stringtranslate.com

Политетрафторэтилен

Политетрафторэтилен ( ПТФЭ ) — это синтетический фторполимер тетрафторэтилена , имеющий многочисленные применения, поскольку он химически инертен. Общеизвестная торговая марка состава на основе ПТФЭ — Teflon от Chemours , [ 1] ответвление от DuPont , которая изначально открыла это соединение в 1938 году. [ 1]

Политетрафторэтилен является фторуглеродным твердым веществом, поскольку это высокомолекулярный полимер , состоящий полностью из углерода и фтора . ПТФЭ гидрофобен : ни вода, ни содержащие воду вещества не смачивают ПТФЭ, поскольку фторуглероды проявляют только небольшие силы дисперсии Лондона из-за низкой электрической поляризуемости фтора. ПТФЭ имеет один из самых низких коэффициентов трения среди всех твердых веществ.

Политетрафторэтилен используется в качестве антипригарного покрытия для сковородок и другой кухонной посуды. Он нереактивен, отчасти из-за прочности связей углерод-фтор , поэтому его часто используют в контейнерах и трубопроводах для реактивных и едких химикатов. При использовании в качестве смазки ПТФЭ снижает трение, износ и энергопотребление оборудования. Он используется в качестве материала для трансплантатов в хирургии и в качестве покрытия на катетерах .

ПТФЭ и химикаты, используемые в его производстве, являются одними из самых известных и широко применяемых [ требуется ссылка ] ПФАС , которые являются стойкими органическими загрязнителями . В течение десятилетий компания DuPont использовала перфтороктановую кислоту (ПФОА или C8) при производстве ПТФЭ, позже прекратив ее использование из-за судебных исков по экотоксикологическим и медицинским вопросам. Сегодня спин-офф компании Dupont Chemours производит ПТФЭ с использованием альтернативного химиката, который она называет GenX , еще одного ПФАС.

История

Реклама Happy Pan, сковороды с тефлоновым покрытием из 1960-х годов.
Реклама Zepel, торговой марки, используемой для продвижения тефлона в качестве средства для обработки тканей
Тепловое покрытие из ПТФЭ с кратерами ударов, полученное в ходе эксперимента НАСА по сверхтяжелым космическим лучам (UHCRE) на установке длительного воздействия (LDEF)
Логотип Teflon, общеизвестной торговой марки композиций на основе ПТФЭ, производимых компанией Chemours.

Политетрафторэтилен (ПТФЭ) был случайно открыт в 1938 году Роем Дж. Планкеттом , когда он работал на заводе Chemours Chambers Works в Нью-Джерси для DuPont . Группа химиков Dupont попыталась создать новый хлорфторуглеродный хладагент, названный тетрафторэтиленом . Газ в баллоне под давлением перестал течь до того, как вес баллона упал до точки, сигнализирующей «пустой». Джон Дж. Билл (химик), заметив разницу в весе в своем испытательном цилиндре, обратил на это внимание Роя Планкетта. Химики в лаборатории распилили баллон и обнаружили, что внутренняя часть баллона покрыта воскообразным белым материалом, который был странно скользким. Анализ показал, что это был полимеризованный перфторэтилен, причем железо из внутренней части баллона действовало как катализатор под высоким давлением. [4] Kinetic Chemicals запатентовала новый фторированный пластик (аналог уже известного полиэтилена ) в 1941 году [5] и зарегистрировала торговую марку Teflon в 1945 году. [6] [7]

К 1948 году компания DuPont, основавшая Kinetic Chemicals в партнерстве с General Motors , производила более 910 000 килограммов (2 000 000 фунтов) политетрафторэтилена марки Teflon в год в Паркерсбурге, Западная Вирджиния . [8] Раннее применение было в Манхэттенском проекте в качестве материала для покрытия клапанов и уплотнений в трубах, содержащих высокореактивный гексафторид урана на огромном заводе по обогащению урана K-25 в Оук-Ридже, Теннесси . [9]

В 1954 году Колетт Грегуар убедила своего мужа, французского инженера Марка Грегуара, попробовать материал, который он использовал для рыболовных снастей, на ее сковородках. Впоследствии он создал первые сковородки с антипригарным покрытием ПТФЭ под торговой маркой Tefal (объединив «Tef» от «Teflon» и «al» от Aluminum). [10] В Соединенных Штатах Мэрион А. Троццоло , которая использовала это вещество для научных принадлежностей, в 1961 году выпустила на рынок первую сковородку с покрытием ПТФЭ, «The Happy Pan», произведенную в США. [11] С тех пор антипригарная посуда стала обычным бытовым товаром, который теперь предлагают сотни производителей по всему миру.

Торговая марка Zepel использовалась для продвижения ее грязе- и водостойкости при нанесении на ткани. [12]

В 1990-х годах было обнаружено, что ПТФЭ может быть подвергнут радиационному сшиванию выше его точки плавления в среде, не содержащей кислорода. [13] Обработка электронным лучом является одним из примеров радиационной обработки. Сшитый ПТФЭ обладает улучшенными высокотемпературными механическими свойствами и радиационной устойчивостью. Это было важно, поскольку в течение многих лет облучение в условиях окружающей среды использовалось для разрушения ПТФЭ для переработки. [14] Этот вызванный радиацией разрыв цепи позволяет легче перемалывать его и использовать повторно.

Сообщалось о применении коронного разряда для обработки поверхности с целью увеличения энергии и улучшения адгезии. [15]

Производство

ПТФЭ производится путем свободнорадикальной полимеризации тетрафторэтилена . [16] Чистое уравнение имеет вид

н F 2 C=CF 2 → −(F 2 C−CF 2 ) н −

Поскольку тетрафторэтилен может взрывоопасно разлагаться на тетрафторметан ( ) и углерод, для полимеризации требуется специальный аппарат, чтобы предотвратить горячие точки, которые могут инициировать эту опасную побочную реакцию. Процесс обычно инициируется персульфатом , который гомолизируется с образованием сульфатных радикалов:

[O 3 SO−OSO 3 ] 2− ⇌ 2 SO•−
4

Полученный полимер заканчивается сульфатными эфирными группами, которые могут быть гидролизованы с образованием концевых ОН -групп . [17]

Гранулированный ПТФЭ производится путем суспензионной полимеризации, где ПТФЭ суспендируется в водной среде, в основном, путем перемешивания и иногда с использованием поверхностно-активного вещества. ПТФЭ также синтезируется путем эмульсионной полимеризации, где поверхностно-активное вещество является основным средством удержания ПТФЭ в водной среде. [18] В прошлом поверхностно-активные вещества включали токсичную перфтороктановую кислоту (ПФОА) и перфтороктансульфоновую кислоту (ПФОС). В последнее время в качестве альтернативных поверхностно-активных веществ используются перфторо-3,6-диоксаоктановая кислота (ПФО2ОА) и FRD-903 (GenX). [19]

Характеристики

ПТФЭ часто используют для покрытия антипригарных сковородок , поскольку он гидрофобен и обладает довольно высокой термостойкостью.

ПТФЭ — это термопластичный полимер , который при комнатной температуре представляет собой белое твердое вещество с плотностью около 2200 кг/м3 и температурой плавления 600 К (327 °C; 620 °F). [20] Он сохраняет высокую прочность, ударную вязкость и самосмазывание при низких температурах до 5 К (−268,2 °C; −450,7 °F) и хорошую гибкость при температурах выше 194 К (−79,15 °C; −110,5 °F). [21] ПТФЭ приобретает свои свойства за счет совокупного эффекта связей углерод-фтор , как и все фторуглероды. Единственными известными химическими веществами, которые влияют на эти связи углерод-фтор, являются высокореакционноспособные металлы, такие как щелочные металлы , при более высоких температурах такие металлы, как алюминий и магний, и фторирующие агенты, такие как дифторид ксенона и фторид кобальта(III) . [22] При температурах выше 650–700 °C (1200–1290 °F) ПТФЭ подвергается деполимеризации. [23] Однако он начинает разлагаться при температуре около 260 °C (500 °F) и до 350 °C (662 °F), а пиролиз происходит при температурах выше 400 °C (752 °F). [24]

Коэффициент трения пластика обычно измеряется по полированной стали. [29] Коэффициент трения ПТФЭ составляет от 0,05 до 0,10, [20] что является третьим самым низким из всех известных твердых материалов ( первым является алюмо-магниевый борид (БАМ) с коэффициентом трения 0,02; алмазоподобный углерод является вторым самым низким с коэффициентом трения 0,05). Устойчивость ПТФЭ к силам Ван-дер-Ваальса означает, что это единственная известная поверхность, к которой не может прилипнуть геккон . [30] Кроме того, ПТФЭ можно использовать для предотвращения подъема насекомых по поверхностям, окрашенным этим материалом. Например, ПТФЭ используется для предотвращения подъема муравьев из формикария . Существуют поверхностные обработки для ПТФЭ , которые изменяют поверхность, обеспечивая адгезию к другим материалам.

Из-за своих химических и термических свойств ПТФЭ часто используется в качестве прокладочного материала в отраслях, где требуется устойчивость к агрессивным химикатам, таким как фармацевтика или химическая обработка. [31] Однако до 1990-х годов [13] ПТФЭ не был известен тем, что сшивается подобно эластомеру из-за своей химической инертности. Поэтому он не имеет «памяти» и подвержен ползучести . Из-за склонности к ползучести долгосрочные характеристики таких уплотнений хуже, чем у эластомеров, которые демонстрируют нулевой или близкий к нулю уровень ползучести. В критических применениях тарельчатые шайбы часто используются для приложения постоянного усилия к прокладкам из ПТФЭ, тем самым обеспечивая минимальную потерю производительности в течение срока службы прокладки. [32]

ПТФЭ — это полимер, прозрачный для ультрафиолета (УФ). Однако при воздействии эксимерного лазерного луча он сильно деградирует из-за гетерогенного фототермического эффекта . [33]

Обработка

Обработка ПТФЭ может быть сложной и дорогой, поскольку высокая температура плавления, 327 °C (621 °F), выше температуры разложения. Даже в расплавленном состоянии ПТФЭ не течет из-за своей чрезвычайно высокой вязкости расплава. [34] [35] Вязкость и температуру плавления можно снизить путем включения небольшого количества сомономеров, таких как перфтор (пропилвиниловый эфир) и гексафторпропилен (ГФП). Они заставляют в противном случае идеально линейную цепь ПТФЭ разветвляться, что снижает ее кристалличность. [36]

Некоторые детали из ПТФЭ изготавливаются методом холодного формования, разновидности компрессионного формования . [37] Здесь мелкодисперсный порошкообразный ПТФЭ запрессовывается в форму под высоким давлением (10–100 МПа). [37] После периода отстаивания, длящегося от нескольких минут до нескольких дней, форму нагревают до температуры от 360 до 380 °C (от 680 до 716 °F), [37] позволяя мелким частицам сплавляться ( спекаться ) в единую массу. [38]

Применения и использование

Экранированные витые пары с оболочкой из ПТФЭ (белого цвета)

Изоляция проводов, электроника

Основное применение ПТФЭ, на долю которого приходится около 50% производства, [39] — изоляция проводов в аэрокосмической и компьютерной промышленности (например, соединительные провода, коаксиальные кабели). [40] [39] Это применение использует тот факт, что ПТФЭ обладает превосходными диэлектрическими свойствами, в частности, низкой дисперсией групповой скорости , [41] особенно на высоких радиочастотах , [41] что делает его пригодным для использования в качестве превосходного изолятора в соединительных узлах и кабелях , а также в печатных платах, используемых на микроволновых частотах. В сочетании с его высокой температурой плавления это делает его материалом выбора в качестве высокопроизводительной замены более слабого, более дисперсионного и более низкоплавкого полиэтилена, обычно используемого в недорогих приложениях.

Уплотнения подшипников

В промышленных применениях, благодаря низкому трению, ПТФЭ используется для подшипников скольжения , зубчатых передач , скользящих пластин , уплотнений, прокладок, втулок [42] и других применений со скользящим действием деталей, где он превосходит ацеталь и нейлон . [43]

Электреты

Его чрезвычайно высокое объемное удельное сопротивление делает его идеальным материалом для изготовления долговечных электретов — электростатических аналогов постоянных магнитов .

Композиты

Пленка ПТФЭ также широко используется в производстве композитов из углеродного волокна, а также композитов из стекловолокна, особенно в аэрокосмической промышленности. Пленка ПТФЭ используется в качестве барьера между изготавливаемой деталью из углеродного или стекловолокна и воздухопроницаемыми и мешковыми материалами, используемыми для инкапсуляции связи при дебульсинге (вакуумном удалении воздуха между слоями уложенных слоев материала) и при отверждении композита, обычно в автоклаве. ПТФЭ, используемый здесь в качестве пленки, предотвращает прилипание непроизводственных материалов к изготавливаемой детали, которая является липкой из-за того, что слои углеродного графита или стекловолокна предварительно пропитаны бисмалеимидной смолой. Непроизводственные материалы, такие как тефлон, воздухопроницаемый материал Airweave и сам мешок, будут считаться FOD (посторонние предметы/повреждения), если их оставить в укладке.

Gore-Tex — это торговая марка расширенного ПТФЭ (ePTFE), материала, включающего фторполимерную мембрану с микропорами. Крыша Hubert H. Humphrey Metrodome в Миннеаполисе , США, стала одним из крупнейших применений покрытий ПТФЭ. 20 акров (81 000 м 2 ) материала были использованы для создания белого двухслойного купола из стекловолокна с покрытием ПТФЭ.

Химически инертные вкладыши

Из-за своей чрезвычайной нереактивности и высокой температурной стойкости ПТФЭ часто используется в качестве лайнера в шланговых сборках, компенсаторах и промышленных трубопроводах, особенно в приложениях, использующих кислоты, щелочи или другие химикаты. Его антифрикционные качества позволяют улучшить поток высоковязких жидкостей и использовать в таких приложениях, как тормозные шланги.

Натяжные мембранные конструкции

Архитектурные мембраны из ПТФЭ создаются путем покрытия тканой стекловолоконной основы ПТФЭ, образуя один из самых прочных и долговечных материалов, используемых в натяжных конструкциях . [44] Некоторые известные конструкции, в которых используются натянутые мембраны из ПТФЭ, включают O2 Arena в Лондоне, стадион Мозеса Мабиды в Южной Африке, стадион Метрополитано в Испании и крышу футбольного стадиона Сиднея в Австралии. [45]

Музыкальные инструменты

ПТФЭ часто встречается в смазочных материалах для музыкальных инструментов; чаще всего это клапанное масло.

Смазочные материалы

ПТФЭ используется в некоторых аэрозольных смазочных спреях, в том числе в микронизированной и поляризованной форме. Он примечателен своим чрезвычайно низким коэффициентом трения, своей гидрофобностью (которая служит для предотвращения ржавчины) и сухой пленкой, которую он образует после нанесения, что позволяет ему противостоять сбору частиц, которые в противном случае могли бы образовать абразивную пасту. [46] Марки включают GT85. [47]

Кухонная утварь

Две тефлоновые банки
Две формованные банки из ПТФЭ.

ПТФЭ наиболее известен своим использованием в качестве антипригарного покрытия для сковородок и другой кухонной посуды, поскольку он гидрофобен и обладает довольно высокой термостойкостью.

Подошвы некоторых утюгов покрыты ПТФЭ. [48]

Другие

Ленты ПТФЭ с самоклеящейся основой

Другие нишевые приложения включают в себя:

Безопасность

Хотя ПТФЭ стабилен при более низких температурах, он начинает разрушаться при температурах около 260 °C (500 °F), он разлагается выше 350 °C (662 °F), а пиролиз происходит при температурах выше 400 °C (752 °F). [24] Основными продуктами разложения являются фторуглеродные газы и сублимат , включая тетрафторэтилен (ТФЭ) и радикалы дифторкарбена (RCF2). [24]

Исследование на животных, проведенное в 1955 году, пришло к выводу, что маловероятно, что эти продукты будут образовываться в количествах, значимых для здоровья, при температурах ниже 250 °C (482 °F). [63] Выше этих температур побочные продукты распада могут быть смертельными для птиц , [64] и могут вызывать симптомы, похожие на грипп , у людей ( лихорадка полимерного дыма ), [65] хотя у людей эти симптомы исчезают в течение дня или двух после перемещения на свежий воздух. [66]

Большинство случаев лихорадки полимерного дыма у людей происходит из-за курения табака, загрязненного ПТФЭ, [66] хотя случаи имели место у людей, которые проводили сварку вблизи компонентов ПТФЭ. [66] Покрытая ПТФЭ посуда вряд ли достигнет опасных температур при нормальном использовании, так как мясо обычно жарят при температуре от 204 до 232 °C (от 399 до 450 °F), а большинство кулинарных масел (за исключением рафинированного сафлорового и авокадового масел) начинают дымиться до того, как будет достигнута температура 260 °C (500 °F). Исследование, проведенное в 1973 году лабораторией Хаскелла компании DuPont, показало, что 4-часовое воздействие паров, выделяемых кухонной посудой из ПТФЭ, нагретой до 280 °C (536 °F), было смертельным для попугаев , хотя это была более высокая температура, чем 260 °C (500 °F), необходимые для того, чтобы пары пиролизованного масла были смертельными для птиц. [67]

Перфтороктановая кислота (ПФОК), химическое вещество, ранее использовавшееся в производстве изделий из ПТФЭ, таких как посуда с антипригарным покрытием, может быть канцерогенным для людей, которые подвергаются его воздействию (см. Экотоксичность). [68] Опасные уровни ПФОК были обнаружены в крови людей, которые работают или живут рядом с заводами, где используется это химическое вещество, и у людей, регулярно подвергающихся воздействию продуктов, содержащих ПФОК, таких как некоторые лыжные мази и грязеотталкивающие покрытия для тканей, но антипригарная посуда не оказалась основным источником воздействия, поскольку ПФОК сгорает в процессе производства и не присутствует в готовом продукте. [66] Антипригарная посуда не производится с использованием ПФОК с 2013 года, [69] и ПФОК больше не производится в Соединенных Штатах. [68]

Экотоксичность

Трифторацетат

Трифторацетат натрия и похожее соединение хлордифторацетат натрия могут быть получены, когда ПТФЭ подвергается термолизу , а также производить более длинноцепочечные полифтор- и/или полихлорфтор- (C3-C14) карбоновые кислоты, которые могут быть столь же стойкими. Эти продукты могут накапливаться в испаряющихся водно-болотных угодьях и были обнаружены в корнях и семенах видов растений водно-болотных угодий, но не было замечено, что они оказывают неблагоприятное воздействие на здоровье растений или успешность прорастания. [66]

ПФОК

Перфтороктановая кислота (ПФОК, или C8) использовалась в качестве поверхностно-активного вещества при эмульсионной полимеризации ПТФЭ, хотя некоторые производители полностью прекратили ее использование.

PFOA сохраняется в окружающей среде неопределенно долго. [70] PFOA была обнаружена в крови многих людей из общей численности населения США в диапазоне низких и суб- частей на миллиард , а уровни выше у работников химических заводов и окружающих субпопуляций. По оценкам, PFOA и перфтороктансульфоновая кислота (PFOS) присутствуют в кровотоке каждого американца в диапазоне частей на миллиард, хотя эти концентрации снизились на 70% для PFOA и 84% для PFOS в период с 1999 по 2014 год, что совпадает с окончанием производства и поэтапным отказом от PFOA и PFOS в США. [71] Основная часть населения подверглась воздействию PFOA из-за массового сброса отходов C8 в океан и вблизи долины реки Огайо . [72] [73] [74] ПФОК была обнаружена в промышленных отходах, стойких к пятнам коврах, жидкостях для чистки ковров, домашней пыли , пакетах для попкорна в микроволновой печи , воде, продуктах питания и посуде из ПТФЭ.

В результате коллективного иска и урегулирования с компанией DuPont три эпидемиолога провели исследования населения города Паркерсбург, Западная Вирджиния, расположенного вокруг химического завода Chemours Washington Works (бывшего DuPont), которое подверглось воздействию PFOA в концентрациях, превышающих таковые у населения в целом. Исследования пришли к выводу, что существует связь между воздействием PFOA и шестью последствиями для здоровья: рак почки , рак яичек , язвенный колит , заболевание щитовидной железы , гиперхолестеринемия (высокий уровень холестерина) и гестационная гипертензия (вызванное беременностью высокое кровяное давление). [75]

В целом, кухонная посуда из ПТФЭ считается незначительным путем воздействия ПФОК. [76]

Поколение X

В результате судебных исков, касающихся коллективного иска по ПФОА , компания DuPont начала использовать GenX, аналогичное фторированное соединение, в качестве замены перфтороктановой кислоты при производстве фторполимеров , таких как ПТФЭ марки Teflon. [77] [78] Однако в лабораторных испытаниях на крысах было показано, что GenX вызывает многие из тех же проблем со здоровьем, что и ПФОА. [79] [80]

Химикаты производятся Chemours , корпоративным ответвлением DuPont, в Фейетвилле, Северная Каролина . [81] Fayetteville Works был местом, где DuPont начала производство PFOA после того, как судебный процесс в Паркерсбурге, Западная Вирджиния, остановил их производство там. Когда EPA попросило компании добровольно прекратить производство PFOA, его заменил GenX в Fayetteville Works. В июне 2017 года The Wilmington Star-News опубликовала историю [82] о том, что GenX был обнаружен в реке Кейп-Фир — источнике питьевой воды для 500 000 человек. Было установлено, что источником загрязнения является участок Fayetteville Works, который управлялся DuPont с момента его основания в 1971 году, а затем управлялся ответвлением DuPont, The Chemours Company, с 2015 года. Водоканал подтвердил, что у них нет возможности отфильтровывать эти химикаты из питьевой воды.

Записи Департамента качества окружающей среды Северной Каролины (NC DEQ) [83] указывают на то, что DuPont начала выпускать ПФАС в этом районе с 1976 года с производства Nafion, и что ПФАС, включая GenX, выпускались как побочный продукт производства виниловых эфиров с 1980 года, подвергая бассейн Кейп-Фир на протяжении десятилетий. Небольшая некоммерческая организация Cape Fear River Watch подала в суд на NC DEQ за то, что они не предприняли более быстрых и решительных действий, и подала в суд на загрязнителя Chemours за нарушения Закона о чистой воде и Закона о контроле за токсичными веществами. Результатом стал приказ о согласии [84] , подписанный 25 февраля 2019 года Cape Fear River Watch, NC DEQ и Chemours. [85] Приказ потребовал от Chemours прекратить сброс сточных вод, выбросы в атмосферу, сброс грунтовых вод, отбор проб и фильтрацию для пользователей скважин, а также потребовал отбор проб, которые бы доказали, что на заводе в Фейетвилле было сброшено свыше 300 различных соединений ПФАС. [86]

Похожие полимеры

Тефлон также используется как торговое название полимера с похожими свойствами — перфторалкоксиполимерной смолы (ПФА).

Торговое название Тефлон также используется для других полимеров со схожим составом:

Они сохраняют полезные свойства ПТФЭ, такие как низкое трение и нереактивность, но также более легко формуются. Например, FEP мягче ПТФЭ и плавится при 533 К (260 °C; 500 °F); он также очень прозрачен и устойчив к солнечному свету. [87]

Смотрите также

Примечания

  1. ^ Диэлектрик. Объемное удельное сопротивление. [3]

Ссылки

  1. ^ ab "История фторполимеров тефлона". Teflon.com . Получено 3 февраля 2021 г. .
  2. ^ "поли(тетрафторэтилен) (CHEBI:53251)". ebi.ac.uk . Получено 12 июля 2012 г. .
  3. ^ "PTFE". Microwaves101 . Архивировано из оригинала 16 июля 2014 . Получено 16 февраля 2012 .
  4. ^ "Рой Дж. Планкетт". Институт истории науки . Июнь 2016 г. Получено 10 февраля 2020 г.
  5. ↑ US 2230654, Plunkett, Roy J , «Тетрафторэтиленовые полимеры», выдан 4 февраля 1941 г. 
  6. ^ "Хронология истории 1930: Фторуглеродный бум". DuPont . Получено 10 июня 2009 г.
  7. ^ "Рой Планкетт: 1938". Архивировано из оригинала 17 февраля 2012 года . Получено 10 июня 2009 года .
  8. ^ Американское наследие изобретений и технологий , осень 2010 г., т. 25, № 3, стр. 42
  9. ^ Родс, Ричард (1986). Создание атомной бомбы. Нью-Йорк: Simon and Schuster. стр. 494. ISBN 0-671-65719-4. Получено 31 октября 2010 г.
  10. ^ "Тефлон". Бесполезная информация . home.nycap.rr.com. Архивировано из оригинала 14 февраля 2008 г.
  11. ↑ Роббинс, Уильям (21 декабря 1986 г.) «Производитель тефлона: путь от сковороды к славе», New York Times , дата обращения 21 декабря 1986 г. (подписка)
  12. ^ Фентон, Лоис (2 января 1992 г.). «Go, spot, go Teflon входит в мир моды как защитное покрытие». Baltimore Sun. Архивировано из оригинала 20 июня 2021 г.
  13. ^ ab Sun, JZ; et al. (1994). «Модификация политетрафторэтилена радиацией — 1. Улучшение высокотемпературных свойств и радиационной стабильности». Radiat. Phys. Chem . 44 (6): 655–679. Bibcode :1994RaPC...44..655S. doi :10.1016/0969-806X(94)90226-7.
  14. ^ Обработка ПТФЭ электронным лучом Архивировано 6 сентября 2013 г. на веб-сайте Wayback Machine E-BEAM Services. Доступ 21 мая 2013 г.
  15. ^ "Лечение коронным разрядом - обзор | Темы ScienceDirect". www.sciencedirect.com . Получено 28 апреля 2022 г. .
  16. ^ Puts, Gerard J.; Crouse, Philip; Ameduri, Bruno M. (28 января 2019 г.). «Политетрафторэтилен: синтез и характеристика исходного экстремального полимера». Chemical Reviews . 119 (3): 1763–1805. doi : 10.1021/acs.chemrev.8b00458. hdl : 2263/68582 . PMID  30689365. S2CID  59338589.
  17. ^ Карлсон, Д. Питер и Шмигель, Уолтер (2000) «Органические фторполимеры» в Энциклопедии промышленной химии Ульмана , Wiley-VCH, Вайнхайм. дои : 10.1002/14356007.a11_393
  18. ^ «Производство политетрафторэтилена». Введение во фторполимеры . Уильям Эндрю. 2013. стр. 91–124. doi :10.1016/B978-1-4557-7442-5.00007-3. ISBN 9781455774425.
  19. ^ Pierozan, Paula; Cattani, Daiane; Karlsson, Oskar (февраль 2022 г.). «Туморогенная активность альтернативных пер- и полифторалкильных веществ (PFAS): механистические исследования in vitro». Science of the Total Environment . 808 : 151945. Bibcode : 2022ScTEn.80851945P. doi : 10.1016/j.scitotenv.2021.151945 . PMID  34843762. S2CID  244730906.
  20. ^ ab "Fluoroplastic Comparison - Typical Properties". Chemours . Архивировано из оригинала 3 февраля 2016 г.
  21. ^ Справочник по свойствам тефлона PTFE. Получено 11 октября 2012 г.
  22. ^ "Применение покрытий Chemours Teflon™". plastechcoatings.com .
  23. ^ RJ Hunadi; K. Baum (1982). "Тетрафторэтилен: Удобный лабораторный препарат". Синтез . 39 (6): 454. doi :10.1055/s-1982-29830. S2CID  96276938.
  24. ^ abc Саджид, Мухаммад; Ильяс, Мухаммад (октябрь 2017 г.). «Антиплагманское покрытие для посуды с антипригарным покрытием и проблемы токсичности: перспектива». Environmental Science and Pollution Research . 24 (30): 23436–23440. Bibcode : 2017ESPR...2423436S. doi : 10.1007/s11356-017-0095-y. ISSN  0944-1344. PMID  28913736. S2CID  10437300.
  25. ^ Николсон, Джон В. (2011). Химия полимеров (4, пересмотренное издание). Королевское химическое общество. стр. 50. ISBN 9781849733915.
  26. ^ "Справочные таблицы – Коэффициенты теплового расширения – Пластики". engineershandbook.com . Архивировано из оригинала 3 января 2012 . Получено 2 января 2012 .
  27. ^ Блюмм, Дж.; Линдеманн, А.; Мейер, М.; Штрассер, К. (2011). «Характеристика ПТФЭ с использованием передовой техники термического анализа». Международный журнал термофизики . 40 (3–4): 311. Bibcode : 2010IJT....31.1919B. doi : 10.1007/s10765-008-0512-z. S2CID  122020437.
  28. ^ Wapler, MC; Leupold, J.; Dragonu, I.; von Elverfeldt, D.; Zaitsev, M.; Wallrabe, U. (2014). «Магнитные свойства материалов для МР-техники, микро-МР и не только». JMR . 242 : 233–242. arXiv : 1403.4760 . Bibcode :2014JMagR.242..233W. doi :10.1016/j.jmr.2014.02.005. PMID  24705364. S2CID  11545416.
  29. ^ Тестирование коэффициента трения (COF) пластмасс. Данные о свойствах материалов MatWeb. Получено 1 января 2007 г.
  30. ^ «Исследование адгезии гекконов», Беркли , 2007-10-14. Получено 8 апреля 2010 г.
  31. ^ "PTFE Sheet". Gasket Resources Inc. Получено 16 августа 2017 г.
  32. ^ Дэвет, Джордж П. «Использование пружин Бельвилля для поддержания предварительной нагрузки болта» (PDF) . Solon Mfg. Co . Архивировано из оригинала (PDF) 18 мая 2014 г. . Получено 18 мая 2014 г. .
  33. ^ Ферри, Лоран; Жерар, Вижье; Бессед, Жан Люк (июнь 1996 г.). «Влияние ультрафиолетового излучения на политетрафторэтилен: влияние морфологии». Полимеры для передовых технологий . 7 (5–6): 493–500. doi :10.1002/(SICI)1099-1581(199605)7:5/6<493::AID-PAT536>3.0.CO;2-D – через Wiley.
  34. ^ "Cowie Technology – PTFE: Высокая термическая стабильность". Cowie.com . Получено 16 августа 2017 г. .
  35. ^ "Free Flow Granular PTFE" (PDF) . Inoflon Fluoropolymers . 16 августа 2017 г.
  36. ^ Сина Эбнесаджад (21 сентября 2016 г.). Расширенное руководство по применению ПТФЭ: технология, производство и применение. Уильям Эндрю. стр. 31–32. ISBN 978-1-4377-7856-4.
  37. ^ abc "Polyflon PTFE Molding Powder" (PDF) . Daikin Chemical . 16 августа 2017 г.
  38. ^ "Unraveling Polymers: PTFE". Poly Fouoro Ltd. 26 апреля 2011 г. Получено 23 апреля 2017 г.
  39. ^ ab "Политетрафторэтилен - Введение, Производство, Применение и Часто задаваемые вопросы". VEDANTU . Получено 1 апреля 2024 г. .
  40. ^ Сак, Харальд (26 июня 2022 г.). «Рой Дж. Планкетт и открытие тефлона | Блог SciHi» . Получено 1 апреля 2024 г.
  41. ^ ab Mishra, Munmaya; Yagci, Yusuf (208). Справочник по виниловым полимерам: радикальная полимеризация, процесс и технология, второе издание (2-е, иллюстрированное, исправленное издание). CRC Press. стр. 574. ISBN 978-0-8247-2595-2.Выдержка из страницы 574
  42. ^ "Teflon Machining & Fabrication". Espemfg.com . Получено 28 августа 2018 г. .
  43. ^ Мишра и Ягчи, стр. 573
  44. ^ "PTFE". MakMax Австралия .
  45. ^ "Крыша футбольного стадиона Сиднея". MakMax Australia . 16 августа 2022 г. Получено 21 июля 2024 г.
  46. ^ "Что такое MicPol?". Interflonusa.com . Архивировано из оригинала 3 октября 2018 г. . Получено 3 октября 2018 г. .
  47. ^ "GT85 General Lubricant with PTFE - 400ml". Baysidemarine.co.uk . Получено 5 марта 2022 г. .
  48. ^ Fers à repasser semelle тефлон — Fiche pratique — Le Parisien. Pratique.leparisien.fr. Проверено 17 ноября 2016 г.
  49. ^ "Руководство мотоциклиста по Gore-Tex". Infinity Motorcycles. Архивировано из оригинала 5 июля 2015 г. Получено 17 января 2019 г.
  50. ^ "Преимущества и недостатки тефлонового покрытия Covert Cloth". The Cutter and Tailor . Архивировано из оригинала 3 июля 2015 года . Получено 22 мая 2015 года .
  51. ^ "Услуги по нанесению антипригарного фторполимерного покрытия на основе ПТФЭ и промышленных материалов | Delta Coatings & Linings, Inc". Deltacoatingsandliningsbr.com . Получено 5 марта 2022 г. .
  52. ^ «Film Interface Patch». Американская академия ортопедов и протезистов.
  53. ^ Park, Junghyun; Rittiphairoj, Thanitsara; Wang, Xue; E, Jian-Yu; Bicket, Amanda K. (13 марта 2023 г.). «Устройственно-модифицированная трабекулэктомия при глаукоме». База данных систематических обзоров Cochrane . 2023 (3): CD010472. doi :10.1002/14651858.CD010472.pub3. ISSN  1469-493X. PMC 10010250. PMID 36912740  . 
  54. ^ Кох, Э.-К. (2002). «Металл-фторуглеродные пироланты: III. Разработка и применение магния/тефлона/витона». Ракеты, взрывчатые вещества, пиротехника . 27 (5): 262–266. doi :10.1002/1521-4087(200211)27:5<262::AID-PREP262>3.0.CO;2-8.
  55. ^ "Lubicle 1". TheCubicle.us . Получено 20 мая 2017 .
  56. ^ "Интервью с изобретателем пули KTW". NRAction Newsletter . 4 (5). Май 1990.
  57. ^ Померой, Росс (24 августа 2013 г.). «Самые сильные кислоты в мире: как огонь и лед» . Получено 9 апреля 2016 г.
  58. ^ «Промышленные разрешения на воздух — новые правила чистого воздуха и рукавные фильтры». Baghouse.com. 28 мая 2012 г.
  59. ^ Браун, DDS, Деннис Э. (январь 2002 г.). «Использование тефлоновой ленты сантехника для улучшения процедур бондинга». Dentistry Today . 21 (1): 76–8, 80–1. PMID  11824121.
  60. ^ Данн, В.Дж. и др. (2004). «Политетрафторэтиленовая (ПТФЭ) лента как матрица в оперативной стоматологии». Оперативная стоматология . 29 (4): 470–2. PMID  15279489.
  61. ^ Розенталь, Эд (21 октября 2014 г.). Beyond Buds (пересмотренное издание). Архивы Quick American. ISBN 978-1936807239.
  62. ^ ab "Услуги по нанесению фторполимерного ПТФЭ покрытия от Surface Technology UK". Surface Technology . Получено 26 февраля 2018 г. .
  63. ^ Zapp JA, Limperos G, Brinker KC (26 апреля 1955 г.). «Токсичность продуктов пиролиза тетрафторэтиленовой смолы «Тефлон». Труды Ежегодного собрания Американской ассоциации промышленной гигиены .
  64. ^ "Ключевые вопросы безопасности о тефлоновых антипригарных покрытиях". DuPont. Архивировано из оригинала 2 мая 2013 года . Получено 28 ноября 2014 года .
  65. ^ "Ключевые вопросы безопасности о безопасности антипригарной посуды". DuPont. Архивировано из оригинала 2 мая 2013 года . Получено 28 ноября 2014 года .
  66. ^ abcde "Банк данных по опасным веществам (HSDB): 833". pubchem.ncbi.nlm.nih.gov . Национальный центр биотехнологической информации Национальная медицинская библиотека . Получено 4 апреля 2022 г.
  67. ^ Гриффит, Франклин Д.; Стивенс, Сьюзан С.; Тайфун, Фиген О. (апрель 1973 г.). «Воздействие на японских перепелов и попугаев продуктов пиролиза сковородок с покрытием Teflon® и обычных кулинарных масел». Журнал Американской ассоциации промышленной гигиены . 34 (4): 176–178. doi :10.1080/0002889738506828. PMID  4723395.
  68. ^ ab "Перфтороктановая кислота (PFOA), тефлон и родственные химикаты". www.cancer.org . Получено 4 апреля 2022 г. .
  69. ^ «Правда о тефлоне: безопасны ли антипригарные сковороды?». Better Homes and Gardens . 2 октября 2019 г. Получено 11 июня 2020 г.
  70. ^ Информационный бюллетень о новых загрязняющих веществах – перфтороктановый сульфонат (ПФОС) и перфтороктановая кислота (ПФОК). Национальный сервисный центр экологических публикаций (отчет). Агентство по охране окружающей среды США . Март 2014 г. стр. 1. 505-F-14-001 . Получено 10 февраля 2019 г.
  71. ^ "Информационный листок PFA" (PDF) . Casaweb.org . Получено 5 марта 2022 г. .
  72. ^ RIch, Nathaniel (6 января 2016 г.). «Юрист, ставший худшим кошмаром Дюпона». The New York Times . Получено 7 января 2016 г.
  73. ^ Блейк, Мэрайя. «Добро пожаловать в прекрасный Паркерсбург, Западная Вирджиния. Место одного из самых наглых и смертоносных корпоративных гамбитов в истории США». HuffPost . Получено 31 августа 2015 г.
  74. ^ Феллнер, Кэрри (16 июня 2018 г.). «Токсичные секреты: профессор «хвастался тем, что похоронил плохую науку» о химикатах 3M». The Sydney Morning Herald . Получено 25 июня 2018 г.
  75. ^ Николь, В. (2013). «PFOA и рак в сообществе, подверженном сильному воздействию: новые результаты научной группы C8». Перспективы охраны окружающей среды . 121 (11–12): A340. doi :10.1289/ehp.121-A340. PMC 3855507. PMID 24284021  . 
  76. ^ Трудел Д., Хоровиц Л., Вормут М., Шерингер М., Казинс ИТ., Хунгербюлер К. (апрель 2008 г.). «Оценка воздействия ПФОС и ПФОА на потребителей». Risk Anal . 28 (2): 251–69. Bibcode : 2008RiskA..28..251T. doi : 10.1111/j.1539-6924.2008.01017.x. PMID  18419647. S2CID  10777081.
  77. ^ Beekman, M.; et al. (12 декабря 2016 г.). «Оценка веществ, используемых в технологии GenX компанией Chemours, Дордрехт». Национальный институт общественного здравоохранения и окружающей среды ( RIVM , Нидерланды) . Получено 23 июля 2017 г.
  78. ^ «В чем разница между PFOA, PFOS и GenX и другими заменителями PFAS?». PFOA, PFOS и другие PFAS . EPA. 18 февраля 2018 г.
  79. ^ Caverly Rae, JM; Craig, Lisa; Stone, Theodore W.; Frame, Steven R.; Buxton, L. William; Kennedy, Gerald L. (2015). «Оценка хронической токсичности и канцерогенности 2,3,3,3-тетрафтор-2-(гептафторпропокси)-пропаноата аммония у крыс Sprague–Dawley». Toxicology Reports . 2 : 939–949. Bibcode : 2015ToxR....2..939C. doi : 10.1016/j.toxrep.2015.06.001. PMC 5598527. PMID  28962433. 
  80. ^ Лернер, Шарон (3 марта 2016 г.). «Новый тефлоновый токсин вызывает рак у лабораторных животных». The Intercept . Получено 14 декабря 2018 г. .
  81. ^ "GenX Frequently Asked Questions" (PDF) . GenX Investigation . Роли, Северная Каролина: Департамент качества окружающей среды Северной Каролины (NCDEQ). 15 февраля 2018 г.
  82. ^ «Токсин загрязняет питьевую воду CFPUA».
  83. ^ «ИНФОРМАЦИОННЫЙ ЛИСТОК: Предлагаемый приказ о согласии Chemours». 21 декабря 2018 г.
  84. ^ «Постановление о согласии Chemours | NC DEQ».
  85. ^ "PFAS | Cape Fear River Watch". 20 сентября 2019 г.
  86. ^ «Соблюдение соглашения о порядке».
  87. ^ Подробные свойства FEP, Parker-TexLoc, 13 апреля 2006 г. Получено 10 сентября 2006 г.

Дальнейшее чтение

Внешние ссылки