Производство соли в открытом котле — это метод производства соли, при котором соль извлекается из рассола с использованием открытых кастрюль.
Практически вся бытовая соль в Европе добывается путем добычи подземных соляных формаций, хотя часть ее все еще добывается путем испарения морской воды на солнце. [1]
Традиционно соль производят двумя способами. Каменную соль добывают из земли. Другой тип, известный как белая соль, получается путем выпаривания рассола. Рассол получают несколькими способами. Потоки дикой соляной воды , возникающие в результате естественного раствора каменной соли в грунтовых водах, могут выходить на поверхность в виде природных источников рассола или могут быть выкачены на поверхность в колодцах, шахтах или скважинах. Искусственный рассол получается путем добычи каменной соли пресной водой и известен как «контролируемая перекачка рассола». Раньше « ублюдочный рассол» изготавливали, пропуская пресную воду через заброшенные соляные шахты. Процесс «соль на соли» усиливает рассол путем растворения каменной соли и/или кристаллической соли в слабом рассоле или морской воде перед испарением. Солнечное испарение использует солнце для укрепления и испарения морской воды, пойманной на берегу моря, для образования кристаллов морской соли или для укрепления и испарения рассола, полученного из природных источников, где он превращается в кристаллы белой соли. [2]
Это привело к трем типам производства соли, каждый из которых использовал вариант метода добычи соли в открытом котле:
Прибрежное производство соли: процесс включал испарение морской воды под воздействием солнечной энергии с последующим искусственным испарением соли с использованием метода открытого поддона в сооружениях, известных как « солеварни ». [3]
Производство соли на суше: в этом процессе использовался рассол из природных потоков рассола, протекающих по погребенным соляным отложениям, которые откачивались из земли и испарялись с использованием метода открытого поддона. [4]
Переработка соли. Это была крупномасштабная соляная промышленность, развитая в прибрежных районах и основанная на сочетании добычи соли во внутренних водах и прибрежного производства соли. Этот процесс, называемый очисткой соли или солью на соли, объединяет слабый рассол из морской воды с добытой каменной солью и выпаривает рассол до белой соли. [5]
Добыча соли открытым способом ограничивалась несколькими местами, где геологические условия сохраняли слои соли под землей. Сейчас в мире сохранилось только пять комплексов внутренних соляных заводов открытого типа: Lion Salt Works , Чешир, Великобритания; Королевские соляные фабрики в Арк-э-Сенане , Сален-ле-Бен , Франция; [6] Салине-Луизенхалль, Геттинген, Германия;, [7] Салинас-да-Фонте-да-Бика, Риу-Майор , Португалия; [8] и Соляные заводы Колорадо , США. [9] Две французские солеварни в Сален-ле-Бен и Арк-э-Сенан стали объектом Всемирного наследия ЮНЕСКО в 1982 году. [10]
Самые ранние примеры сковород, используемых при добыче соли в растворе, относятся к древним временам, когда сковороды были изготовлены из керамики, известной как брикет, и чеширской VCP (очень грубая керамика), грубой керамики, приготовленной при слабом обжиге. В Великобритании эти материалы начали выявлять с начала 1980-х годов в Марках (Херефордшир, Вустершир, Шропшир и Уэльс) [11] , а затем и в Северной Англии [12].
Римляне представили небольшие (3 квадратных фута) сковороды, сделанные из свинца с использованием древесины в качестве топлива. В Великобритании они основали города по добыче соли в Дройтвиче в Вустершире, [13] и Нантвиче, [14], Миддлвиче [15] и Нортвиче [16] в Чешире. В раннем средневековье они превратились в «колдовские» города Чешира. Небольшие домики с несколькими свинцовыми кастрюлями для выпаривания рассола в соль, сгруппированные вокруг соляных источников в каждом из городов. Процесс открытой сковороды продолжался практически без изменений на протяжении всего средневекового периода. Немецкая гравюра на дереве 17-го века Георгиуса Агриколы подробно показывает этот процесс. В ходе раскопок были обнаружены деревянные грабли, чтобы притягивать кристаллы соли к стенкам кастрюли, а также конические плетеные корзины (курганы), в которые сливалась и сушилась влажная соль. [17] [18]
К 17 веку кастрюли начали делать из железа , сначала кастрюли размером 7 футов (2,1 м) на 8 футов (2,4 м). Уильям Браунригг в 1748 году в своей «Книге об обычной соли» показывает гравюру на дереве одной из этих кастрюль для приготовления соли. [19] Переход на железо (свинец) совпал с переходом от дерева к углю для нагрева рассола. Постепенно сковороды увеличивались в размерах. Например, Кристоф Крисель, писавший в 1773 году в своей «Замечательной и очень полезной информации о нынешних соляных фабриках и соляных ваннах в Англии», отмечал, что соляные котлы были 40 футов (12 м) в ширину, 27 футов (8,2 м) в длину и 1 футов (0,30 м) в глубину. [20] Рассол закачивался в кастрюли и концентрировался за счет тепла горящего внизу огня. По мере образования кристаллов соли их выгребали и добавляли еще рассола.
К 19 веку производство соли на открытом воздухе достигло своего апогея в Британии. Существовали два основных региона производства: Вустершир и Чешир. Шахты для рассола опускались до уровня потока рассола, протекавшего по природной каменной соли или галиту. Рассол откачивался из-под земли с помощью ветровых, а позже и паровых лучевых двигателей, и перераспределялся в большие железные кастрюли. [21]
Они делились на две категории: более мелкие кастрюли имели ширину 35 футов (11 м), около 25 футов (7,6 м) и глубину около 1,5 футов (0,46 м). Они размещались в кастрюлях и имели пристроенные к ним печи. Соль выпаривали в кастрюле при высокой температуре около 212 °F (100 °C). В результате были произведены сорта соли более высокого качества, включая «Сливочную соль», «Молочную соль», «Калькуттскую соль» и «Лагосскую соль». Примерно через шесть часов соль выкристаллизовалась из рассола и упала на дно кастрюли. Тогда работа горняка заключалась в том, чтобы собирать соль и пересыпать ее в деревянные кадки, чтобы образовались комки, отсюда и название. Затем комки отправляли в печь или «теплицу» для просушки. Здесь комки складывались в кучу, а регенерированное тепло от огня под кастрюлями использовалось для обогрева помещения, прежде чем выходить через дымоход. Комки соли «подымались» или передавались на склад наверху человеком по имени лофтер . Комки продавались под названием «ручные» или обрабатывались на дробильной мельнице, а затем упаковывались в мешки. [22]
Вторые более крупные обычные или рыболовные лотки имели длину 80 футов (24 м), ширину 30 футов (9,1 м) и глубину 2 фута (0,61 м) и были построены снаружи. Сковороды обычно нагревались углем, и ими управлял пожарный . Сковороды большего размера будут нагреваться при гораздо более низкой температуре, от 100 до 160 ° F (от 38 до 71 ° C) в течение нескольких дней или даже недель. Это приведет к образованию гораздо более плотных кристаллов различных размеров, известных как обычная или рыбная соль. Поваренная соль использовалась по разным причинам, включая химическую промышленность. Рыболовную соль использовали при упаковке и переработке рыбы. Соль не собиралась в комки, а снималась и выбрасывалась на деревянные платформы вокруг кастрюль. Затем его захоронили в больших деревянных складах. [23]
Ниже приведены исторические названия, данные профессиям на открытых соляных фабриках, в основном в Чешире , Англия. [24]
