Billingham Manufacturing Plant — крупный химический завод, расположенный в округе Стоктон-он-Тис , Англия. В сельскохозяйственном отношении это один из важнейших заводов в Британии.
Аммиак был впервые произведен в Германии в 1913 году компанией BASF в Оппау, недалеко от Людвигсхафена (завод был разрушен в 1921 году взрывом в Оппау ). Соединения аммония используются не только для производства удобрений, но и взрывчатых веществ.
В 1917 году Биллингем-он-Тис был небольшой деревней, когда ее ферма Грейндж была выбрана местом строительства крупного химического завода.
22 марта 1918 года министр боеприпасов одобрил разработку этого участка под завод по производству аммиачной селитры . [1] Первоначально он был известен как Правительственный азотный завод — он фиксировал атмосферный азот.
Бруннер Монд взялся за работу 22 апреля 1920 года по соглашению с министром боеприпасов Эндрю Вейром, 1-м бароном Инверфортом . Участок был разработан (скопирован) на основе знаний о заводе по производству аммиака в Оппау в Германии и управлялся как Synthetic Ammonia and Nitrates Limited. Другие скопированные заводы находились в Шеффилде, штат Алабама , Ла-Гранд-Паруасе и один, принадлежавший General Chemical недалеко от Нью-Йорка.
В декабре 1926 года ICI была образована в результате слияния Brunner Mond, Nobel Explosives , United Alkali Company и British Dyestuffs Corporation , в значительной степени контролируемых Альфредом Мондом, 1-м бароном Мелчеттом , и Гарри Макгоуэном, 1-м бароном Макгоуэном . К 1932 году на заводе работало около 5000 человек.
Олдос Хаксли посетил завод, и это послужило источником вдохновения для его знаменитой книги 1931 года « О дивный новый мир» .
С 1929 года был разработан процесс Бергиуса для гидрогенизации углерода (угля) и производства синтетического бензина , производство которого началось в 1935 году. Это потребовалось для самолетов несколько лет спустя. Процесс Фишера-Тропша использовался немцами во время войны для производства синтетического топлива из угля. Высокопроизводительным самолетам Королевских ВВС требовалось 100-октановое топливо , которое можно было получить только из гидрогенизированного топлива, например, производимого в Биллингеме. [2] Другой завод по производству синтетического топлива ( изооктана ) в Хейшеме в Ланкашире был построен в 1941 году, где он считался более безопасным. Процессы синтетического топлива в Биллингеме и Хейшеме оба полагались на катализаторы для преобразования угольного синтез-газа в топливо. Эти катализаторы производились в Клитеро на заводе, созданном правительством в качестве теневой фабрики. Клитеро был выбран из-за того, что находился в части Великобритании с наибольшим облачным покровом, что могло помочь защититься от немецких бомбардировщиков.
Для производства аммиака в Биллингеме в течение многих лет в качестве сырья использовался уголь. Процесс на основе угля был сложным и неэффективным, имел множество проблем с безопасностью и охраной окружающей среды. В 1950-х годах ICI разработала технологию преобразования нафты в водород путем реакции с паром над катализатором в трубах печи. Было построено четыре больших паровых риформера, которые значительно улучшили процесс производства аммиака. Технология была успешно лицензирована ICI для многих заводов по всему миру, и связанные с этим продажи катализаторов стали важным бизнесом ICI. В начале 1960-х годов ICI лицензировала технологию производства аммиака у MW Kellogg , американской инжиниринговой компании, которая разрабатывала однопоточные непрерывные процессы производства аммиака с производительностью до 550 тонн в день. ICI заказала 3 завода, каждый производительностью 900 тонн в день и, следовательно, являлся крупнейшим в мире. Новая технология Kellogg синтезировала аммиак при давлении всего 150 бар, что примерно вдвое меньше, чем используется в других процессах, что привело к значительному повышению энергоэффективности. Новые заводы потребовали некоторое время, чтобы преодолеть проблемы начального периода с новой технологией, но в конечном итоге стали ключевой частью завода, который в течение многих лет был крупнейшим в мире местом производства аммиака. Заводы по производству аммиака низкого давления Kellogg в конечном итоге были выведены из эксплуатации в 1990-х годах.
В 1960-х годах ICI разработала новые катализаторы, которые позволили бы производить метанол при гораздо более низких давлениях, чем использовались ранее. Это привело к тому, что ICI построила первый в мире метанол низкого давления в Биллингеме в 1966 году на заводе, производящем 600 тонн метанола в день при давлении всего 50 бар и используя водород со старых установок парового риформинга (которые больше не были нужны для производства аммиака). Второй и более крупный завод по производству метанола был построен в 1971 году. Технология метанола была лицензирована более чем 100 другими компаниями (в сочетании с продажами катализатора ICI, произведенного в Клитеро), и в течение многих лет более половины мирового метанола производилось с использованием технологии и катализаторов ICI.
В конце 1960-х годов был построен завод по переработке аммиака и азотной кислоты (производимой в Биллингеме из аммиака на отдельных заводах) в аммиачную селитру, популярное удобрение из-за высокого содержания азота, продаваемое под торговой маркой Nitram. Второй завод Nitram был построен в 1970-х годах.
В 1970-х годах стал доступен газ из Северного моря, и паровые риформеры в Биллингеме были переведены с нафты на природный газ. Будучи одним из первых и крупнейших клиентов газа, ICI смогла договориться о очень выгодной цене на газ, что означало, что 1970-е годы стали периодом высокой рентабельности для объекта.
Четвертый крупный завод по производству аммиака был построен в середине 1970-х годов с производительностью 1500 тонн в день. Аммиак 4 был спроектирован с улучшенной эффективностью и надежностью и все еще работает в 2020-х годах.
В конце 1970-х годов ICI разработала процесс ферментации, который преобразовывал метанол в искусственный белок под названием Pruteen, предназначенный для использования в качестве корма для животных. [3] Коммерческое производство было построено на Беласис Авеню, недалеко от главного завода в Биллингеме. Запуск нового завода совпал с ростом цен на газ и метанол и падением стоимости конкурирующих кормов для животных, что затруднило коммерческий успех нового завода. Дальнейшие разработки позволили использовать искусственный белок для потребления человеком под торговой маркой Quorn . ICI продала свою долю в Quorn в 1993 году.
К 1980-м годам предприятие в Биллингеме было разделено на 4 производственные группы: Ammonia Works (аммиак и метанол), Products Works (азотная кислота и нитрам, а также другие кислоты, используемые для производства сложных удобрений «NPK»), Oil Works и Cassel Works (основной продукцией которого является мономер метилметакрилата , предшественник оргстекла).
В начале 1980-х годов британский музыкант Эрик Вулфсон посетил фабрику по приглашению тогдашнего председателя ICI Джона Харви-Джонса . Первое, что увидел Вулфсон, была улица, полная труб, где никто не работал, с вывеской Ammonia Avenue . В итоге ее сфотографировали для обложки седьмого студийного альбома The Alan Parsons Project , который также был назван в честь этого места. [4]
Последней крупной инвестицией в Биллингеме стал крупный завод по производству азотной кислоты мощностью 1000 тонн в сутки, который был введен в эксплуатацию в 1985 году.
В 1990-х годах 3 завода аммиака LP были выведены из эксплуатации, вместе с первым заводом Nitram и связанными с ним кислотными заводами. Это было в основном из-за давления конкуренции с низкими ценами со стороны регионов мира с гораздо более низкими затратами на подачу природного газа. Производство метанола также было остановлено немного позже по аналогичным причинам.
В 1997 году ICI продала заводы по производству удобрений в Биллингеме и аналогичные, но меньшие по размеру производственные мощности в Севернсайде недалеко от Бристоля компании Terra за 340 миллионов долларов.
В 1999 году ICI продала Cassel Works компании Ineos , и впоследствии она стала называться Lucite International.
В 2002 году ICI продала Johnson Matthey свой бизнес по лицензированию катализаторов и технологий, головной офис которого располагался в Биллингеме, за 267 миллионов фунтов стерлингов.
Во время Второй мировой войны на этом объекте также проводились атомные исследования под кодовым названием Tube Alloys , в ходе которых производился гексафторид урана . С 1934 года на объекте также производились пластмассы, [5] которые использовались при строительстве кабин самолетов . На заводе также производились взрывчатые вещества, поскольку синтетические соединения азота (такие как тринитротолуол ) все происходят от аммиака из-за огромной энергетической трудности расщепления связей в молекуле азота.
С 1971 по 1988 год на объекте разрабатывался ядерный реактор TRIGA . В результате этой операции была создана компания Tracerco , а также физические и радиоизотопные службы компании ICI.
Завод был продан ICI компании Terra Nitrogen (Великобритания), части Terra Nitrogen Company , в 1997 году. В 2006 году Terra создала совместное предприятие с Kemira Growhow , которая управляла единственным другим заводом по производству аммиачной селитры в Великобритании (в Чешире), и совместный бизнес использовал название Growhow. В 2007 году Yara , норвежская компания по производству удобрений, приобрела контрольный пакет акций Kemira Growhow. В 2010 году CF Industries купила 50% акций Growhow, а в 2015 году выкупила оставшиеся 50% у Yara. [6] В ноябре 2015 года GrowHow была переименована в CF Fertilisers. [7]
Он зажат между Беласис Авеню (B1275) и A1046 на юго-востоке Биллингема, недалеко от берега реки Тис . A19 проходит рядом на западе.
Природный газ поставляется под давлением от 45 до 65 бар . На объекте используется около 1% природного газа Великобритании. [ требуется ссылка ] Раньше электроэнергия поступала с собственной электростанции, а также с бывшей электростанции North Tees (которая была закрыта в 1983 году), но теперь поставляется из Национальной сети.
Он фиксирует азот , что является очень энергозатратным процессом, преобразуя его в аммиак с помощью процесса Габера , также известного как процесс Габера–Боша. Из аммиака производится подавляющее большинство удобрений, что приводит к образованию белка в растениях, а затем и в животных. Встречающиеся в природе нитрат натрия или нитрат калия также используются в удобрениях.
