В механике твердого тела концентрация напряжений (также называемая концентратором напряжений или концентратором напряжений или чувствительностью к надрезу ) — это место в объекте, где напряжение значительно больше, чем в окружающей области. Концентрации напряжений возникают, когда в геометрии или материале структурного компонента есть неровности, которые вызывают прерывание потока напряжения. Это возникает из-за таких деталей, как отверстия , канавки , надрезы и галтели . Концентрации напряжений также могут возникать из-за случайных повреждений, таких как зазубрины и царапины.
Степень концентрации разрыва при типичных растягивающих нагрузках может быть выражена как безразмерный коэффициент концентрации напряжений , который является отношением наибольшего напряжения к номинальному напряжению в дальней зоне. Для круглого отверстия в бесконечной пластине, . [1] Коэффициент концентрации напряжений не следует путать с коэффициентом интенсивности напряжений , который используется для определения влияния трещины на напряжения в области вокруг вершины трещины. [2]
Для пластичных материалов большие нагрузки могут вызвать локализованную пластическую деформацию или текучесть , которые обычно сначала возникают при концентрации напряжений, что позволяет перераспределить напряжение и позволяет компоненту продолжать нести нагрузку. Хрупкие материалы обычно разрушаются при концентрации напряжений. Однако повторяющаяся нагрузка низкого уровня может привести к возникновению усталостной трещины и ее медленному росту при концентрации напряжений, что приводит к разрушению даже пластичных материалов. Усталостные трещины всегда начинаются в концентраторах напряжений, поэтому устранение таких дефектов увеличивает усталостную прочность .
Концентрации напряжений возникают при наличии неровностей в геометрии или материале структурного компонента, которые вызывают нарушение распределения напряжений.
Геометрические разрывы приводят к тому, что объект испытывает локальное увеличение напряжения. Примерами форм, вызывающих концентрацию напряжения, являются острые внутренние углы, отверстия и внезапные изменения площади поперечного сечения объекта, а также непреднамеренные повреждения, такие как зазубрины, царапины и трещины. Высокие локальные напряжения могут привести к более быстрому выходу объектов из строя, поэтому инженеры обычно проектируют геометрию так, чтобы минимизировать концентрацию напряжения.
Несплошности материала, такие как включения в металле, также могут концентрировать напряжение. Включения на поверхности компонента могут быть разрушены в результате обработки во время производства, что приводит к микротрещинам, которые растут в процессе эксплуатации из-за циклической нагрузки. Внутри разрушение интерфейсов вокруг включений во время нагрузки может привести к статическому разрушению из-за слияния микропустот .
Коэффициент концентрации напряжений , , представляет собой отношение наибольшего напряжения к номинальному напряжению брутто-поперечного сечения и определяется как [3]
Обратите внимание, что безразмерный коэффициент концентрации напряжений является функцией геометрической формы и не зависит от ее размера. [4] Эти коэффициенты можно найти в типичных инженерных справочных материалах.
Э. Кирш вывел уравнения для распределения упругих напряжений вокруг отверстия . Максимальное напряжение, ощущаемое вблизи отверстия или выемки, возникает в области наименьшего радиуса кривизны . В эллиптическом отверстии длиной и шириной , под действием напряжения в дальней зоне , напряжение на концах главных осей определяется уравнением Инглиса: [5]
где - радиус кривизны эллиптического отверстия. Для круглых отверстий в бесконечной пластине, где , коэффициент концентрации напряжений равен .
Когда радиус кривизны приближается к нулю, например, на кончике острой трещины, максимальное напряжение приближается к бесконечности, и поэтому коэффициент концентрации напряжения не может быть использован для трещины. Вместо этого используется коэффициент интенсивности напряжения , который определяет масштабирование поля напряжений вокруг кончика трещины. [2]
Концентрация напряжений может возникнуть из-за различных факторов. Ниже приведены основные причины концентрации напряжений:
Дефекты материалов : при проектировании механических компонентов обычно предполагается, что используемый материал является однородным и однородным по всей длине. Однако на практике могут возникать несоответствия материалов, такие как внутренние трещины, газовые раковины, полости в сварных швах, воздушные отверстия в металлических деталях и неметаллические или инородные включения. Эти дефекты действуют как разрывы внутри компонента, нарушая равномерное распределение напряжений и тем самым приводя к концентрации напряжений.
Контактное напряжение : механические компоненты часто подвергаются воздействию сил, которые концентрируются в определенных точках или на небольших участках. Это локализованное приложение силы может привести к непропорционально высокому давлению в этих точках, вызывая концентрацию напряжения. Типичные примеры включают взаимодействия в точках контакта в зацеплении зубьев шестерен, [6] интерфейсы между кулачками и толкателями и контактные зоны в шарикоподшипниках .
Тепловое напряжение : Тепловое напряжение возникает, когда различные части конструкции расширяются или сжимаются с разной скоростью из-за колебаний температуры. Эта разница в тепловом расширении и сжатии создает внутренние напряжения, которые могут привести к появлению областей концентрации напряжений внутри конструкции.
Геометрические разрывы : Такие особенности, как ступеньки на валу, плечи и другие резкие изменения площади поперечного сечения компонентов, часто необходимы для монтажа таких элементов, как шестерни и подшипники, или для соображений сборки. Хотя эти особенности важны для функциональности устройства, они вносят резкие переходы в геометрию, которые становятся горячими точками для концентрации напряжений. Кроме того, элементы конструкции, такие как смазочные отверстия, канавки, шпоночные пазы, шлицы и винтовые резьбы, также вносят разрывы, которые еще больше усугубляют концентрацию напряжений.
Шероховатая поверхность : дефекты на поверхности компонентов, такие как царапины от обработки, следы штампа или контрольные отметки, могут нарушить плавный поток напряжения по поверхности, что приводит к локальному увеличению напряжения. Эти дефекты, хотя часто и незначительны, могут существенно повлиять на долговечность и производительность механических компонентов, вызывая концентрацию напряжения. [7]
Существуют экспериментальные методы измерения коэффициентов концентрации напряжений, включая фотоупругий анализ напряжений , термоупругий анализ напряжений, [8] хрупкие покрытия или тензодатчики .
На этапе проектирования существует несколько подходов к оценке коэффициентов концентрации напряжений. Было опубликовано несколько каталогов коэффициентов концентрации напряжений. [9] Возможно, наиболее известным является Stress Concentration Design Factors Петерсона, впервые опубликованный в 1953 году . [10] [11] Методы конечных элементов широко используются в проектировании сегодня. Другие методы включают метод граничных элементов [12] и методы без сеток .
Концентрацию напряжений можно уменьшить с помощью методов, которые сглаживают поток напряжений вокруг разрыва:
Удаление материала : введение дополнительных отверстий в области высокого напряжения для создания более плавного перехода. Размер и положение этих отверстий должны быть оптимизированы. [13] [14] Известное как притупление вершины трещины, контринтуитивный пример снижения одного из наихудших типов концентрации напряжений, трещины , заключается в сверлении большого отверстия в конце трещины. Просверленное отверстие, с его относительно большим размером, служит для увеличения эффективного радиуса вершины трещины и, таким образом, снижения концентрации напряжений. [4]
Армирование отверстий : добавление более прочного материала вокруг отверстий, обычно в виде скрепленных колец или удвоителей. [15] Композитные армирования могут снизить SCF.
Оптимизация формы : корректировка формы отверстия, часто переходящей из круглой в эллиптическую, для минимизации градиентов напряжения. Это должно быть проверено на осуществимость. Одним из примеров является добавление скругления к внутренним углам. [16] Другой пример — резьбовой компонент, где линия потока силы изгибается при переходе от хвостовика к резьбовой части; в результате происходит концентрация напряжения. Чтобы уменьшить это, между хвостовиком и резьбовой частью делается небольшая выточка
Функционально-градиентные материалы : использование материалов со свойствами, которые изменяются постепенно, может снизить SCF по сравнению с резким изменением материала.
Оптимальный метод смягчения зависит от конкретной геометрии, сценария нагрузки и производственных ограничений. В общем случае для наилучшего результата требуется сочетание методов. Хотя универсального решения не существует, тщательный анализ потока напряжений и параметризация модели могут указать проектировщикам эффективную стратегию снижения напряжений.