stringtranslate.com

Сепаратор (электричество)

Схема аккумулятора с полимерным сепаратором

Сепаратор — это проницаемая мембрана , расположенная между анодом и катодом батареи . Основная функция сепаратора — удерживать два электрода отдельно, чтобы предотвратить короткие замыкания , а также обеспечивать транспортировку ионных носителей заряда , необходимых для замыкания цепи во время прохождения тока в электрохимической ячейке . [1]

Сепараторы являются критически важными компонентами в батареях с жидким электролитом . Сепаратор обычно состоит из полимерной мембраны , образующей микропористый слой. Он должен быть химически и электрохимически стабильным по отношению к электролиту и материалам электродов и достаточно механически прочным, чтобы выдерживать высокое напряжение во время сборки батареи. Они важны для батарей, поскольку их структура и свойства значительно влияют на производительность батареи, включая плотность энергии и мощности батарей, срок службы и безопасность. [2]

История

В отличие от многих форм технологий, полимерные сепараторы не были разработаны специально для аккумуляторов. Вместо этого они были побочными продуктами существующих технологий, поэтому большинство из них не оптимизированы для систем, в которых они используются. Хотя это может показаться неблагоприятным, большинство полимерных сепараторов могут производиться массово и по низкой цене, поскольку они основаны на существующих формах технологий. [3] Ёсино и его коллеги из Asahi Kasei впервые разработали их для прототипа вторичных литий-ионных аккумуляторов (LIB) в 1983 году.

Схема литий-ионного аккумулятора

Первоначально в качестве катода использовался оксид лития-кобальта , а в качестве анода — полиацетилен . Позднее, в 1985 году, было обнаружено, что использование оксида лития-кобальта в качестве катода и графита в качестве анода позволило получить превосходную вторичную батарею с повышенной стабильностью, используя теорию пограничных электронов Кеничи Фукуи. [4] Это позволило разработать портативные устройства, такие как мобильные телефоны и ноутбуки. Однако, прежде чем литий-ионные батареи могли быть массово произведены, необходимо было решить проблемы безопасности, такие как перегрев и избыточный потенциал. Одним из ключей к обеспечению безопасности был сепаратор между катодом и анодом. Ёсино разработал микропористый полиэтиленовый мембранный сепаратор с функцией «предохранителя». [5] В случае аномального тепловыделения внутри элемента батареи сепаратор обеспечивает механизм отключения. Микропоры закрываются путем плавления, и ионный поток прекращается. В 2004 году Дентон и соавторы впервые предложили новый электроактивный полимерный сепаратор с функцией защиты от перезаряда. [6] Этот тип сепаратора обратимо переключается между изолирующим и проводящим состояниями. Изменения в потенциале заряда приводят в действие переключатель. В последнее время сепараторы в основном обеспечивают перенос заряда и разделение электродов.

Материалы

Материалы включают нетканые волокна ( хлопок , нейлон , полиэстеры , стекло ), полимерные пленки ( полиэтилен , полипропилен , поли ( тетрафторэтилен ), поливинилхлорид ), керамику [7] и природные вещества ( резина , асбест , дерево ). Некоторые сепараторы используют полимерные материалы с порами менее 20 Å, как правило, слишком малые для батарей. Для изготовления используются как сухие, так и влажные процессы. [8] [9]

Нетканые материалы состоят из изготовленного листа, полотна или мата из направленно или хаотично ориентированных волокон.

Поддерживаемые жидкие мембраны состоят из твердой и жидкой фазы, содержащейся в микропористом сепараторе.

Некоторые полимерные электролиты образуют комплексы с солями щелочных металлов , в результате чего образуются ионные проводники, которые служат твердыми электролитами.

Твердые ионные проводники могут служить как сепаратором, так и электролитом. [10]

Разделители могут использовать один или несколько слоев/листов материала.

Производство

Полимерные сепараторы обычно изготавливаются из микропористых полимерных мембран. Такие мембраны обычно изготавливаются из различных неорганических, органических и природных материалов. Размеры пор обычно больше 50-100 Å.

Сухие и мокрые процессы являются наиболее распространенными методами разделения производства полимерных мембран. Экструзия и растяжение частей этих процессов вызывают пористость и могут служить средством механического укрепления. [11]

Мембраны, синтезированные сухими процессами, больше подходят для более высокой плотности мощности, учитывая их открытую и однородную структуру пор, в то время как те, что производятся влажными процессами, предлагают больше циклов заряда/разряда из-за их извилистой и взаимосвязанной структуры пор. Это помогает подавить преобразование носителей заряда в кристаллы на анодах во время быстрой или низкотемпературной зарядки. [12]

Сухой процесс

Сухой процесс включает в себя этапы экструзии, отжига и растяжения. Окончательная пористость зависит от морфологии пленки-предшественника и особенностей каждого этапа. Этап экструзии обычно выполняется при температуре выше температуры плавления полимерной смолы. Это происходит потому, что смолы расплавляются для формирования их в одноосно-ориентированную трубчатую пленку, называемую пленкой-предшественником. Структура и ориентация пленки-предшественника зависят от условий обработки и характеристик смолы. В процессе отжига прекурсор отжигается при температуре немного ниже температуры плавления полимера. Цель этого этапа — улучшить кристаллическую структуру. Во время растяжения отожженная пленка деформируется вдоль направления машины путем холодного растяжения, за которым следует горячее растяжение, за которым следует релаксация. Холодное растяжение создает пористую структуру путем растяжения пленки при более низкой температуре с более высокой скоростью деформации. Горячее растяжение увеличивает размеры пор, используя более высокую температуру и более медленную скорость деформации. Этап релаксации снижает внутреннее напряжение внутри пленки. [13] [14]

Сухой процесс подходит только для полимеров с высокой кристалличностью . К ним относятся, но не ограничиваются: полукристаллические полиолефины , полиоксиметилен и изотактический поли (4-метил-1-пентен). Можно также использовать смеси несмешивающихся полимеров, в которых по крайней мере один полимер имеет кристаллическую структуру, такие как смеси полиэтилена- полипропилена , полистирола-полипропилена и поли ( этилентерефталата ) -полипропилена. [9] [15]

Сухая микроструктура

После обработки сепараторы, сформированные в результате сухого процесса, обладают пористой микроструктурой. Хотя определенные параметры обработки (такие как температура и скорость прокатки) влияют на конечную микроструктуру, как правило, эти сепараторы имеют удлиненные щелевидные поры и тонкие фибриллы, которые идут параллельно машинному направлению. Эти фибриллы соединяют более крупные области полукристаллического полимера, которые идут перпендикулярно машинному направлению. [11]

Мокрый процесс

Мокрый процесс состоит из этапов смешивания, нагревания, экструзии, растяжения и удаления добавок. Сначала полимерные смолы смешиваются с парафиновым маслом , антиоксидантами и другими добавками. Смесь нагревается для получения однородного раствора. Нагретый раствор продавливается через листовую головку для получения гелеобразной пленки. Затем добавки удаляются летучим растворителем для формирования микропористого результата. [16] Этот микропористый результат затем может быть растянут одноосно (вдоль направления машины) или двухосно (вдоль как направления машины, так и поперечного направления, обеспечивая дальнейшее определение пор. [11]

Мокрый процесс подходит как для кристаллических, так и для аморфных полимеров. В сепараторах мокрого процесса часто используется сверхвысокомолекулярный полиэтилен. Использование этих полимеров позволяет создавать батареи с благоприятными механическими свойствами, при этом отключая их, когда становится слишком жарко. [17]

Влажная микроструктура

При двуосном растяжении сепараторы, сформированные в результате мокрого процесса, имеют округлые поры. Эти поры распределены по всей взаимосвязанной полимерной матрице. [11]

Выбор полимера

Химическая структура полипропилена
Химическая структура полиэтилена

Определенные типы полимеров идеально подходят для различных типов синтеза. Большинство полимеров, используемых в настоящее время в сепараторах аккумуляторов, представляют собой материалы на основе полиолефинов с полукристаллической структурой. Среди них широко используются полиэтилен , полипропилен , ПВХ и их смеси, такие как полиэтилен-полипропилен. Недавно привитые полимеры изучались в попытке улучшить производительность аккумуляторов, включая микропористые сепараторы из поли( метилметакрилата )-привитого [16] и силоксана- привитого полиэтилена, которые показывают благоприятную морфологию поверхности и электрохимические свойства по сравнению с обычными сепараторами из полиэтилена. Кроме того, нановолоконные полотна из поливинилиденфторида (ПВДФ) могут быть синтезированы в качестве сепаратора для улучшения как ионной проводимости, так и размерной стабильности. [3] Другой тип полимерного сепаратора, сепаратор, модифицированный политрифениламином (PTPAn), является электроактивным сепаратором с обратимой защитой от перезаряда. [6]

Размещение

Вид батареи сбоку

Сепаратор всегда размещается между анодом и катодом. Поры сепаратора заполняются электролитом и упаковываются для использования. [18]

Основные свойства

Химическая стабильность
Материал сепаратора должен быть химически устойчив к электролиту и материалам электродов в сильно реактивных средах, когда аккумулятор полностью заряжен. Сепаратор не должен деградировать. Устойчивость оценивается путем тестирования использования. [17]
Толщина
Сепаратор аккумулятора должен быть тонким, чтобы обеспечить плотность энергии и мощности аккумулятора . Слишком тонкий сепаратор может поставить под угрозу механическую прочность и безопасность. Толщина должна быть однородной, чтобы поддерживать множество циклов зарядки. 25,4 мкм (1,0 мил ) — это, как правило, стандартная ширина. Толщину полимерного сепаратора можно измерить с помощью метода T411 om-83, разработанного под эгидой Технической ассоциации целлюлозно-бумажной промышленности. [19]
Пористость
Сепаратор должен иметь достаточную плотность пор, чтобы удерживать жидкий электролит, который позволяет ионам перемещаться между электродами. Чрезмерная пористость препятствует способности пор закрываться, что жизненно важно для того, чтобы сепаратор мог отключить перегретую батарею. Пористость можно измерить с помощью методов поглощения жидкости или газа в соответствии с Американским обществом по испытаниям и материалам ( ASTM ) D-2873. Обычно сепаратор литий-ионного аккумулятора обеспечивает пористость 40%. [12]
Размер пор
Размер пор должен быть меньше размера частиц компонентов электрода, включая активные материалы и проводящие добавки. В идеале поры должны быть равномерно распределены, а также иметь извилистую структуру. Это обеспечивает равномерное распределение тока по всему сепаратору, одновременно подавляя рост Li на аноде. Распределение и структуру пор можно проанализировать с помощью капиллярного порометра или сканирующего электронного микроскопа . [20]
Проницаемость
Сепаратор не должен ограничивать производительность. Полимерные сепараторы обычно увеличивают сопротивление электролита в четыре-пять раз. Отношение сопротивления заполненного электролитом сепаратора к сопротивлению одного только электролита называется числом МакМуллина. Воздухопроницаемость может быть косвенно использована для оценки числа МакМуллина. Воздухопроницаемость выражается через значение Герли , время, необходимое для прохождения определенного количества воздуха через определенную область сепаратора под определенным давлением. Значение Герли отражает извилистость пор, когда пористость и толщина сепаратора фиксированы. Сепаратор с однородной пористостью имеет жизненно важное значение для жизненного цикла батареи. Отклонения от однородной проницаемости приводят к неравномерному распределению плотности тока, что вызывает образование кристаллов на аноде. [21] [22]
Механическая прочность

На общий механический профиль сепаратора влияют многочисленные факторы.

Предел прочности

Сепаратор должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать натяжение при намотке во время сборки батареи. Кроме того, сепаратор не должен менять размеры из-за растягивающего напряжения, иначе катод и анод могут соприкоснуться, закоротив батарею. Прочность на растяжение обычно определяется как в направлении машины (намотки), так и в поперечном направлении с точки зрения модуля Юнга . [23] Большие модули Юнга в направлении машины обеспечивают размерную стабильность, поскольку деформация обратно пропорциональна прочности.: [24] Прочность на растяжение сильно зависит от обработки сепаратора и конечной микроструктуры. Сухие обработанные сепараторы имеют анизотропные профили прочности, имея наибольшую прочность в направлении машины из-за ориентации фибрилл, которые образуются посредством механизма образования трещин во время обработки. Влажные обработанные сепараторы имеют более изотропный профиль прочности, имея сопоставимые значения как в направлении машины, так и в поперечном направлении. [25] [26] [27]

Прочность на прокол

Для предотвращения короткого замыкания (отказа батареи) сепаратор не должен поддаваться напряжениям, создаваемым частицами или структурами на его поверхности. Прочность на прокол определяется как приложенная сила, необходимая для проталкивания зонда через сепаратор. [24]
Смачиваемость
Электролит должен заполнять всю сборку батареи, требуя, чтобы сепаратор легко «смачивался» электролитом. Кроме того, электролит должен быть способен постоянно смачивать сепаратор, сохраняя циклический срок службы. Не существует общепринятого метода, используемого для проверки смачиваемости , кроме наблюдения. [28]
Термическая стабильность
Сепаратор должен оставаться стабильным в широком диапазоне температур, не скручиваясь и не сморщившись, лежа абсолютно ровно. [29]
Тепловое отключение
Сепараторы в литий-ионных аккумуляторах должны обеспечивать возможность отключения при температуре, немного ниже той, при которой происходит тепловой разгон , сохраняя при этом свои механические свойства. [5]

Дефекты

Многие структурные дефекты могут образовываться в полимерных сепараторах из-за изменений температуры. Эти структурные дефекты могут привести к более толстым сепараторам. Кроме того, могут быть внутренние дефекты в самих полимерах, например, полиэтилен часто начинает разрушаться на стадиях полимеризации, транспортировки и хранения. [30] Кроме того, такие дефекты, как разрывы или отверстия, могут образовываться во время синтеза полимерных сепараторов. Существуют также другие источники дефектов, которые могут возникать из-за легирования полимерного сепаратора. [2]

Использование в литий-ионных аккумуляторах

Полимерные сепараторы, подобные сепараторам аккумуляторов в целом, действуют как сепаратор анода и катода в литий-ионной батарее, а также обеспечивают движение ионов через ячейку. Кроме того, многие полимерные сепараторы, как правило, многослойные полимерные сепараторы, могут действовать как «сепараторы отключения», которые способны отключить аккумулятор, если он становится слишком горячим во время процесса циклирования. Эти многослойные полимерные сепараторы обычно состоят из одного или нескольких слоев полиэтилена, которые служат для отключения аккумулятора, и по крайней мере одного слоя полипропилена, который действует как форма механической поддержки для сепаратора. [6] [31]

Сепараторы также подвергаются многочисленным нагрузкам во время сборки и использования батареи. К распространенным нагрузкам относятся растягивающие напряжения от сухих/влажных процессов и сжимающие напряжения от объемного расширения электродов и требуемых сил для обеспечения достаточного контакта между компонентами. Дендритные литиевые наросты являются еще одним распространенным источником нагрузки. Эти нагрузки часто применяются одновременно, создавая сложное поле напряжений, которое должны выдерживать сепараторы. Кроме того, стандартная эксплуатация батареи приводит к циклическому применению этих напряжений. Эти циклические условия могут механически утомлять сепараторы, что снижает прочность, что в конечном итоге приводит к отказу устройства. [32]

Другие типы сепараторов аккумуляторов

Помимо полимерных сепараторов, существует несколько других типов сепараторов. Существуют нетканые материалы, которые состоят из изготовленного листа, полотна или мата из направленно или хаотично ориентированных волокон. Поддерживаемые жидкие мембраны, которые состоят из твердой и жидкой фазы, содержащейся в микропористом сепараторе. Кроме того, существуют также полимерные электролиты, которые могут образовывать комплексы с различными типами солей щелочных металлов, что приводит к образованию ионных проводников, которые служат твердыми электролитами. Другой тип сепаратора, твердый ионный проводник, может служить как сепаратором, так и электролитом в батарее. [10]

Плазменная технология использовалась для модификации полиэтиленовой мембраны для улучшения адгезии, смачиваемости и пригодности для печати. ​​Обычно это выполняется путем модификации мембраны только на ее самых внешних молекулярных уровнях. Это позволяет поверхности вести себя по-другому, не изменяя свойства остальной части. Поверхность была модифицирована акрилонитрилом с помощью технологии плазменного покрытия. Полученная мембрана с акрилонитрильным покрытием была названа PiAn-PE. Характеристика поверхности показала, что улучшенная адгезия PiAN-PE является результатом увеличения полярного компонента поверхностной энергии. [33]

Герметичная перезаряжаемая никель-металлгидридная батарея обеспечивает значительную производительность и экологичность по сравнению со щелочными перезаряжаемыми батареями. Ni/MH, как и литий-ионная батарея, обеспечивает высокую плотность энергии и мощности с длительным сроком службы. Самая большая проблема этой технологии — присущая ей высокая скорость коррозии в водных растворах. Наиболее часто используемые сепараторы — пористые изоляционные пленки из полиолефина , нейлона или целлофана. Акриловые соединения могут быть радиационно привиты к этим сепараторам, чтобы сделать их свойства более смачиваемыми и проницаемыми. Чжицзян Цай и его коллеги разработали твердый полимерный мембранный гелевый сепаратор. Это был продукт полимеризации одного или нескольких мономеров, выбранных из группы водорастворимых этиленненасыщенных амидов и кислот. Гель на основе полимера также включает в себя водонабухающий полимер, который действует как армирующий элемент. Ионные виды добавляются в раствор и остаются внедренными в гель после полимеризации.

Ni/MH батареи биполярной конструкции (биполярные батареи) разрабатываются, поскольку они предлагают некоторые преимущества для применения в качестве систем хранения для электромобилей. Этот твердый полимерный мембранный гелевый сепаратор может быть полезен для таких применений в биполярной конструкции. Другими словами, эта конструкция может помочь избежать коротких замыканий, возникающих в жидко-электролитных системах. [34]

Неорганические полимерные сепараторы также представляют интерес для использования в литий-ионных аккумуляторах. Трехслойные сепараторы из неорганической пленки/ полиметилметакрилата (ПММА) /неорганической пленки из неорганических частиц готовятся путем нанесения неорганических слоев частиц на обе стороны тонких пленок ПММА. Считается, что эта неорганическая трехслойная мембрана является недорогим новым сепаратором для применения в литий-ионных аккумуляторах благодаря повышенной размерной и термической стабильности. [35]

Ссылки

  1. ^ Flaim, Tony; Wang, Yubao; Mercado, Ramil (2004). "Полимерные покрытия с высоким показателем преломления для оптоэлектронных приложений". В Amra, Claude; Kaiser, Norbert; MacLeod, H. Angus (ред.). Advances in Optical Thin Films . Vol. 5250. p. 423. Bibcode : 2004SPIE.5250..423F. doi : 10.1117/12.513363. S2CID  27478564. {{cite book}}: |journal=проигнорировано ( помощь )
  2. ^ ab Арора, Панкадж; Чжан, Чжэнмин (Джон) (2004). «Сепараторы аккумуляторных батарей». Chemical Reviews . 104 (10): 4419–4462. doi :10.1021/cr020738u. PMID  15669158. S2CID  20944844.
  3. ^ ab Choi, Sung-Seen; Lee, Young Soo; Joo, Chang Whan; Lee, Seung Goo; Park, Jong Kyoo; Han, Kyoo-Seung (2004). «Электропрядная нановолоконная сеть PVDF в качестве полимерного электролита или сепаратора». Electrochimica Acta . 50 (2–3): 339–343. doi :10.1016/j.electacta.2004.03.057.
  4. ^ Licari, JJ; Weigand, BL (1980). "Удаляемые растворителем покрытия для электронных приложений". Смолы для аэрокосмической промышленности . Серия симпозиумов ACS. Том 123. С. 127–37. doi :10.1021/bk-1980-0132.ch012. ISBN 0-8412-0567-1.
  5. ^ ab Chung, YS; Yoo, SH; Kim, CK (2009). «Повышение температуры расплавления литий-ионной батареи из полиэтилена». Industrial and Engineering Chemistry Research . 48 (9): 4346–351. doi :10.1021/ie900096z.
  6. ^ abc Li, SL; Ai, XP; Yang, HX; et al. (2009). «Модифицированный политрифениламином сепаратор с обратимой защитой от перезаряда для литий-ионной батареи класса 3,6 В». Journal of Power Sources . 189 (1): 771–774. Bibcode : 2009JPS...189..771L. doi : 10.1016/j.jpowsour.2008.08.006.
  7. ^ «Керамические сепараторы для производства и исследования литий-ионных аккумуляторов». Targray. 1 августа 2016 г.
  8. ^ Мунши, МЗА (1995). Справочник по твердотельным батареям и конденсаторам . Сингапур: World Scientific. ISBN 981-02-1794-3.
  9. ^ ab Zhang, SS (2007). "Обзор сепараторов литий-ионных аккумуляторов с жидким электролитом". Journal of Power Sources . 164 (1): 351–364. Bibcode : 2007JPS...164..351Z. doi : 10.1016/j.jpowsour.2006.10.065.
  10. ^ ab Wang, LC; Harvey, MK; Ng, JC; Scheunemann, U. (1998). "Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (UHMW-PE) и его применение в микропористых сепараторах для свинцово-кислотных аккумуляторов". Journal of Power Sources . 73 (1): 74–77. Bibcode :1998JPS....73...74W. doi :10.1016/S0378-7753(98)00023-8.
  11. ^ abcd Хуан, Сяосун (2011). «Технологии разделения для литий-ионных аккумуляторов». Журнал твердотельной электрохимии . 15 (4): 649–662. doi :10.1007/s10008-010-1264-9. S2CID  96873960.
  12. ^ ab Jeon, MY; Kim, CK (2007). «Фазовое поведение смесей полимер/разбавитель/разбавитель и их применение для управления микропористой структурой мембраны». Журнал мембранной науки . 300 (1–2): 172–81. doi :10.1016/j.memsci.2007.05.022.
  13. ^ Озава, Казунори (2009). Литий-ионные аккумуляторные батареи: материалы, технологии и новые приложения . Weinheim: Wiley. ISBN 978-3-527-31983-1.
  14. ^ Чжан, СС; Эрвин, МХ; Сюй, К.; и др. (2004). «Микропористая полиакрилонитрил-метилметакрилатная мембрана как сепаратор перезаряжаемой литиевой батареи». Electrochimica Acta . 49 (20): 3339–3345. doi :10.1016/j.electacta.2004.02.045.
  15. ^ Ли, JY; Ли, Ю.М.; Бхаттачарья, Б.; и др. (2009). «Сепаратор, привитый силоксаном путем облучения электронным лучом для литиевых аккумуляторных батарей». Электрохимика Акта . 54 (18): 4312–4315. doi :10.1016/j.electacta.2009.02.088.
  16. ^ ab Gwon, SJ; Choi, JH; Sohn, JY; et al. (2009). «Подготовка нового микропористого сепаратора из привитого полиметилметакрилата для высокопроизводительной вторичной батареи Li». Nuclear Instruments and Methods in Physics Research B. 267 ( 19): 3309–3313. Bibcode :2009NIMPB.267.3309G. doi :10.1016/j.nimb.2009.06.117.
  17. ^ ab Jeong, Yeon-Bok; Kim, Dong-Won (2004). «Характеристики циклирования элемента Li/LiCoO2 с полимерным покрытием сепаратора». Electrochimica Acta . 50 (2–3): 323–26. doi :10.1016/j.electacta.2004.01.098.
  18. ^ Николу, Мария; Дайер, Обри; Стеклер, Тимоти; Донохью, Эван; Ву, Чжуанчунь; Хестон, Натан; Ринзлер, Эндрю; Таннер, Дэвид; Рейнольдс, Джон (2009). «Двойные легируемые электрохромные устройства n- и p-типа, использующие прозрачные электроды из углеродных нанотрубок». Химия материалов . 21 (22): 5539–5547. doi :10.1021/cm902768q.
  19. ^ Питет, Луис М.; Амендт, Марк А.; Хиллмайер, Марк А. (2010). «Нанопористый линейный полиэтилен из предшественника блок-полимера». Журнал Американского химического общества . 132 (24): 8230–8231. doi :10.1021/ja100985d. PMID  20355700.
  20. ^ Виду, Руксандра; Строев, Питер (2004). «Улучшение термической стабильности литий-ионных аккумуляторов с помощью полимерного покрытия LiMn2O4». Industrial & Engineering Chemistry Research . 43 (13): 3314–3324. doi :10.1021/ie034085z. S2CID  95541458.
  21. ^ Ким, JY; Лим, DY (2010). «Модифицированная поверхность мембраны как сепаратор для литий-ионного полимерного аккумулятора». Energies . 3 (4): 866–885. doi : 10.3390/en3040866 .
  22. ^ Yoo, SH; Kim, CK (2009). «Повышение температуры расплавления сепаратора литий-ионного аккумулятора». Industrial and Engineering Chemistry Research . 48 (22): 9936–9941. doi :10.1021/ie901141u.
  23. ^ Скросати, Бруно (1993). Применение электроактивных полимеров . Лондон: Chapman & Hall. ISBN 0-412-41430-9.
  24. ^ ab Болдуин, Ричард; Беннетт, Уильям; Вонг, Юнис; Льютон, МэриБет; Харрис, Меган (2010). «Характеристика сепаратора батареи и процедуры оценки для усовершенствованных литий-ионных батарей NASA» (PDF) . NASA .
  25. ^ Калнаус, Сергей; Ван, Янли; Тернер, Джон (30 апреля 2017 г.). «Механическое поведение и механизмы отказа сепараторов литий-ионных аккумуляторов». Журнал источников питания . 348 : 255–263. Bibcode : 2017JPS...348..255K. doi : 10.1016/j.jpowsour.2017.03.003 .
  26. ^ Чжан, Сяовэй; Сахраэй, Элхам; Ван, Кай (30 сентября 2016 г.). «Характеристики деформации и отказа четырех типов сепараторов литий-ионных аккумуляторов». Журнал источников питания . 327 : 693–701. Bibcode : 2016JPS...327..693Z. doi : 10.1016/j.jpowsour.2016.07.078.
  27. ^ База данных свойств полимеров (2021). "Разрушение стекловидных полимеров: кавитация и образование трещин". База данных свойств полимеров . Получено 14 мая 2021 г. .
  28. ^ Строев, Питер; Балаж, Анна К., ред. (1992-06-10). «Макромолекулярные сборки в полимерных системах». Серия симпозиумов ACS. Т. 493. Вашингтон, округ Колумбия: Американское химическое общество. стр. 1–7. doi :10.1021/bk-1992-0493.ch001. ISBN 978-0-8412-2427-8. {{cite book}}: Отсутствует или пусто |title=( помощь )
  29. ^ Sohn, Joon-Yong; Gwon, Sung-Jin; Choi, Jae-Hak; Shin, Junhwa; Nho, Young-Chang (2008). «Подготовка сепараторов с полимерным покрытием с использованием облучения электронным пучком». Nuclear Instruments and Methods in Physics Research B. 266 ( 23): 4994–5000. Bibcode : 2008NIMPB.266.4994S. doi : 10.1016/j.nimb.2008.09.002.
  30. ^ Коваль, Е.О.; Колягин, В.В.; Климов, И.Г.; Майер, Е.А. (2010). «Исследование влияния технологических факторов на качество основных марок полиэтилена высокой плотности». Журнал прикладной химии . 83 (6): 1115–1120. doi :10.1134/S1070427210060406. S2CID  96094869.
  31. ^ Feng, JK; Ai, XP; Cao, YL; и др. (2006). «Политрифениламин, используемый в качестве электроактивного разделительного материала для защиты от перезарядки перезаряжаемой литиевой батареи». Journal of Power Sources . 161 (1): 545–549. Bibcode : 2006JPS...161..545F. doi : 10.1016/j.jpowsour.2006.03.040.
  32. ^ Чжан, X.; Чжу, J.; Сахраи, E. (4 декабря 2017 г.). «Деградация сепараторов аккумуляторов при циклах заряда-разряда». RSC Advances . 7 (88): 56099–56107. Bibcode : 2017RSCAd...756099Z. doi : 10.1039/c7ra11585g .
  33. ^ Ким, JY (2009). «Модифицированные плазмой полиэтиленовые мембраны как сепаратор для литий-ионных полимерных аккумуляторов». Electrochimica Acta . 54 (14): 3714–3719. doi :10.1016/j.electacta.2009.01.055.
  34. ^ Cai, Z. (2004). «Возможное применение нового твердополимерного мембранного гелевого сепаратора в никель-металлгидридной батарее». Журнал материаловедения . 39 (2): 703–705. Bibcode : 2004JMatS..39..703C. doi : 10.1023/B:JMSC.0000011536.48992.43. S2CID  95783141.
  35. ^ Ким, М.; Хан, GY; Юн, KJ; Парк, JY (2010). «Подготовка трехслойного сепаратора и его применение в литий-ионных аккумуляторах». Журнал источников питания . 195 (24): 8302–8305. Bibcode : 2010JPS...195.8302K. doi : 10.1016/j.jpowsour.2010.07.016.