Дробилка — это машина, предназначенная для измельчения крупных камней в более мелкие камни, гравий , песок или каменную пыль.
Дробилки могут использоваться для уменьшения размера или изменения формы отходов, чтобы их можно было легче утилизировать или перерабатывать , или для уменьшения размера твердой смеси сырья (например, горной руды ), чтобы можно было различать куски разного состава. Дробление — это процесс передачи силы, усиленной механическим преимуществом , через материал, состоящий из молекул, которые связываются друг с другом сильнее и сопротивляются деформации больше, чем молекулы в измельчаемом материале. Дробильные устройства удерживают материал между двумя параллельными или касательными твердыми поверхностями и прилагают достаточную силу, чтобы свести поверхности вместе для генерации достаточной энергии внутри измельчаемого материала, чтобы его молекулы отделялись друг от друга (трещины) или меняли выравнивание по отношению друг к другу (деформация). Самые ранние дробилки представляли собой ручные камни, где вес камня обеспечивал толчок мускульной силе, используемой против каменной наковальни. Кварны и ступки являются типами этих дробильных устройств.
В промышленности дробилки — это машины, которые используют металлическую поверхность для дробления или сжатия материалов в мелкие фракционные куски или более плотные массы. На протяжении большей части промышленной истории большая часть дробления и горнодобывающей части процесса происходила под действием мускульной силы, поскольку приложение силы было сосредоточено на кончике кирки шахтера или буровой коронки, приводимой в действие кувалдой. До того, как взрывчатые вещества стали широко использоваться в массовой добыче в середине девятнадцатого века, большая часть первоначального дробления и сортировки руды производилась вручную и молотами на шахте или с помощью гидроприводных отбойных молотов в небольших угольных кузницах и чугунолитейных заводах, типичных для эпохи Возрождения и до начала и середины промышленной революции . Только после того, как взрывчатые вещества, а позднее и ранние мощные паровые экскаваторы производили большие куски материалов, куски, изначально измельчавшиеся путем ударов в шахте перед погрузкой в мешки для транспортировки на поверхность, куски, которые в конечном итоге также должны были привести к рельсам и железным дорогам шахты, транспортирующим сыпучие агрегаты, послешахтное дробление забоя стало широко необходимым. Самые ранние из них были в литейных цехах, но по мере того, как уголь закрепился, более крупные операции стали угольными дробилками , которые подпитывали промышленный рост с первого десятилетия 1600-х годов до замены дробилок в 1970-х годах из-за потребностей в топливе сегодняшнего дня. Постепенное наступление той эпохи и вытеснение экономики, основанной на кустарной промышленности, само по себе было ускорено сначала полезностью кованого и литого железа как желаемых материалов, дающих толчок более крупным операциям, затем в конце шестнадцатого века растущим дефицитом лесных угодий для производства древесного угля для изготовления новомодного оконного стекла [2], материала, который стал — наряду с дымоходом — «последним писком моды» среди растущего среднего класса и богатства шестнадцатого и семнадцатого веков; и, как всегда, древесный уголь, необходимый для плавки металлов, особенно для производства все большего количества латуни и бронзы , [3] чугуна , чугуна и кованого железа, востребованных новыми классами потребителей. Другие металлургические разработки, такие как добыча серебра и золота, отражали практику и развитие методов и технологий обработки сыпучих материалов, удовлетворяя растущий спрос на все большее количество железа и стекла, которые были редкостью в личных вещах до 1700-х годов.
Ситуация ухудшилась только тогда, когда англичане выяснили, как отливать более экономичные железные пушки (1547), следуя своему подвигу стать оружейниками держав европейского континента, будучи ведущими производителями латунных и бронзовых пушек, [3] и в конечном итоге различными актами парламента, постепенно запретили или ограничили дальнейшую вырубку деревьев для получения древесного угля во все больших и больших регионах Соединенного Королевства. [2] В 1611 году консорциум во главе с придворным Эдвардом Зоучем получил патент на отражательную печь , печь, использующую уголь, а не драгоценные национальные лесные запасы, [4] которая сразу же была использована в производстве стекла. Ранний политически связанный и богатый барон-грабитель сэр Роберт Мэнселл купил себе дорогу в молодую компанию по производству печей и вырвал контроль над ней, и к 1615 году ему удалось заставить Якова I издать прокламацию, запрещающую использование древесины для производства стекла, [4] предоставив обширным угольным владениям его семьи монополию как на источник, так и на средства производства почти на полвека. Авраам Дарби столетие спустя переехал в Бристоль, где он основал промышленность по производству латуни и бронзы, импортируя голландских рабочих и используя их для набегов на голландские технологии. Оба материала считались более совершенными, чем железо, для пушек и машин, поскольку были лучше поняты. Но Дарби изменил мир несколькими ключевыми способами.
Там, где голландцы потерпели неудачу в литье чугуна, один из учеников Дарби, Джон Томас, преуспел в 1707 году [5] и, как выразился Берк: «дал Англии ключ к промышленной революции» [5] . В то время шахты и литейные заводы были практически все небольшими предприятиями, за исключением оловянных рудников (движимых ценой и полезностью латуни), а материалы поступали из шахт уже отбитыми небольшими легионами шахтеров, которым приходилось запихивать свою работу в мешки для переноски вьючными животными. Одновременно с этим шахты нуждались в дренаже, что привело к появлению ранних паровых насосных систем Сейвери и Ньюкомена. Чем глубже шли шахты, тем больше становился спрос на лучшие насосы, тем больше был спрос на железо, тем больше была потребность в угле, тем больше был спрос на каждое из них. Ясно предвидя будущее, Дарби продал свои латунные деловые интересы и переехал в Коулбрукдейл с его обильными угольными шахтами, гидроэнергией и близлежащими запасами руды. За это десятилетие его литейные заводы разработали технологии литья чугуна и начали вытеснять другие металлы во многих областях применения. Он адаптировал коксование своего топлива, скопировав практику Брюэра. [5] В 1822 году потребности насосной промышленности в более крупных цилиндрах встретились с возможностью Дарби плавить достаточное количество чугуна для литья больших недорогих железных цилиндров вместо дорогих латунных, [5] снизив стоимость цилиндров на девять десятых. [6]
С ростом применения пороха в горнодобывающей промышленности куски породы из забоя стали намного больше, а сама добыча, зависящая от взрыва, стала зависеть от организованной группы, а не просто от отдельного человека, размахивающего киркой. Экономия масштаба постепенно проникла в промышленные предприятия, в то время как транспорт стал ключевым узким местом, поскольку объем перемещаемых материалов продолжал расти вслед за спросом. Это подстегнуло многочисленные проекты каналов, вдохновило на укладку сначала деревянных, а затем железных защищенных рельсов с использованием тягловых животных для тяги грузов в формирующейся экономике, зависящей от транспортировки сыпучих грузов. В угольной промышленности, которая росла по мере того, как уголь становился предпочтительным топливом для плавки руды, дробление и подготовка (очистка) выполнялись более ста лет в угольных дробилках , массивных шумных зданиях, полных конвейеров, ленточных дробильных ступеней с отбойным молотком и гигантских решеток для сортировки металла. Как и шахтные насосы, внутренние конвейеры и отбойные молотки размещались в этих 7–11-этажных зданиях.
В горнодобывающей промышленности используются дробилки, обычно классифицируемые по степени дробления исходного материала, при этом первичные и вторичные дробилки обрабатывают грубые материалы, а третичные и четвертичные дробилки измельчают частицы руды до более мелких градаций. Каждая дробилка предназначена для работы с определенным максимальным размером сырья и часто доставляет свой выход на сортировочную машину, которая сортирует и направляет продукт для дальнейшей обработки. Помимо размера, машины, предназначенные для каждого из этих этапов, должны учитывать основные методы измельчения материала; [7] удар, сжатие, истирание и резка. В зависимости от свойств материала и желаемого результата некоторые методы дробления и, следовательно, конструкции машин могут быть более подходящими для варианта использования.
Обычно за стадиями дробления следуют стадии измельчения, если материалы необходимо дополнительно измельчить. Кроме того, рядом с дробилкой обычно располагаются камнедробилки для измельчения материала, слишком крупного для дробилки. Дробилки используются для достаточного уменьшения размера частиц, чтобы материал можно было переработать в более мелкие частицы в измельчителе. Типичная линия переработки на руднике может состоять из дробилки, за которой следует мельница полусамоизмельчения, а затем шаровая мельница . В этом контексте мельница полусамоизмельчения и шаровая мельница считаются измельчителями, а не дробилками.
В процессе работы сырье (различных размеров) обычно доставляется в бункер первичной дробилки самосвалами , экскаваторами или фронтальными колесными погрузчиками . Питающее устройство, такое как пластинчатый питатель, конвейер или вибрационная решетка, контролирует скорость, с которой этот материал поступает в дробилку, и часто содержит предварительное просеивающее устройство, которое позволяет более мелкому материалу обходить саму дробилку, тем самым повышая эффективность. Первичное дробление уменьшает крупные куски до размера, с которым может справиться последующее оборудование.
Некоторые дробилки являются мобильными и могут дробить камни размером до 1,5 метра (60 дюймов). В основном используемые в карьере на забое шахты, эти агрегаты могут перемещаться вместе с большими подающими машинами (в основном лопатами) для увеличения производимого тоннажа. При мобильной дорожной работе эти дробленые камни напрямую смешиваются с бетоном и асфальтом , которые затем укладываются на дорожное покрытие. Это устраняет необходимость в перевозке крупногабаритного материала к стационарной дробилке, а затем обратно на дорожное покрытие. Кроме того, малые/мини-дробилки (диапазон приблизительно от 6000 до 60 000 фунтов) представляют собой переносные дробилки, обычно используемые для перемещения с одной рабочей площадки на другую. Эти небольшие дробилки могут быть на гусеничном или колесном ходу, с газовым, дизельным или электрическим приводом, но в основном относятся к типу щековых дробилок.
В следующей таблице описываются типичные области применения наиболее распространенных дробилок:
Щековая дробилка использует сжимающую силу для дробления частиц. Это механическое давление достигается двумя щеками дробилки, одна из которых зафиксирована, а другая совершает возвратно-поступательные движения. Щековая или коленчатая дробилка состоит из набора вертикальных щек, одна щека остается неподвижной и называется неподвижной щекой, а другая щека, называемая качающейся щекой, движется вперед и назад относительно нее с помощью кулачкового или шатунного механизма , действуя как рычаг II класса или орехокол . Объем или полость между двумя щеками называется камерой дробления. Движение качающейся щеки может быть довольно небольшим, поскольку полное дробление не выполняется за один ход. Инерция, необходимая для дробления материала, обеспечивается маховиком , который перемещает вал, создавая эксцентриковое движение, которое вызывает закрытие зазора.
Щековые дробилки — это машины для тяжелых условий эксплуатации, поэтому их конструкция должна быть прочной. Внешняя рама обычно изготавливается из чугуна или стали. Сами щеки обычно изготавливаются из литой стали. Они оснащены сменными вкладышами из марганцевой стали или Ni-hard (легированный чугун Ni-Cr). Щековые дробилки обычно изготавливаются секциями для облегчения транспортировки, если их необходимо забрать под землю для выполнения операций.
Щековые дробилки классифицируются по положению поворота щеки.
Дробилка Блейка была запатентована Эли Уитни Блейком в 1858 году. Щековая дробилка типа Блейка имеет фиксированную зону подачи и переменную зону выгрузки. Дробилки Блейка бывают двух типов — с одним и двумя щековыми рычагами.
В дробилках с одинарной щекой качающаяся щека подвешена на эксцентриковом валу, что приводит к гораздо более компактной конструкции, чем у дробилок с двойной щекой. Качающаяся щека, подвешенная на эксцентрике, совершает два типа движения: качательное движение по направлению к неподвижной щеке из-за действия распорной пластины и вертикальное движение из-за вращения эксцентрика. Эти два движения, когда они объединены, приводят к эллиптическому движению щеки. Это движение полезно, поскольку оно помогает проталкивать частицы через камеру дробления. Это явление приводит к более высокой производительности дробилок с одинарной щекой, но также приводит к более высокому износу дробящих щек. Этот тип щековых дробилок предпочтителен для дробления более мягких частиц.
В двухщековых дробилках колебательное движение качающейся щеки вызывается вертикальным движением шатуна. Шатун движется вверх и вниз. Качающаяся щека закрывается, т. е. она движется к неподвижной щеке, когда шатун движется вверх, и открывается во время движения шатуна вниз. Этот тип обычно используется в шахтах из-за его способности дробить твердые и абразивные материалы.
В щековых дробилках типа Dodge щеки расположены дальше друг от друга вверху, чем внизу, образуя конический желоб, так что материал измельчается все меньше и меньше по мере продвижения вниз, пока не станет достаточно маленьким, чтобы выйти через нижнее отверстие. Щековая дробилка Dodge имеет переменную зону подачи и фиксированную зону разгрузки, что приводит к засорению дробилки, и поэтому используется только в лабораторных целях, а не для тяжелых работ.
.jpg/1280px-Ruffner_Red_Ore_Mine_gyratory_crusher,_North_of_I-20_at_Madrid_Exit,_Birmingham_(Jefferson_County,_Alabama).jpg)
Конусная дробилка по своей базовой концепции похожа на щековую дробилку, состоящую из вогнутой поверхности и конической головки; обе поверхности обычно облицованы поверхностями из марганцевой стали. Внутренний конус совершает небольшое круговое движение, но не вращается; движение создается эксцентриковым расположением . Как и в щековой дробилке, материал перемещается вниз между двумя поверхностями, постепенно измельчаясь до тех пор, пока не станет достаточно малым, чтобы выпасть через зазор между двумя поверхностями.
Конусная дробилка является одним из основных типов первичных дробилок на руднике или рудоперерабатывающем заводе. Конусные дробилки обозначаются по размеру либо по зазору и диаметру кожуха, либо по размеру приемного отверстия. Конусные дробилки могут использоваться для первичного или вторичного дробления. Дробильное действие вызывается закрытием зазора между линией кожуха (подвижной), установленной на центральном вертикальном шпинделе, и вогнутыми вкладышами (неподвижными), установленными на основной раме дробилки. Зазор открывается и закрывается эксцентриком в нижней части шпинделя, который заставляет центральный вертикальный шпиндель вращаться. Вертикальный шпиндель может свободно вращаться вокруг своей оси. Показанная дробилка представляет собой коротковаловую подвесную шпиндельную установку, что означает, что главный вал подвешен вверху, а эксцентрик установлен над шестерней. Конструкция с коротким валом заменила конструкцию с длинным валом, в которой эксцентрик установлен под шестерней.
С быстрым развитием горнодобывающей техники конусные дробилки можно разделить на четыре типа: составная конусная дробилка, пружинная конусная дробилка, гидравлическая конусная дробилка и конусная дробилка. В зависимости от различных моделей конусные дробилки делятся на конусные дробилки с вертикальным валом (VSC) (составная конусная дробилка), конусные дробилки Symons, конусные дробилки PY, одноцилиндровые гидравлические конусные дробилки, многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки, конусные дробилки и т. д.
Конусная дробилка по принципу действия похожа на конусную дробилку, но с меньшей крутизной камеры дробления и большей параллельной зоной между зонами дробления. Конусная дробилка дробит породу, сжимая породу между эксцентрично вращающимся шпинделем, который покрыт износостойкой оболочкой, и охватывающей вогнутой воронкой, покрытой марганцевой вогнутостью или чашей. Когда порода попадает в верхнюю часть конусной дробилки, она заклинивается и сжимается между оболочкой и чашей или чашей. Крупные куски руды дробятся один раз, а затем падают в более низкое положение (потому что теперь они меньше), где они снова дробятся. Этот процесс продолжается до тех пор, пока куски не станут достаточно маленькими, чтобы упасть через узкое отверстие в нижней части дробилки.
Конусная дробилка подходит для дробления различных руд и горных пород средней и выше средней твердости. Она имеет такие преимущества, как надежная конструкция, высокая производительность, лучшая зернистость и форма готовой продукции, простота регулировки и более низкие эксплуатационные расходы. Система пружинного расцепления конусной дробилки действует как защита от перегрузки, которая позволяет осколкам проходить через дробильную камеру без повреждения дробилки.
Составная конусная дробилка (конусная дробилка серии VSC) может дробить материалы более средней твердости . Она в основном используется в горнодобывающей промышленности, химической промышленности, строительстве дорог и мостов, строительстве и т. д. Что касается конусной дробилки серии VSC, то на выбор предлагается четыре полости дробления (крупная, средняя, мелкая и сверхтонкая). По сравнению с аналогичным типом, конусная дробилка серии VSC, у которой наилучшее сочетание частоты дробления и эксцентриситета, может обеспечить более высокую степень измельчения материалов и более высокий выход. Кроме того, улучшенный эффект дробления ламинированием конусной дробилки серии VSC на частицы материала улучшает кубическую форму дробленых материалов, что повышает точку продажи.
Конусная дробилка Symons (пружинная конусная дробилка) может дробить материалы выше средней твердости. И она широко используется в металлургии, строительстве, гидроэнергетике, транспорте, химической промышленности и т. д. При использовании со щековой дробилкой ее можно использовать для вторичного, третичного или четвертичного дробления. В общем, стандартный тип конусной дробилки Symons применяется для среднего дробления. Средний тип применяется для мелкого дробления. Тип с короткой головкой применяется для грубого мелкого дробления. Поскольку принята технология литья стали, машина имеет хорошую жесткость и большую высокую прочность.
Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка в основном состоит из основной рамы, передаточного устройства, эксцентрикового вала, чашеобразного подшипника, дробящего конуса, кожуха, футеровки чаши, регулировочного устройства, регулировочной втулки, гидравлической системы управления, гидравлической системы безопасности, пылезащитного кольца, питающей пластины и т. д. Она применяется в цементной промышленности, горнодобывающей промышленности, строительстве зданий, строительстве дорог и мостов, железнодорожном строительстве, металлургии и некоторых других отраслях промышленности.
Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка в основном состоит из основной рамы, эксцентрикового вала, дробящего конуса, кожуха, футеровки чаши, регулировочного устройства, пылевого кольца, передаточного устройства, чашеобразного подшипника, регулировочной втулки, гидравлической системы управления, гидравлической системы безопасности и т. д. Электродвигатель конусной дробилки приводит в движение эксцентриковый вал, чтобы совершать периодические качательные движения под осью вала, и, следовательно, поверхность кожуха время от времени приближается и отходит от поверхности футеровки чаши, так что материал измельчается из-за сжатия и измельчения внутри камеры дробления. Предохранительный цилиндр машины может обеспечить безопасность, а также поднять опорную втулку и статический конус с помощью гидравлической системы и автоматически удалить блоки в камере дробления, когда машина внезапно забивается. Таким образом, скорость обслуживания значительно снижается, а эффективность производства значительно повышается, поскольку он может удалять блоки без разборки машины.
Ударные дробилки используют удар, а не давление для дробления материала. Материал содержится в клетке с отверстиями на дне, конце или стороне желаемого размера, чтобы позволить измельченному материалу выходить. Существует два типа ударных дробилок: ударная дробилка с горизонтальным валом и ударная дробилка с вертикальным валом.
Дробилки HSI дробят горную породу, ударяя по ней молотами, которые закреплены на внешнем крае вращающегося ротора. Машины HSI продаются в стационарной, прицепной и гусеничной конфигурациях. Дробилки HSI используются при переработке, твердых пород и мягких материалов. В предыдущие годы практическое использование дробилок HSI ограничивалось мягкими материалами и неабразивными материалами, такими как известняк , фосфат , гипс , выветренные сланцы , однако усовершенствования в металлургии изменили применение этих машин.
Мобильные дробилки — это универсальные и эффективные машины, предназначенные для дробления на месте в горнодобывающей промышленности и строительстве, предлагающие гибкость и мобильность для обработки материалов непосредственно на рабочем месте. Мобильные дробилки доступны в различных типах и конфигурациях:
Мобильные щековые дробилки: эти дробилки оснащены неподвижной и подвижной щеками, что позволяет производить первичное дробление материалов различной твердости и абразивности.
Мобильные ударные дробилки: Ударные дробилки используют принцип быстрого удара для дробления материалов, что делает их пригодными для вторичного и третичного дробления различных горных пород и минералов. Мобильные конусные дробилки: Конусные дробилки используют конусообразную дробильную камеру, идеально подходящую для производства мелкодисперсных заполнителей и песков для строительства и горнодобывающей промышленности.
Мобильные вертикальные ударные дробилки (VSI): Дробилки VSI используют высокоскоростной ротор с износостойкими наконечниками для дробления материалов, обеспечивая превосходные возможности формования для производства высококачественных агрегатов с превосходной формой частиц.
Мобильные щековые и конусные комбинированные дробилки: эти дробилки сочетают в себе особенности щековых и конусных дробилок, обеспечивая универсальность и эффективность для обработки различных материалов в различных областях применения. [8]
Дробилки VSI используют другой подход, включающий высокоскоростной ротор с износостойкими наконечниками и дробильную камеру, предназначенную для «бросания» породы. Дробилки VSI используют скорость, а не поверхностную силу в качестве преобладающей силы для разрушения породы. В своем естественном состоянии порода имеет неровную и неровную поверхность. Приложение поверхностной силы ( давления ) приводит к непредсказуемым и обычно некубовидным полученным частицам. Использование скорости, а не поверхностной силы позволяет равномерно применять разрушающую силу как по поверхности породы, так и по всей массе породы. Порода, независимо от размера, имеет естественные трещины (разломы) по всей своей структуре. Когда порода «бросается» ротором VSI на твердую наковальню, она трескается и ломается вдоль этих трещин. Окончательный размер частиц можно контролировать 1) скоростью, с которой порода бросается на наковальню, и 2) расстоянием между концом ротора и точкой удара на наковальне. Продукт, получаемый в результате дробления VSI, обычно имеет постоянную кубическую форму, которая требуется для современных асфальтобетонных покрытий Superpave . Использование этого метода также позволяет измельчать материалы с гораздо более высокой абразивностью, чем это возможно при использовании HSI и большинства других методов дробления.
Дробилки VSI обычно используют высокоскоростной вращающийся ротор в центре камеры дробления и внешнюю ударную поверхность либо абразивостойких металлических наковален, либо дробленой породы. Использование литых металлических поверхностей «наковален» традиционно называется «башмак и наковаленка VSI». Использование дробленой породы на внешних стенках дробилки для дробления новой породы традиционно называется «камень на камне VSI». Дробилки VSI могут использоваться в стационарной установке завода или в мобильном гусеничном оборудовании.
Минеральные дробилки — это разновидность валковых дробилок , которые используют два ротора с большими зубьями на валах малого диаметра, приводимых в движение на низкой скорости прямой системой привода с высоким крутящим моментом. Такая конструкция обеспечивает трехступенчатое дробление, которое взаимодействует при дроблении материалов с использованием технологии дробления. [ необходима цитата ]
Их основным преимуществом является компактная геометрия и размер, что ценно в горнодобывающей промышленности, например, при подземной разработке твердых пород .
Дробильный ковш — это навесное оборудование для гидравлических экскаваторов. Его принцип работы заключается в ковше с двумя дробящими щеками внутри, одна из которых неподвижна, а другая движется вперед и назад относительно нее, как в щековой дробилке . Они изготавливаются с высокоинерционной силовой передачей, круговым движением щек и антизастойной пластиной, которая предотвращает застревание крупных кусков дробления в горловине ковша, не позволяя им попасть в дробящие щеки. У них также дробящие щеки расположены в перекрестном положении. Такое положение вместе с круговым движением дает этим дробильным ковшам способность измельчать влажный материал.
В большинстве случаев усовершенствования в конструкции дробилок происходили медленно. Щековые дробилки оставались практически неизменными на протяжении шестидесяти лет. К базовым конструкциям конусных дробилок, которые также в значительной степени не изменились, были добавлены большая надежность и более высокая производительность. Увеличение скорости вращения обеспечило наибольшее изменение. Например, 48-дюймовая (120 см) конусная дробилка, изготовленная в 1960 году, может производить 170 тонн/ч дробленой породы, тогда как дробилка того же размера, изготовленная сегодня, может производить 300 тонн/ч. Эти производственные улучшения обусловлены увеличением скорости и улучшенной конструкцией камеры дробления.
Наибольший прогресс в надежности конусных дробилок был отмечен в использовании гидравлики для защиты дробилок от повреждения при попадании в камеру дробления недроблемого объекта. Посторонние объекты, такие как сталь , могут нанести значительный ущерб конусной дробилке и привести к дополнительным расходам в виде потерянной продукции. Развитие гидравлических систем сброса давления значительно сократило время простоя и увеличило срок службы этих машин.
Из-за требований безопасности и веса челюстей многие компании и поставщики OEM-оборудования выпустили набор подъемных инструментов для безопасной установки и установки этих инструментов в дробилку. Во многих странах подъемный инструмент является обязательным из-за законодательных и политических требований безопасности. [10]
году Англия столкнулась с острым кризисом нехватки древесины, во многом благодаря росту производства стекла.
в течение нескольких лет стоимость была снижена на девять десятых, поскольку было обнаружено, что чугунные цилиндры можно производить с достаточной точностью.
