которые «отверждаются» на поверхности путем полимеризации, а не испарения или впитывания.
Листовые печатные машины предлагают несколько преимуществ. Поскольку отдельные листы подаются через одну и ту же печатную машину, большое количество размеров листов и форматов может быть запущено через одну и ту же печатную машину. Кроме того, отработанные листы могут использоваться для подготовки (это процесс тестирования для обеспечения качественного тиража). Это позволяет снизить затраты на подготовку, чтобы хорошая бумага не тратилась впустую при настройке печатной машины, для пластин и чернил. Отработанные листы имеют некоторые недостатки, так как часто на них попадает пыль и частицы офсетного порошка, которые переносятся на офсетные полотна и формные цилиндры, создавая дефекты на отпечатанном листе. Этот метод позволяет получать изображения высочайшего качества.
С другой стороны, рулонные печатные машины намного быстрее листовых, со скоростью до 80 000 отрезов в час (отрез — это бумага, отрезанная от рулона или полотна на печатной машине; длина каждого листа равна окружности цилиндра). Скорость рулонных печатных машин делает их идеальными для больших тиражей, таких как газеты, журналы и комиксы. Однако рулонные печатные машины имеют фиксированный отрез, в отличие от ротогравюрных или флексографских печатных машин, которые являются переменными.
Офсетная печать использует краски, которые, по сравнению с другими методами печати, являются очень вязкими. Типичные краски имеют динамическую вязкость 40–100 Па·с. [25]
Существует множество типов пастообразных чернил, доступных для использования в офсетной литографической печати, и каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. К ним относятся термоотверждаемые, холодноотверждаемые и энергоотверждаемые (или EC), такие как ультрафиолетовые (или УФ-) отверждаемые и электронно-лучевые (или EB-) отверждаемые. Термоотверждаемые чернила являются наиболее распространенным видом и «отверждаются» путем применения тепла и последующего быстрого охлаждения для катализа процесса отверждения. Они используются в журналах, каталогах и вкладышах. Холодноотверждаемые чернила закрепляются просто путем абсорбции в немелованную бумагу и обычно используются для газет и книг, но также встречаются в печати вкладышей и являются наиболее экономичным вариантом. Энергоотверждаемые чернила являются чернилами для офсетной литографии высочайшего качества и закрепляются путем применения световой энергии. Для них требуется специализированное оборудование, такое как лампы для межстанционного отверждения, и обычно являются самым дорогим типом офсетных литографических чернил. [ необходима цитата ]
Офсетная литография стала самой популярной формой коммерческой печати с 1950-х годов («офсетная печать»). Требовались значительные инвестиции в более крупные печатные машины, необходимые для офсетной литографии, и это повлияло на облик печатной промышленности, что привело к уменьшению числа более крупных печатников. Это изменение сделало возможным значительное увеличение использования цветной печати , поскольку ранее это было намного дороже. Последующие усовершенствования пластин, чернил и бумаги еще больше усовершенствовали технологию ее превосходной скорости производства и долговечности пластин. Сегодня [ когда? ] литография является основной технологией печати, используемой в США, и чаще всего как офсетная литография, которая «отвечает за более чем половину всей печати с использованием печатных пластин». [27]
{{cite book}}: CS1 maint: multiple names: authors list (link)