Abengoa, SA была испанской многонациональной компанией в секторах зеленой инфраструктуры , энергетики и водоснабжения . Компания была основана в 1941 году Хавьером Бенхумеа Пуигсервером и Хосе Мануэлем Абаурре Фернандесом-Пасалагуа [5] и базировалась в Севилье, Испания . Ее нынешним председателем является Гонсало Уркихо Фернандес де Араос. После неоднократных банкротств и спасений она объявила о неплатежеспособности в феврале 2021 года на фоне различных нормативных и финансовых обвинений против совета директоров и руководства, что стало вторым по величине корпоративным крахом в истории Испании. [6]
Abengoa инвестирует в исследования в области устойчивых технологий и внедряет эти технологии в Испании, а также экспортирует их по всему миру. Эти технологии включают концентрированную солнечную энергию и опреснение .
В 2014 году в Abengoa и ее дочерних компаниях работало около 20 250 человек, которые работали в более чем 80 странах. [7]
4 января 1941 года Хавьер Бенхумеа Пучсервер и Хосе Мануэль Абаурре Фернандес-Пасалагуа, оба инженеры из Instituto Católico de Artes e Industrias (ICAI), основали Sociedad Abengoa [8] SL в Севилье (Испания) с тремя друзьями и другими членами семьи, с первоначальным акционерным капиталом в 180 000 песет. Их первоначальный план состоял в том, чтобы производить пятиамперный однофазный счетчик, хотя проблемы с поставками в Испании в то время означали, что проект так и не был реализован. Но этот факт, в сочетании со значительными возможностями, которые начали появляться в эту эпоху, означал, что с 1943 года Abengoa начала разрабатывать проекты и проводить технические исследования, а также осуществлять проекты по электромонтажу.
Bechtel и Abengoa сформировали консорциум под названием «Aguas del Tunari» (Вода Тунари — местный региональный термин) для подачи незапрошенной заявки в город Кочабамба, Боливия, в 2000 году. Bechtel была партнером с 27%, а Abengoa SA — партнером с 25%. Эта заявка была сделана в ответ на растущее давление со стороны Всемирного банка , который финансировал и расширял проекты водоснабжения для страны Боливия , с целью приватизации водоканала Кочабамбы. С условиями, приложенными в 1995 году, и участием Всемирного банка в проектах заявок в 1997 году, Bechtel и консорциум представили незапрошенную и уникальную заявку. Заявка была принята под давлением Всемирного банка и условий их кредитов Боливии. Условия были ратифицированы в часто цитируемом Законе 2029 законодательным органом Боливии, однако в значительной степени он был ранее принят и находился под влиянием местных органов власти. Согласно условиям, Bechtel и консорциум немедленно подняли цены на воду на 35%, а затем на 20% после первого месяца. Вода стала одной пятой расходов среднего человека, и вспыхнули протесты. Протесты были встречены холодным ответом Bechtel, заявившей, что они просто отключат воду тем, кто не платит. Дальнейшие протесты усилились, когда сельскохозяйственные секторы поняли, что уставы также дают Bechtel и консорциуму права на дождевую воду, что, как предполагалось, означало, что они больше не могли собирать дождевую воду. Насилие между протестующими и полицией привело к поджогам городских правительств и сотням раненых в первые дни конфликта. Местные органы власти Манфреда Рейеса Вильи (мэра) и Хосе Пепе Ориаса (префекта или губернатора) быстро покинули споры, исчезли и ушли в отставку (соответственно), оставив исполнительное правительство генерала Уго Бансера Суареса наводить порядок. Контракт был в конечном итоге расторгнут, за что Bechtel в феврале 2021 года потребовала урегулирования. Последствиями насилия стали уничтожение общественной собственности в центре Кочабамбы, оплаченное налогоплательщиками, смерть (1) гражданского лица, реституция которого была произведена правительством, и сотни раненых полицейских, военных и протестующих. Фильм под названием « Даже дождь » с известным актером Диего Луной изображает историческую вымышленную историю, действие которой происходит в это время. Для всех тех же ссылок и дополнительной информации см. статью Война за воду в Кочабамбе . [9] [10]
До 2013 года Befesa была дочерней компанией Abengoa, специализирующейся на комплексном управлении промышленными отходами , а также на производстве и управлении водными ресурсами.
Компания Abengoa начала свою деятельность в сфере развития солнечных технологий в 1984 году со строительства солнечной платформы Almería в Испании.
В 2008 году Министерство энергетики США выделило Abengoa Solar два научно-исследовательских и опытно-конструкторских проекта в области концентрированной солнечной энергии (CSP) на общую сумму более 14 миллионов долларов. Целью программы НИОКР является разработка технологий CSP, которые будут конкурентоспособны по сравнению с традиционными источниками энергии ( сетевой паритет ) к 2015 году. [11]
3 июля 2010 года президент США Барак Обама объявил, что Министерство энергетики США условно обязалось предоставить гарантию займа в размере 1,45 млрд долларов США для поддержки строительства компанией Abengoa Solar электростанции Solana Generating Station в округе Марикопа, штат Аризона. [12] Она должна начать работу в 2013 году. (Ввод в эксплуатацию: октябрь 2013 года)
Проект Mojave Solar в пустыне Мохаве в Калифорнии был запущен в коммерческую эксплуатацию в 2014 году. [13]
Компания Abengoa строит три электростанции CSP в Южной Африке для компании Eskom: Khai (50 МВт), Xina (100 МВт) и Kaxu (100 МВт). Компания Abengoa также строит линию электропередачи напряжением 400 кВ для компании Eskom.
Telvent была дочерней компанией Abengoa, занимающейся консалтингом в области информационных технологий и промышленной автоматизацией . Она была образована в 2003 году путем слияния других дочерних компаний Telvent, связанных с ИТ и промышленным управлением, старейшей из которых была Sainco, основанная в 1963 году. Она котировалась на NASDAQ до своей продажи в 2011 году Schneider Electric . В 2014 году была куплена и интегрирована в Getronics .
Abengoa Bioenergy — глобальная биотехнологическая компания, специализирующаяся на разработке новых технологий производства биотоплива и биохимикатов, а также на содействии устойчивому развитию сырья.
Компания AB построила завод по переработке биомассы в этанол в Хьюготоне, штат Канзас, который производил биотопливо второго поколения . Завод был запущен в эксплуатацию и к 2014 году вышел на полную мощность. Им управляла компания Abengoa Bioenergy Biomass of Kansas, компания Abengoa Bioenergy. [14] Завод в Хьюготоне так и не вышел на уровень производства и был закрыт как провальный в 2015 году. Проект подвергся резкой критике как очередной обман американских налогоплательщиков.
Abengoa Bioenergy также имеет совместный завод по производству биотоплива с Ebro Puleva . [15]
Сырье включает древесную и недревесную целлюлозную биомассу, полученную из растительной биомассы, сельскохозяйственных отходов, отходов лесного хозяйства и отходов переработки сахара. В настоящее время наиболее важными зерновыми культурами для производства биоэтанола на заводах Abengoa Bioenergy являются пшеница, ячмень, кукуруза и сорго. В Abengoa Bioenergy Brazil компания выращивает сахарный тростник, сохраняя при этом методы устойчивого развития сельских районов, биоразнообразие и региональный экономический рост. Другие заводы производят биоэтанол второго поколения из комбинации кукурузной соломы, пшеничной соломы, овсяной соломы, ячменной соломы, твердой древесины и проса. Преобразование крахмала из злаков путем ферментации создает побочный продукт с высоким содержанием белка, который является источником растительного белка, энергии, клетчатки и витаминов и используется для производства корма для скота. [16]
Лигноцеллюлозное сырье сначала измельчается и очищается перед предварительной обработкой. Предварительная обработка состоит из контакта целлюлозного сырья биомассы с кислой жидкой средой для образования пропитанного кислотой сырья биомассы, затем контакта сырья с H 2 O при повышенной температуре и давлении для растворения гемицеллюлозы, что приводит к обработанному паром сырью. Затем биомасса подвергается зоне депрессоризации для дальнейшей растворения гемицеллюлозы и получения испаренной фракции. Температура и давление в зоне депрессоризации контролируются путем высвобождения части испаренной фракции. [17]
Кислотная пропитка подготавливает сырье для ферментативного гидролиза для получения ферментируемых сахаров за счет повышения биодоступности сырья. Сырье вводится в сосуд для кислотной пропитки, состоящий из соляной кислоты , серной кислоты, сернистой кислоты, диоксида серы , азотной кислоты и их комбинаций. [17] Кислотная жидкая среда содержит концентрацию кислоты менее 5 мас. %. [17] Кислотная пропитка включает замачивание или распыление жидкой среды на сырье. Любой из методов включает перемешивание или смешивание в течение 1–13 минут для содействия дисперсии кислоты по всему сырью. Пропитка сырья приводит к деградации волокон, поскольку время выдержки и температура достигают определенных пределов.
При замачивании вся масса сырья погружается в кислую жидкую среду для содействия объемному перемещению сырья для обеспечения динамического и непрерывного контакта сырья и кислой жидкой среды. Для содействия динамическому физическому контакту и дисперсии кислой жидкой среды в сырье пульпа сырья/кислой жидкой среды перемешивается. Замоченное сырье биомассы обезвоживается для снижения содержания влаги.
Используется менее кислая жидкая среда, поэтому материальные затраты снижаются, и устраняется необходимость в обезвоживании. Сырье перемешивается для диспергирования кислоты по всему сырью.
Кислотная жидкая среда может включать поверхностно-активное вещество для содействия дисперсии кислоты в полученной кислотно-пропитанной биомассе путем снижения поверхностного натяжения жидкой среды. Подходящие поверхностно-активные вещества являются биоразлагаемыми , нетоксичными и коммерчески доступными. Неионогенные поверхностно-активные вещества являются предпочтительными, поскольку их эффективность не зависит от присутствия кислой жидкой среды, такой как спирты.
Нагревание во время кислотной пропитки также используется для содействия дисперсии кислоты по всей полученной кислотно-пропитанной биомассе. Смесь исходного сырья биомассы/разбавленной кислоты нагревается до температур не менее 10-40 °C. [17] Однако нагревание на этом этапе не приводит к значительной растворимости компонента гемицеллюлозы. Вместо этого оно используется для минимизации и предотвращения растворимости гемицеллюлозы. Исходное сырье нагревается в среде с низкой влажностью при относительной влажности менее 80-100 % (в частности, менее 50-70 мас. %). [17] Влага препятствует дисперсии кислоты по всему исходному сырью или приводит к неравномерной дисперсии кислоты. Низкое содержание влаги в исходном сырье, пропитанном кислотой, снижает энергию, необходимую при последующем нагревании.
Кислотно-пропитанное сырье приводит к образованию суспензии с твердыми частицами биомассы, диспергированными в кислой жидкой среде с общим содержанием твердых частиц не менее 25% по весу (0,35 - 0,65 г твердых частиц на г влажной смеси). Температура кислотно-пропитанной биомассы становится такой же, как и кислая жидкая среда (20-95°C). Кроме того, pH кислотно-пропитанной биомассы становится менее 4. Общее содержание глюкана в кислотно-пропитанном сырье составляет около 25-50%. [17]
После кислотной пропитки сырье подвергается воздействию повышенной температуры и давления в присутствии H 2 O, затем выгружается в среду с пониженным давлением для разрушения комплекса целлюлоза-гемицеллюлоза-лигнин. Обработка паром отделяет целлюлозу от гемицеллюлозы и лигнина для ферментативного гидролиза с получением ферментируемых сахаров. Пар вводится под давлением не менее 75-150 фунтов на кв. дюйм. Пропитанное кислотой сырье и H 2 O вводятся в тот же сосуд под давлением около 75-250 фунтов на кв. дюйм. [17]
Температура пара составляет около 160-220 °C. Равномерная влажность от водяного пара паровой обработки способствует равномерной температуре сырья. Для обеспечения равномерного распределения температуры по всему сосуду общее содержание твердых веществ в сырье поддерживается на уровне около 30-70 % по весу путем прямого впрыскивания пара, поскольку более влажное сырье затрудняет проникновение пара и передачу тепла по всему сырью. [17] При необходимости сырье можно обезвоживать путем удаления избыточной кислой жидкой среды с помощью механического устройства разделения твердой и жидкой фаз, такого как винтовой пресс для обезвоживания.
Резкое изменение давления путем изъятия или удаления предварительно обработанного сырья в сосуд с пониженным давлением (выше атмосферного) разрушает комплекс лигнин-гемицеллюлоза-целлюлоза. Для поддержания адекватного и быстрого сброса давления для эффективного разрушения волокнистых структур давление на выходе отличается менее чем на 50-100 фунтов на кв. дюйм. [17]
Обработка паром уменьшает размер твердых частиц пропитанного кислотой сырья, обеспечивая увеличение площади открытой поверхности целлюлозы и/или гемицеллюлозы для ферментативного гидролиза.
Dyadic International — это глобальная биотехнологическая компания, занимающаяся открытием, разработкой, производством и продажей ферментных и белковых продуктов для биоэнергетической, биохимической, биофармацевтической и промышленной ферментной промышленности. Dyadic использует свой запатентованный грибок C1 для разработки и производства недорогих белков и ферментов для различных рыночных возможностей. Dyadic активно добивается лицензионных соглашений и других коммерческих возможностей для использования ценности своих технологий, предоставляя своим партнерам преимущества производства и/или использования ферментов, которые эти технологии помогают производить. [18]
Лицензионное соглашение Dyadic с Abengoa Bioenergy дает им право использовать технологию платформы C1 Dyadic для разработки, производства и продажи ферментов для использования в процессах биоочистки второго поколения для преобразования биомассы в сахара для производства топлива. [18]
C1 основан на системе экспрессии грибка Mycelioptora thermophila для открытия генов, экспрессии и производства ферментов и других белков. [19] Ученые-диады разработали штаммы этого грибкового микроорганизма для перехода от открытия генов к коммерческому производству с использованием одного и того же организма-хозяина. Его интегрированная и запатентованная платформа C1 устраняет многие узкие места открытия белков, разработки, масштабирования и коммерциализации. [19] Таким образом, позволяя внедрять новые продукты с меньшими затратами времени, средств и риска.
ДНК из различных источников, включая отдельные организмы, образцы окружающей среды или коллекции генов, можно фрагментировать и клонировать в специализированные векторы экспрессии C1 компании Dyadic. Полученные культуры распределяются по культурам и им дают расти для создания библиотеки экспрессии генов. Коллекция может быть далее использована для создания репликатов или сохранена для последующего использования. Целевой белок проверяется по библиотеке генов. Чтобы создать коммерчески жизнеспособный продукт, исследователи Dyadic используют систему гиперпродуцирующей экспрессии белка "C1 Express" для повышения уровня экспрессии интересующего гена. Поскольку для обнаружения и экспрессии генов используется один и тот же организм C1, вероятность успешного повышения уровня экспрессии белка очень высока.
В настоящее время компания Dyadic продает более 55 ферментных продуктов более чем 150 промышленным клиентам примерно в 50 странах для широкого спектра отраслей, включая биотопливо, биохимические вещества, биофармацевтику, здоровье и питание животных, целлюлозно-бумажную промышленность, текстильную промышленность, продукты питания и напитки, а также нутрицевтики . [19]
Пилотный завод по производству биомассы Abengoa открылся в 2008 году в Йорке, штат Небраска. Этот завод по производству биомассы стоимостью 35 миллионов долларов будет заниматься исключительно исследованиями и разработкой процессов производства этанола с использованием ферментативного гидролиза и лигноцеллюлозной биомассы в качестве сырья. Завод в Йорке будет заниматься исследованиями и испытаниями запатентованной технологии для своих промышленных объектов. В настоящее время завод работает на 100% своей мощности и продолжает демонстрировать отличную эффективность и стабильную работу. Пилотный завод в Йорке использует ежегодное потребление 520 000 тонн кукурузной соломы для производства 56 Мгал (210 мл) биоэтанола в год посредством непрерывного процесса периодической варки и ферментации. [20]
В 2009 году завод по переработке биомассы Biocarburantes Castilla y León (BCyL) начал работу в качестве первого демонстрационного завода по переработке биомассы в этанол в коммерческих масштабах. Завод производит 1,3 Мгал/год, используя биомассу из соломы пшеницы и ячменя. [21]
Строительство этого промышленного биоперерабатывающего завода компанией Abengoa Bioenergy Biomass of Kansas (ABBK) позволило им использовать собственную технологию, разработанную ими за последнее десятилетие, для производства экономически эффективного и возобновляемого жидкого топлива из растительных волокон или целлюлозной биомассы. Завод производил 25 Мгал/год из 350 000 тонн биомассы/год. Остатки процесса биопереработки сжигались с 300 тоннами сырой биомассы в день для производства 18 мегаватт электроэнергии для питания всего завода, чтобы сделать его энергоэффективным и экологически чистым. К 2014 году завод был полностью загружен. [22] Завод официально открылся 17 октября 2014 года. [23] Завод прекратил свою работу 10 декабря 2015 года. [24]
Abeinsa — филиал Abengoa, отвечающий за проектирование и строительство. Эта компания объединяет Abener Engineering and Construction Services, Teyma и Abacus Project Management.
В январе 2015 года компания Abengoa объявила, что привлекла 328 миллионов долларов от продажи акций своего американского подразделения после дальнейших покупок ее акций у банков, выступавших андеррайтерами предложения. [25]
25 ноября 2015 года Abengoa начала процедуру банкротства, которая может привести к крупнейшему в истории Испании банкротству после того, как Гонварри заявил, что не будет вкладывать 350 миллионов евро в инжиниринговую и возобновляемую энергетическую компанию. [26] [27] В 2016 году, чтобы избежать банкротства, Abengoa стремится сократить свой размер на 30 процентов за счет продажи дочерних компаний. [28]
15 февраля 2016 года торговец зерном из Небраски подал ходатайство с требованием объявить компанию Abengoa Bioenergy банкротом, чтобы вернуть деньги, причитающиеся ему за прошлые поставки кукурузы. [29]
29 марта 2016 года компания Abengoa подала заявление о банкротстве в США. [30]
{{cite web}}
: CS1 maint: архивная копия как заголовок ( ссылка )