stringtranslate.com

Текстильная промышленность

Старая текстильная фабрика («Цверновка») в Братиславе , Словакия (1901–2004).
Текстильная фабрика ( Германия , ок. 1975 г.).

Текстильная промышленность в первую очередь занимается разработкой, производством и распространением текстиля : пряжи , ткани и одежды . Сырье может быть натуральным или синтетическим с использованием продуктов химической промышленности .

Промышленный процесс

Производство хлопка

Хлопок – самое важное натуральное волокно в мире. В 2007 году мировой урожай составил 25 миллионов тонн с 35 миллионов гектаров, возделываемых в более чем 50 странах. [1] Существует пять этапов производства хлопка: [2]

Синтетические волокна

Искусственные волокна можно изготавливать путем экструзии полимера через фильеру (полимеры) в среду, где он затвердевает. При мокром прядении (искусственный шелк) используется коагулирующая среда. При сухом прядении (ацетатном и триацетатном) полимер содержится в растворителе, который испаряется в нагретой выходной камере. При формовании из расплава (нейлонов и полиэфиров) экструдированный полимер охлаждается в газе или на воздухе, а затем затвердевает. [3] Некоторыми примерами синтетических волокон являются полиэстер, вискоза, акриловые волокна и микроволокна. Все эти волокна будут иметь большую длину, часто километры. Синтетические волокна более долговечны, чем большинство натуральных волокон, и легко впитывают различные красители.

Искусственные волокна можно обрабатывать как длинные волокна или собирать в партии и разрезать, чтобы их можно было обрабатывать как натуральное волокно.

Натуральные волокна

Овцы, козы, кролики, тутовые черви и другие животные, а также такие минералы, как асбест, являются источниками натуральных волокон (хлопок, лен, сизаль). Эти растительные волокна могут происходить из семян (хлопок), стебля (лубяные волокна: лен, конопля, джут) или листьев (сизаль). Все эти источники требуют ряда этапов, каждый из которых имеет свое название, прежде чем будет получен чистый и ровный скоба. Все эти волокна, за исключением шелковых, короткие, длиной всего несколько сантиметров, и имеют шероховатую поверхность, позволяющую им сцепляться с другими нитями, подобными скобам.

История

Коттеджный этап

Есть некоторые указания на то, что ткачество было известно уже в палеолите . Неясный отпечаток ткани был найден в Павлове , Моравия. Неолитические ткани были найдены при раскопках свайных жилищ в Швейцарии и в Эль-Файюме, Египет, на месте, датируемом примерно 5000 годом до нашей эры .

Во времена Римской империи шерсть, лен и кожа одевали европейское население, а шелк, импортируемый по Шелковому пути из Китая, был экстравагантной роскошью. Использование льняного волокна в производстве тканей в Северной Европе восходит к временам неолита.

В период позднего средневековья хлопок начал импортироваться в Северную Европу . Не имея никаких знаний о том, откуда он произошел, кроме того, что это было растение , отмечая его сходство с шерстью, люди в регионе могли только предполагать, что хлопок должен производиться овцами, выращенными на растительной основе. Джон Мандевиль , писавший в 1350 году, констатировал как факт ныне нелепое убеждение: «В Индии росло чудесное дерево, на краях ветвей которого сидели крошечные ягнята. когда они голодны». Этот аспект сохраняется в названии хлопка на многих европейских языках, например, в немецком Baumwolle , что переводится как «шерсть дерева». К концу 16 века хлопок выращивали во всех более теплых регионах Азии и Америки.

Основными этапами производства ткани являются производство волокна, его подготовка, переработка в пряжу, переработка пряжи в ткань и последующая отделка ткани. Затем ткань отправляется производителю одежды. Подготовка волокон больше всего различается в зависимости от используемого волокна. Лен требует замачивания и выделки, а шерсть требует чесания и стирки. Однако процессы прядения и плетения волокон очень похожи .

Прядение эволюционировало от скручивания волокон вручную к использованию веретена и прялки . Веретена или их части были найдены на археологических раскопках и могут представлять собой одну из первых доступных технологий. [4] Прялка, скорее всего, была изобретена в исламском мире в 11 веке. [5]

Индустриальная революция

Часть текстильной промышленности, связанная с ткаными материалами, возникла в результате промышленной революции 18 века, когда массовое производство пряжи и ткани стало основной отраслью промышленности. [6]

В 1734 году в Бери, Ланкашир, Джон Кей изобрел летающий челнок — одно из первых изобретений, связанных с производством хлопчатобумажных тканей . Летающий челнок увеличил ширину хлопчатобумажного полотна и скорость производства одного ткача на ткацком станке . [7] Сопротивление рабочих предполагаемой угрозе рабочим местам задержало широкое внедрение этой технологии, хотя более высокие темпы производства привели к увеличению спроса на хлопковое прядение.

Шаттлы

В 1761 году канал герцога Бриджуотера соединил Манчестер с угольными месторождениями Уорсли , а в 1762 году Мэтью Бултон открыл машиностроительный завод Soho Foundry в Хэндсворте , Бирмингем . Его партнерство с шотландским инженером Джеймсом Уаттом привело в 1775 году к коммерческому производству более эффективной паровой машины Уатта , в которой использовался отдельный конденсатор. [ нужна цитата ]

В 1764 году Джеймсу Харгривзу приписывают изобретение прядильной машины «Дженни» , которая увеличила производительность прядения одного рабочего — сначала в восемь раз, а затем еще больше. Другие [8] приписывают изобретение Томасу Хайсу . Промышленные волнения и отказ запатентовать изобретение до 1770 года вынудили Харгривза покинуть Блэкберн, но отсутствие у него защиты идеи позволило использовать эту концепцию другим. В результате к моменту его смерти в эксплуатации находилось более 20 000 прядильных машин. Также в 1764 году в Ройтоне , Ланкашир, была построена мельница Торп, первая в мире хлопчатобумажная фабрика с водяным приводом , которая использовалась для чесания хлопка. Поскольку процесс прядения и ткачества теперь механизирован, хлопчатобумажные фабрики появились по всему северо-западу Англии.

Каркас для чулок , изобретенный в 1589 году для шелка, стал жизнеспособным, когда в 1759 году Джедедайя Стратт представил приспособление для каркаса, которое создавало так называемую « резинку дерби » [9] , позволяющую производить лицевую и изнаночную петлю. Это позволило производить чулки из шелка, а затем и из хлопка. В 1768 году Хаммонд модифицировал чулочную рамку, чтобы плести ажурные изделия или сети уточной вязки, пересекая петли с помощью подвижной щекотливой планки - это привело в 1781 году к квадратной сети Томаса Фроста. Хлопок был слишком грубым для кружев , но к 1805 году компания Houldsworths из Манчестера производила надежную хлопчатобумажную нить плотностью 300 единиц. [10]

События XIX века

Ткацкий станок Картрайта, прядильный мул и паровой двигатель Boulton & Watt позволили построить механизированную текстильную промышленность по производству тканых материалов. С этого момента не было новых изобретений, а было постоянное совершенствование технологии, поскольку владелец завода стремился снизить затраты и улучшить качество. Развитие транспортной инфраструктуры; это каналы, а после 1831 года железные дороги облегчили импорт сырья и экспорт готовой ткани.

Во-первых, использование энергии воды для привода мельниц было дополнено водяными насосами с паровым приводом, а затем полностью вытеснено паровыми двигателями . Например, Сэмюэл Грег присоединился к фирме своего дяди по торговле текстилем и, взяв на себя управление компанией в 1782 году, искал место для основания фабрики. Карьерная мельница была построена на реке Боллин в Стайале в Чешире . Первоначально он приводился в движение водяным колесом , но в 1810 году были установлены паровые двигатели. Мельница Карри-Бэнк в Чешире до сих пор существует как хорошо сохранившийся музей, использовавшийся с момента ее постройки в 1784 году до 1959 года. Она также иллюстрирует, как владельцы мельницы эксплуатировали детский труд, забирая сирот из соседнего Манчестера на работу на хлопке. Это показывает, что эти дети были размещены, одеты, накормлены и получили некоторое образование. В 1830 году средняя мощность двигателя мельницы составляла 48 л.с., но на мельнице Карьер-Бэнк установили новое водяное колесо мощностью 100 л.с. [11] Уильям Фэйрберн обратился к проблеме линейных валов и отвечал за повышение эффективности мельницы. В 1815 году он заменил деревянные поворотные валы, приводившие машины в движение со скоростью 50 об/мин, на валы из кованого железа, работающие со скоростью 250 об/мин. Они составляли треть веса предыдущих и поглощали меньшую мощность. [11]

Ткацкий станок Робертса в ткацком сарае, 1835 год. Обратите внимание на вал из кованого железа, прикрепленный к чугунным колоннам.

Во-вторых, в 1830 году, используя патент 1822 года, Ричард Робертс изготовил первый ткацкий станок с чугунной рамой — Roberts Loom . [7] В 1842 году Джеймс Буллоу и Уильям Кенворти изготовили Ланкаширский ткацкий станок , полуавтоматический ткацкий станок : хотя он является автоматическим, его необходимо останавливать, чтобы перезарядить пустые челноки. Он был основой хлопковой промышленности Ланкашира на протяжении столетия, пока ткацкий станок Northrop (изобретенный в 1894 году с функцией автоматического пополнения утка) не завоевал господство.

Самодействующий мул Roberts с квадрантной передачей

В-третьих, также в 1830 году Ричард Робертс запатентовал первого самодействующего мула. Забастовка прядильщиков мулов в Сталибридже произошла в 1824 году; это стимулировало исследования проблемы приложения силы к заводному ходу мула. [12] Натяжение во время вращения осуществлялось с помощью силы, но толчок ветра осуществлялся вручную прядильщиком, мул мог управляться полуквалифицированной рабочей силой. До 1830 года прядильщик работал на муле с частичным приводом и максимум 400 веретенами; после этого можно было построить самодействующие мулы с числом веретен до 1300. [13]

Промышленная революция изменила природу труда и общества . Тремя ключевыми движущими силами этих изменений были текстильное производство , литье железа и паровая энергия . [15] [16] [17] [18] Географическим центром текстильного производства в Великобритании был Манчестер и небольшие города Пеннинских гор и южного Ланкашира .

Производство текстиля в Англии достигло пика в 1926 году, и, когда фабрики были выведены из эксплуатации, многие из списанных мулов и ткацких станков были скуплены и восстановлены в Индии.

20 век

Рабочие текстильной фабрики в Польше, 1950-е годы.
Текстильные рабочие на фабрике Finlayson в Тампере , Финляндия, 1951 год.
Манильская конопляная пряжа готовится к ткачеству на современной текстильной фабрике

Серьезные изменения произошли в текстильной промышленности в 20 веке, благодаря продолжающимся технологическим инновациям в машиностроении, синтетическом волокне, логистике и глобализации бизнеса. Бизнес-модель, которая доминировала в отрасли на протяжении веков, должна была радикально измениться. Производители хлопка и шерсти были не единственным источником волокон, поскольку химические компании создавали новые синтетические волокна, которые имели превосходные качества для многих применений, такие как вискоза , изобретенная в 1910 году, и нейлон компании DuPont , изобретенный в 1935 году как недорогой заменитель шелка. и используется для производства самых разных товаров: от женских чулок до зубных щеток и военных парашютов.

Разнообразие синтетических волокон, используемых в производстве волокон, неуклонно росло на протяжении всего 20 века. В 1920-х годах был изобретен компьютер ; в 1940-х годах были разработаны ацетатные , модакриловые , металлические волокна и саран ; акрил , полиэстер и спандекс были представлены в 1950-х годах. Полиэстер стал чрезвычайно популярен на рынке одежды, и к концу 1970-х годов в Соединенных Штатах продавалось больше полиэстера, чем хлопка. [19]

К концу 1980-х годов сегмент одежды больше не был крупнейшим рынком для изделий из волокна, при этом промышленная и домашняя мебель вместе составляли большую долю рынка волокна. [20] Промышленная интеграция и глобальное производство привели к окончательному закрытию многих мелких фирм в 1970-х и 1980-х годах в США; за эти десятилетия 95% ткацких станков в Северной Каролине, Южной Каролине и Джорджии закрылись, а в Алабаме и Вирджинии также закрылись многие фабрики. [20]

Крупнейшими экспортерами текстиля в 2013 году были Китай (274 миллиарда долларов), Индия (40 миллиардов долларов), Италия (36 миллиардов долларов), Германия (35 миллиардов долларов), Бангладеш (28 миллиардов долларов) и Пакистан (27 миллиардов долларов). [21]

По регионам

Индия

Текстильщики в Тируппуре , Южная Индия.

Текстильная промышленность Индии традиционно, после сельского хозяйства, является единственной отраслью, которая создает огромные рабочие места как для квалифицированной, так и для неквалифицированной рабочей силы в текстильной промышленности. Текстильная промышленность продолжает оставаться вторым по величине сектором занятости в Индии. Он предлагает прямую занятость более чем 35 миллионам человек в стране. [22] По данным Министерства текстиля , доля текстиля в общем объеме экспорта в апреле-июле 2010 г. составила 11,04%. В 2009–2010 годах объем текстильной промышленности Индии оценивался в 55 миллиардов долларов США , 64% из которых обслуживает внутренний спрос. [22] В 2010 году во всей Индии действовало 2500 текстильных ткацких фабрик и 4135 фабрик по отделке текстиля. [23] Согласно «Индексу розничной торговли одеждой», составленному AT Kearney , в 2009 году Индия заняла четвёртое место среди наиболее перспективных рынков для розничной торговли одеждой. [24]

Индия занимает первое место в мире по производству джута и занимает 63% мирового рынка текстиля и одежды. Индия занимает второе место в мире по производству текстиля, а также второе место по производству шелка и хлопка. 100% прямые иностранные инвестиции разрешены автоматическим путем в текстильном секторе. Rieter , Trutzschler, Saurer , Soktas, Zambiati, Bilsar, Monti, CMT, E-land , Nisshinbo , Marks & Spencer , Zara , Promod , Benetton и Levi's — некоторые из иностранных текстильных компаний, инвестирующих или работающих в Индии. [25]

Великобритания

Ключевой британской промышленностью в начале 18 века было производство текстиля из шерсти крупных овцеводческих районов в Мидлендсе и по всей стране (созданных в результате расчистки земель и огораживания ). Это была трудоемкая деятельность, обеспечивающая занятость по всей Великобритании, основными центрами которой были Западная Страна; Норидж и окрестности; и Западный райдинг Йоркшира . Экспортная торговля шерстяными товарами составляла более четверти британского экспорта на протяжении большей части XVIII века, увеличившись вдвое в период с 1701 по 1770 год. [26] Британская текстильная промышленность стала движущей силой промышленной революции, вызвав технологический прогресс, стимулируя добычу угля и железа. промышленности, увеличению импорта сырья и улучшению транспорта, что сделало Великобританию мировым лидером индустриализации, торговли и научных инноваций. [27]

Экспорт хлопковой промышленности с центром в Ланкашире за это время вырос в десять раз, но все еще составлял лишь десятую часть стоимости торговли шерстью. До 17 века производство товаров осуществлялось в ограниченных масштабах отдельными рабочими, обычно в собственных помещениях (например, в ткацких избах ). Товары развозили по стране суконники , приезжавшие в деревню со своими караванами вьючных лошадей . Часть ткани шили одежду для людей, живущих в том же районе, а большое количество ткани отправлялось на экспорт. Были построены речные судоходства и несколько контурных каналов . В начале 18 века ремесленники изобретали способы повысить производительность труда. Шелк , шерсть, фустиан и лен вытеснялись хлопком, который становился самым важным текстилем. Это заложило основу для изменений. [28]

Пакистан

На текстильный сектор приходится 70% экспорта Пакистана . Вклад отрасли в экспорт страны составляет 8,5% от общего объема ВВП. В 2017–2018 годах экспорт текстиля составил 4,4 миллиарда долларов. В отрасли занята большая часть рабочей силы страны.

Пакистан является четвертым по величине производителем хлопка и третьим по величине прядильным производством в Азии. На его долю приходится 5% мировых прядильных мощностей. В настоящее время имеется 1221 хлопкоочистительное предприятие, 442 прядильных предприятия и 124 крупных прядильных предприятия, а также 425 мелких предприятий по производству текстиля. Пакистан является третьим по величине потребителем хлопка. В 2017–2018 годах был зафиксирован экспорт на сумму 3,5 млрд долларов (6,5% от общего объема экспорта хлопка в мире).

В 1950 году текстильное производство стало центром индустриализации Пакистана. В период с 1947 по 2000 год количество текстильных фабрик увеличилось с 3 до 600. В то же время количество веретен увеличилось со 177 000 до 805 миллионов.

Бангладеш

Многие западные транснациональные корпорации используют рабочую силу в Бангладеш, которая является одной из самых дешевых в мире: 30 евро в месяц по сравнению со 150 или 200 евро в месяц в Китае. Четырех дней достаточно, чтобы генеральный директор одного из пяти крупнейших мировых текстильных брендов заработал столько же, сколько бангладешская работница швейной промышленности заработает за свою жизнь. В апреле 2013 года в результате обрушения фабрики погибло по меньшей мере 1135 работников текстильной промышленности. Другие несчастные случаи со смертельным исходом из-за антисанитарных условий на фабриках произошли в Бангладеш: в 2005 году фабрика обрушилась, в результате чего погибли 64 человека. В 2006 году в результате серии пожаров погибли 85 человек и еще 207 получили ранения. В 2010 году около 30 человек погибли от удушья и ожогов в результате двух серьезных пожаров.

В 2006 году десятки тысяч рабочих мобилизовались в одном из крупнейших забастовочных движений страны, затронувшем почти все из 4000 заводов. Ассоциация производителей и экспортеров одежды Бангладеш (BGMEA) использует силы полиции для подавления насилия. Трое рабочих были убиты, еще сотни были ранены пулями или заключены в тюрьму. В 2010 году после новой забастовки в результате репрессий среди рабочих пострадали около 1000 человек. [29]

Эфиопия

Сотрудники эфиопских швейных фабрик, работающие на такие бренды, как Guess , H&M или Calvin Klein , получают зарплату в размере 26 долларов в месяц. Эта очень низкая заработная плата привела к низкой производительности, частым забастовкам и высокой текучести кадров. Согласно отчету Центра бизнеса и прав человека Стерна при Нью-Йоркском университете за 2019 год, некоторые фабрики заменяют всех своих сотрудников в среднем каждые 12 месяцев .

В докладе говорится: «Вместо послушной и дешевой рабочей силы, пропагандируемой в Эфиопии, иностранные поставщики встречают сотрудников, которые недовольны своей зарплатой и условиями жизни и которые хотят протестовать все больше и больше, прекращая работу или даже увольняясь. Стремясь создать бренд « Сделано в Эфиопии », правительство, мировые бренды и иностранные производители не ожидали, что базовая зарплата окажется слишком низкой, чтобы рабочие могли зарабатывать на жизнь». [30]

Евросоюз

Выдающееся положение малых и средних предприятий (МСП) в текстильной промышленности Европейского Союза было отмечено Европейской Комиссией :

Европейская текстильная и швейная промышленность представляет собой высокодиверсифицированный, инновационный и творческий промышленный сектор, состоящий в основном из МСП: в 2009 году на предприятиях работало в среднем 10 человек по сравнению с 18 сотрудниками в начале десятилетия. В 2011 году в этот сектор входило более 185 000 компаний, в которых в Европе работало 1,7 миллиона человек, а общий оборот составил 152 миллиарда евро. [31] : 3 

Каталония

Хлопковая промышленность в Каталонии была первой индустриализацией Испании, которая к середине 19 века привела к тому, что Каталония стала основным промышленным регионом Испании, и эту позицию она сохраняла вплоть до 20 века. Каталония является единственным средиземноморским исключением из тенденции ранней индустриализации концентрироваться в Северной Европе. [32]

Эта промышленность зародилась в начале 18 века в Барселоне, когда в качестве импортозамещения начал производиться набивной тканевый ситец (каталонский: indianes). Рынок быстро расширился до американских колоний, откуда можно было получать красители и (позже) хлопковое сырье. Прядение появилось в отрасли поздно и стало популярным после того, как на рубеже XIX века была внедрена английская технология прядения. Индустриализация промышленности произошла в 1830-х годах после принятия фабричной системы и снятия Великобританией ограничений на эмиграцию квалифицированной рабочей силы (1825 г.) и машин (1842 г.). Была введена паровая энергия, но стоимость импортного угля и паровых двигателей привела к широкому использованию гидравлической энергии с конца 1860-х годов.

Торговля и регулирование

Соглашение о различных волокнах (MFA) регулировало мировую торговлю текстилем и одеждой с 1974 по 2004 год, устанавливая квоты на объемы, которые развивающиеся страны могли экспортировать в развитые страны . Срок его действия истек 1 января 2005 года.

МИД был введен в 1974 году как краткосрочная мера, призванная позволить развитым странам приспособиться к импорту из развивающегося мира. Развивающиеся страны имеют естественное преимущество в текстильном производстве, поскольку оно трудоемко и у них низкие затраты на рабочую силу. Согласно исследованию Всемирного банка и Международного валютного фонда (МВФ), эта система стоила развивающимся странам 27 миллионов рабочих мест и 40 миллиардов долларов в год в виде потерянного экспорта. [33]

Однако Соглашение не было негативным для всех развивающихся стран. Например, Европейский Союз (ЕС) не ввел никаких ограничений или пошлин на импорт из очень бедных стран, таких как Бангладеш , что привело к массовому расширению промышленности там.

На Уругвайском раунде Генерального соглашения по тарифам и торговле (ГАТТ) было принято решение передать торговлю текстилем под юрисдикцию Всемирной торговой организации (ВТО). Соглашение ВТО по текстилю и одежде (АТС) предусматривало постепенную отмену квот, существовавших в рамках МИД. Этот процесс был завершен 1 января 2005 года. Однако на многие текстильные изделия остаются высокие тарифы.

Женщины работают на текстильной фабрике недалеко от Дакки, Бангладеш.

Ожидалось, что Бангладеш больше всего пострадает от закрытия МИД, поскольку ожидалось, что она столкнется с большей конкуренцией, особенно со стороны Китая . Однако это было не так. Оказывается, даже перед лицом других экономических гигантов рабочая сила в Бангладеш «дешевле, чем где-либо еще в мире». В то время как некоторые более мелкие заводы были документально подтверждены сокращением заработной платы и увольнениями, большинство сокращений было по сути спекулятивным: заказы на товары продолжали поступать даже после истечения срока действия MFA. Фактически, в 2006 году стоимость экспорта Бангладеш увеличилась примерно на 500 миллионов долларов США. [34]

Нормативные стандарты

Для текстиля, как и для многих других продуктов, существуют определенные национальные и международные стандарты и правила, которые необходимо соблюдать для обеспечения качества, безопасности и устойчивости.

К тканям применяются, среди прочего, следующие стандарты:

Воздействие на окружающую среду

Загрязнение воды цвета индиго в Пномпене, Камбоджа, 2005 г.

Текстильная промышленность является одним из крупнейших загрязнителей в глобализованном мире, где в социально-экономических системах доминирует преимущественно свободный рынок. [ нужна ссылка ] Химически загрязненные текстильные сточные воды ухудшают качество почвы и воды . [39] Загрязнение происходит из-за типа проведения химической обработки, используемой, например, при предварительной обработке, крашении, печати и отделке [40] , которую используют многие или большинство рыночных компаний, несмотря на «экологичные альтернативы». Сточные воды текстильной промышленности считаются одними из крупнейших загрязнителей водных и почвенных экосистем , вызывая «канцерогенную, мутагенную, генотоксическую, цитотоксическую и аллергенную угрозу живым организмам». [41] [42] Текстильная промышленность использует более 8000 химических веществ в своей цепочке поставок, [43] также загрязняет окружающую среду большим количеством микропластика [44] и в одном обзоре была определена как промышленный сектор, производящий наибольшее количество загрязнений. . [45]

Кампания крупных брендов одежды, таких как Nike, Adidas и Puma, по добровольному реформированию своих производственных цепочек поставок с целью достижения нулевых выбросов опасных химикатов к 2020 году (глобальная цель) [46] [47], похоже, провалилась.

Текстильная промышленность также создает большое количество загрязнений, что приводит к внешним эффектам , которые могут вызвать большие экономические проблемы. Проблема обычно возникает тогда, когда нет разделения прав собственности. Это означает, что проблема загрязнения во многом вызвана неполной информацией о том, какая компания загрязняет окружающую среду и в каком масштабе причинен ущерб от загрязнения.

Влияние на здоровье работников

Химическое воздействие

В текстильной промышленности в производственном процессе может использоваться более 8000 различных химикатов, многие из которых токсичны или не поддаются биологическому разложению. [48] ​​Некоторые работники текстильных фабрик каждый день имеют дело с опасными химическими веществами, что приводит к повышенному профессиональному риску возникновения нарушений слуха , дерматита и офтальмологических симптомов при несоблюдении защитных мер. [48] ​​Кроме того, увеличивается число выкидышей , когда беременные работницы текстильной промышленности подвергаются воздействию натуральных и синтетических волокон. [48] ​​Другие заболевания могут быть вызваны частым воздействием опасных химических веществ.

Раковые риски

С увеличением воздействия токсичных химикатов увеличивается риск возникновения профессионального рака . Исследования среди работников текстильной промышленности показали повышенный риск развития рака носа, мочевого пузыря и мочевыводящих путей, который, как полагают, связан с используемыми красителями. [48]

Физические опасности

Эргономические опасности

При производстве текстиля рабочие совершают множество повторяющихся физических движений. Из-за этого могут возникнуть проблемы и боли, особенно у операторов швейных машин по текстилю. Многие из этих операторов испытывали боли в пояснице и шее . [49] Другими распространенными областями боли были верхняя часть спины, плечи, бедра и бедра. [49] Кроме того, 69% рабочих сообщили о твердых суставах пальцев в течение последних 12 месяцев, что происходит из-за мозолей, вызванных ножницами. [49]

Воздействие пыли

При регулярном воздействии пыли без принятия защитных мер возникают различные последствия для здоровья. Общие респираторные симптомы, связанные с пылью, включают кашель, мокроту , одышку , хрипы и боль в груди. [50] Симптомы респираторных заболеваний у работников текстильной промышленности, не использующих средства индивидуальной защиты, были в 1130 раз чаще, чем у их коллег, которые использовали средства индивидуальной защиты и другие защитные меры. [50] Исследование также показало, что, когда количество пыли в воздухе превышает стандарт качества, у рабочих повышается риск возникновения симптомов респираторных заболеваний. [50] Также было обнаружено, что воздействие волоконной пыли способствует риску возникновения рака, например, рака легких. [51]

Шумовое воздействие

Высокий уровень шума наблюдался в текстильной промышленности во всех странах, а также высокий уровень профессиональной потери слуха . [52] [53]

Смотрите также

Примечания

  1. ^ включает процессы вязания.

Рекомендации

Цитаты

  1. ^ Маджид, А. (19 января 2009 г.), Хлопок и текстиль - предстоящие задачи , Dawn - Интернет-издание, заархивировано из оригинала 23 января 2009 г. , получено 12 февраля 2009 г.
  2. ^ «Машинные процессы», Spinning the Web , Городской совет Манчестера: Библиотеки, заархивировано из оригинала 23 октября 2008 г. , получено 29 января 2009 г.
  3. ^ Коллиер 1970, с. 33
  4. ^ Хлопок: происхождение, история, технология и производство К. Уэйн Смит, Джо Том Коттон. Страница восьмая. Опубликовано в 1999 году. Джон Уайли и сыновья. Технологии и промышленное искусство. 864 страницы. ISBN 0-471-18045-9 
  5. ^ Пейси, Арнольд (1991) [1990]. Технологии в мировой цивилизации: тысячелетняя история (первое издание MIT Press в мягкой обложке). Кембридж, Массачусетс: MIT Press. стр. 23–24.
  6. ^ Хаммонд, JL ; Хаммонд, Барбара (1919), Квалифицированный рабочий 1760–1832 (pdf) , Лондон: Longmans, Green and co., стр. 51
  7. ^ ab Williams & Farnie 1992, стр. 11
  8. ^ Великая промышленность Великобритании, Том I, опубликованный Касселлом Петтером и Галпином (Лондон, Париж, Нью-Йорк, около 1880 г.).
  9. ^ Эрншоу 1986, стр. 17.
  10. ^ Эрншоу 1986, стр. 24–26.
  11. ^ ab Hills 1993, с. 113
  12. ^ Хиллз 1993, с. 118
  13. ^ Уильямс и Фарни 1992, с. 9
  14. ^ Хиллз 1993, с. 117
  15. ^ Эрик Хобсбаум, Эпоха революции: Европа 1789–1848 , Weidenfeld & Nicolson Ltd. ISBN 0-349-10484-0 
  16. ^ Джозеф Э Иникори. Африканцы и промышленная революция в Англии , Издательство Кембриджского университета. ISBN 0-521-01079-9 Прочтите 
  17. ^ Берг, Максин (1992). «Реабилитация промышленной революции» (PDF) . Обзор экономической истории . 45 (1): 24–50. дои : 10.2307/2598327. JSTOR  2598327.
  18. ^ Реабилитация промышленной революции. Архивировано 9 ноября 2006 г. в Wayback Machine Джули Лоренцен, Университет Центрального Мичигана. Проверено в ноябре 2006 г.
  19. ^ Текстильная и швейная промышленность США: революция в процессе: специальный отчет . Конгресс США, Управление по оценке технологий. 1987. с. 39. ИСБН 9781428922945.
  20. ^ ab Текстильная и швейная промышленность США: революция в процессе: специальный отчет . Конгресс США, Управление по оценке технологий. 1987. стр. 31–2. ISBN 9781428922945.
  21. ^ ТНН (3 июня 2014 г.). «Индия обгоняет Германию и Италию и в новом мире занимает второе место по экспорту текстиля». Времена Индии. Архивировано из оригинала 30 июня 2016 года . Проверено 2 сентября 2016 г.
  22. ^ ab «Краткая история текстильной промышленности Индии, январь 2010 г.» (PDF) . Архивировано из оригинала (PDF) 22 мая 2012 года.
  23. ^ «Отчет о производстве одежды» . AnythingResearch India.
  24. ^ «Развивающиеся рынки предлагают возможности роста для розничных торговцев одеждой, борющихся со снижением внутренних потребительских расходов» .
  25. ^ СЕКТОРЫ - Сделано в Индии
  26. ^ Тойнби, Арнольд (1884). Лекции о промышленной революции в Англии: публичные выступления, заметки и другие фрагменты вместе с краткими мемуарами Б. Джоуэтта. Лондон: Ривингтон. ISBN 978-1-4191-2952-0. Архивировано из оригинала 3 марта 2016 г.
  27. ^ «Текстильное производство | Безграничная мировая история» . Courses.lumenlearning.com . Проверено 29 октября 2021 г.
  28. ^ Промышленная революция и уровень жизни: Краткая энциклопедия экономики. Архивировано 21 февраля 2008 г. в Wayback Machine , Библиотека экономики и свободы.
  29. ^ «В Бангладеш, une ouvrière du Textile meurt tous les deux jours» .
  30. ^ «В Эфиопии, les petites mains de H&M или Calvin Klein получат 23 евро за мои деньги» . Le Monde.fr . 8 мая 2019 г.
  31. ^ ab EU Monitor, ОТЧЕТ КОМИССИИ ЕВРОПЕЙСКОМУ ПАРЛАМЕНТУ И СОВЕТУ о возможных новых требованиях к маркировке текстильных изделий и об исследовании аллергенных веществ в текстильных изделиях, COM (2013) 656 Final, опубликовано 25 сентября 2013 г., по состоянию на 21 августа. 2023 год
  32. ^ Томсон, JKJ (1992). Особая индустриализация. Хлопок в Барселоне 1728-1832 гг. Издательство Кембриджского университета. ISBN 0-521-39482-1. Проверено 14 июля 2022 г.
  33. ^ Презентация HEKM Чандрасекара, председателя ITCB, Конференция ЕС по будущему текстиля и одежды после 2004 года, Брюссель, 5–6 мая 2003 года . . Архивировано (PDF) из оригинала 21 декабря 2008 г. Проверено 5 октября 2011 г.
  34. ^ Хайдер, Махтаб. «Вопреки прогнозам, швейные фабрики Бангладеш процветают». Христианский научный монитор. 7 февраля 2006 г. 11 февраля 2007 г. «Вопреки прогнозам, швейные фабрики Бангладеш процветают». Христианский научный монитор . 07.02.2006. Архивировано из оригинала 30 сентября 2007 г. Проверено 11 февраля 2007 г.
  35. ^ «Стандарт на воспламеняемость тканей для одежды» (PDF) . cpsc.gov . Архивировано (PDF) из оригинала 8 января 2013 года . Проверено 30 апреля 2018 г.
  36. ^ «Текстильные стандарты». www.astm.org . Архивировано из оригинала 30 апреля 2018 года . Проверено 30 апреля 2018 г.
  37. ^ «Правила REACH - Как они применяются к изделиям из текстиля и кожи (hktdc.com)» . info.hktdc.com . Архивировано из оригинала 30 апреля 2018 года . Проверено 30 апреля 2018 г.
  38. ^ «Стандарты GB — Сертификация в Китае — Сертификат знака CCC (3C) для Китая — Ваш эксперт по обязательной сертификации в Китае» . china-certification.com . Архивировано из оригинала 13 января 2018 года . Проверено 30 апреля 2018 г.
  39. ^ Паттнаик, Пуньяслока; Дангаяч, Г.С.; Бхардвадж, Авадхеш Кумар (1 июня 2018 г.). «Обзор устойчивости сточных вод текстильной промышленности с методами очистки и без них». Обзоры на тему Гигиена окружающей среды . 33 (2): 163–203. дои : 10.1515/reveh-2018-0013 . ISSN  2191-0308. PMID  29858909. S2CID  44084197.
  40. ^ Мадхав, Сугош; Ахамад, Ариф; Сингх, Пардип; Мишра, Прадип Кумар (март 2018 г.). «Обзор текстильной промышленности: влажная обработка, воздействие на окружающую среду и методы очистки сточных вод». Управление качеством окружающей среды . 27 (3): 31–41. дои : 10.1002/tqem.21538.
  41. ^ Кишор, Руп; Покупка, Дайан; Саратале, Ганеш Даттатрая; Саратале, Риджута Ганеш; Феррейра, Луис Фернандо Романхоло; Билал, Мухаммед; Чандра, Рам; Бхарагава, Рам Нареш (1 апреля 2021 г.). «Экотоксикологические проблемы и проблемы со здоровьем, связанные со стойкими красящими веществами сточных вод текстильной промышленности, и подходы к их очистке для обеспечения экологической безопасности» (PDF) . Журнал экологической химической инженерии . 9 (2): 105012. doi :10.1016/j.jece.2020.105012. ISSN  2213-3437. S2CID  233532794.
  42. ^ Ахтар, Мухаммад Фуркан; Ашраф, Мухаммед; Джавид, Акил; Анджум, Афтаб Ахмад; Шариф, Али; Салим, Мохаммед; Мустафа, Гулам; Ашраф, Монеб; Салим, Аммара; Ахтар, Бушра (28 февраля 2018 г.). «Связь сточных вод текстильной промышленности с мутагенностью и ее токсичными последствиями для здоровья при остром и субхроническом воздействии». Экологический мониторинг и оценка . 190 (3): 179. doi : 10.1007/s10661-018-6569-7. ISSN  1573-2959. PMID  29492685. S2CID  3710964.
  43. ↑ Нимкар, Улхас (1 февраля 2018 г.). «Экологичная химия: решение для текстильной промышленности в развивающемся мире». Текущее мнение о зеленой и устойчивой химии . 9 : 13–17. дои : 10.1016/j.cogsc.2017.11.002. ISSN  2452-2236.
  44. ^ Сюй, Ся; Хоу, Цинтун; Сюэ, Инган; Цзянь, Юн; Ван, ЛиПин (20 ноября 2018 г.). «Характеристики загрязнения и судьба микроволокон в сточных водах очистных сооружений для окраски текстиля». Водные науки и технологии . 78 (10): 2046–2054. дои : 10.2166/wst.2018.476 . ISSN  0273-1223. PMID  30629532. S2CID  58649372.
  45. ^ Бехера, Мирамбика; Наяк, Джаято; Банерджи, Ширсенду; Чакраборти, Санкха; Трипати, Сурадж К. (1 августа 2021 г.). «Обзор очистки сточных вод текстильной промышленности на пути к разработке эффективной стратегии смягчения последствий: подход к проектированию комплексной системы». Журнал экологической химической инженерии . 9 (4): 105277. doi :10.1016/j.jece.2021.105277. ISSN  2213-3437. S2CID  233901225.
  46. ^ «Destination Zero: семь лет детоксикации швейной промышленности» (PDF) . Гринпис . Проверено 30 сентября 2020 г.
  47. ^ «Гринпис призывает Nike, Adidas и Puma за токсичную одежду» . Рейтер . 9 августа 2011 года . Проверено 30 сентября 2020 г.
  48. ^ abcd Тунсади, Ханане; Метарфи, Юсра; Талеб, М.; Эль Рази, Карима; Раис, Закия (июль 2020 г.). «Влияние химических веществ, используемых в текстильной промышленности, на здоровье работников: эпидемиологическое исследование». Экотоксикология и экологическая безопасность . 197 : 110594. doi : 10.1016/j.ecoenv.2020.110594. PMID  32335392. S2CID  216557035.
  49. ^ abc Окаре, ОТ; Соломон, О.Э.; Олавоин, Р. (апрель 2021 г.). «Распространенность эргономических опасностей и стойких скелетно-мышечных болей, связанных с работой, среди операторов швейных машин по текстилю». Наука безопасности . 136 : 105159. doi : 10.1016/j.ssci.2021.105159. S2CID  233072066.
  50. ^ abc Берлиан, Алифия; Сетиани, Онни; Сулистияни, Сулистияни; Рахарджо, Мурсид; Дарундиати, Юсниар (01 марта 2023 г.). «Связь воздействия пыли с симптомами респираторных заболеваний у работников текстильной промышленности». Журнал экологической инженерии . 24 (3): 35–46. дои : 10.12911/22998993/157389 . ISSN  2299-8993.
  51. ^ Сингх, Зоравар; Чадха, Пуджа (декабрь 2016 г.). «Текстильная промышленность и профессиональный рак». Журнал профессиональной медицины и токсикологии . 11 (1): 39. дои : 10.1186/s12995-016-0128-3 . ISSN  1745-6673. ПМЦ 4986180 . ПМИД  27532013. 
  52. ^ Йылдирим, Ильхами; Килинч, Метин; Окур, Эрдоган; Инанк Толун, Фатма; Килич, М. Акиф; Курутас, Эргуль Бельге; ЭкербичЭр, Хасан Четин (2007). «Влияние шума на слух и окислительный стресс у работников текстильной промышленности». Промышленное здоровье . 45 (6): 743–749. дои : 10.2486/indhealth.45.743 . ISSN  0019-8366.
  53. ^ Зау, Аунг К.; Мят, Аунг М.; Тандар, Мия; Хтун, Е М.; Аунг, Тан Х.; Тун, Чжо М.; Хан, Зау М. (июнь 2020 г.). «Оценка воздействия шума и потери слуха среди рабочих текстильной фабрики (Тамин), Мьянма: перекрестное исследование». Безопасность и здоровье на работе . 11 (2): 199–206. дои : 10.1016/j.shaw.2020.04.002. ISSN  2093-7911. ПМЦ 7303531 . ПМИД  32596016. 

Источники