Метилметакрилат ( ММА ) представляет собой органическое соединение формулы CH 2 =C(CH 3 ) COOCH 3 . Эта бесцветная жидкость, метиловый эфир метакриловой кислоты (МАА), представляет собой мономер , производимый в больших масштабах для производства полиметилметакрилата (ПММА). [4]
Учитывая масштабы производства, было разработано множество методов, начиная с различных двух- или четырехуглеродных предшественников. [4] [5] Обычно практикуются два основных маршрута.
Соединение получают несколькими методами, основным из которых является ацетонциангидрин (ACH). ACH получают конденсацией ацетона и цианистого водорода . Цианогидрин гидролизуется в присутствии серной кислоты до сульфатного эфира метакриламида . [6] Метанолиз этого эфира дает бисульфат аммония и ММА. Несмотря на широкое использование, путь ACH приводит к образованию значительных количеств сульфата аммония .
Фактически сульфатный эфир амида первоначально получают в виде аддукта с серной кислотой ((CH 3 ) 2 C(OSO 3 H)C(O)NH 2 . H 2 SO 4 ), которую удаляют на стадии крекинга. Сульфатный эфир затем метанолизируют (вводят в реакцию с метанолом):
Как указано в последней реакции, каждый килограмм полученного метилметакрилата дает примерно 1,1 кг гидросульфата аммония. Утилизация этой соли является энергоемкой. Эта технология позволяет производить более 3 миллиардов килограммов в год.
Экономика маршрута ACH была существенно оптимизирована. [7] [8]
На первом этапе происходит карбоалкоксилирование этилена с образованием метилпропионата (МеП): [9]
Синтез MeP проводится в резервуарном реакторе с непрерывным перемешиванием при умеренной температуре и давлении с использованием запатентованной системы перемешивания и газожидкостного смешивания.
Во второй серии реакций MeP конденсируется с формальдегидом за одну стадию гетерогенной реакции с образованием ММА: [10]
Реакция МеП и формальдегида протекает над неподвижным слоем катализатора. Этот катализатор, оксид цезия на диоксиде кремния, обеспечивает хорошую селективность по отношению к ММА из MeP. Образование небольшого количества тяжелых, относительно нелетучих соединений отравляет катализатор. Кокс легко удаляется, а активность и селективность катализатора восстанавливаются путем контролируемой регенерации на месте. Поток продуктов реактора разделяют первичной перегонкой, в результате чего получается поток сырого продукта ММА, не содержащий воды, MeP и формальдегида. Непрореагировавший MeP и вода перерабатываются в процессе дегидратации формальдегида. ММА (>99,9%) очищают вакуумной перегонкой. Отделенные потоки возвращаются в процесс; существует только небольшой продувочный поток тяжелых эфиров, который утилизируется в термическом окислителе с рекуперацией тепла для использования в процессе.
В 2008 году Lucite International ввела в эксплуатацию завод Alpha MMA на острове Джуронг в Сингапуре. Этот технологический завод было дешевле построить и эксплуатировать, чем традиционные системы, он практически не производит отходов, а сырье можно производить даже из биомассы.
Этилен сначала гидроформилируется с образованием пропаналя, который затем конденсируется с формальдегидом с образованием метакролеина . Конденсация катализируется вторичным амином. Окисление метакролеина воздухом до метакриловой кислоты завершает синтез кислоты: [7]
Согласно разработке Atochem и Röhm, изомасляная кислота производится гидрокарбоксилированием пропена с использованием HF в качестве катализатора:
Окислительное дегидрирование изомасляной кислоты дает метакриловую кислоту. Оксиды металлов катализируют этот процесс: [7]
Используя химию Реппе , метилацетилен преобразуется в ММА. Разработанный Shell, этот процесс производит ММА в одностадийной реакции с выходом 99% с катализатором, полученным из ацетата палладия , фосфиновых лигандов и кислот Бренстеда в качестве катализатора: [7]
Реакции методом прямого окисления состоят из двухстадийного окисления изобутилена или ТБК воздухом с получением метакриловой кислоты и этерификации метанолом с получением ММА. [7]
Процесс с использованием изобутилена в качестве сырья был коммерциализирован компанией Escambia Co. Изобутилен окисляется с образованием α-гидроксиизомасляной кислоты. При конверсии используются N 2 O 4 и азотная кислота при температуре 5–10 °C в жидкой фазе. После этерификации и дегидратации получают ММА. Проблемы этого маршрута, помимо урожайности, связаны с переработкой больших количеств азотной кислоты и NO x . Этот метод был прекращен в 1965 году после взрыва на действующем заводе. [7]
МАН можно получить аммоксидированием изобутилена:
Этот шаг аналогичен промышленному производству акрилонитрила , родственного химического продукта. МАН можно гидратировать серной кислотой до метакриламида:
Компания Mitsubishi Gas Chemicals предположила, что МАН можно гидратировать до метакриламида без использования серной кислоты, а затем этерифицировать с получением ММА метилформиатом. [7]
Компания Asahi Chemical разработала процесс, основанный на прямой окислительной этерификации метакролеина, который не приводит к образованию побочных продуктов, таких как бисульфат аммония. Сырьем является трет -бутанол , как и в методе прямого окисления. На первом этапе метакролеин получают так же, как и в процессе прямого окисления, газофазным каталитическим окислением, одновременно окисляют и этерифицируют в жидком метаноле с получением непосредственно ММА. [7]
Основное применение, потребляющее около 75% ММА, — это производство полиметилметакрилатных акриловых пластиков ( ПММА ). Метилметакрилат также используется для производства сополимера метилметакрилат-бутадиен-стирол (МБС), используемого в качестве модификатора ПВХ . Другое применение - цемент, используемый при полной замене тазобедренного сустава, а также полной замене коленного сустава . Используемый хирургами-ортопедами в качестве «затирки» для фиксации костных вставок в кости, он значительно уменьшает послеоперационную боль от вставок, но имеет ограниченный срок службы. Обычно срок службы метилметакрилата в качестве костного цемента составляет 20 лет, прежде чем потребуется ревизионная операция. Цементированные имплантаты обычно устанавливаются только пожилым людям, которым требуется более немедленная краткосрочная замена. У более молодых людей используются бесцементные имплантаты, поскольку срок их службы значительно дольше. [11] Также используется при лечении переломов у мелких экзотических видов животных с использованием внутренней фиксации.
ММА является сырьем для производства других метакрилатов. Эти производные включают этилметакрилат (ЭМА), бутилметакрилат (БМА) и 2-этилгексилметакрилат (2-ЭГМА). Метакриловая кислота (МАА) используется в качестве промежуточного химического продукта, а также в производстве полимеров для покрытий, строительной химии и текстильных изделий. [12]
Древесина может быть пропитана ММА и полимеризована на месте для получения стабилизированного продукта.
С точки зрения острой токсичности метилметакрилата ЛД 50 составляет 7–10 г/кг (перорально, крыса). Это раздражает глаза и может вызвать покраснение и боль. [13] [14] Раздражение кожи, глаз и полости носа наблюдалось у грызунов и кроликов, подвергшихся воздействию относительно высоких концентраций метилметакрилата. Метилметакрилат вызывает легкое раздражение кожи у людей и может вызывать сенсибилизацию кожи у восприимчивых людей. [15] [16]
{{cite web}}
: CS1 maint: archived copy as title (link){{cite web}}
: CS1 maint: archived copy as title (link)