stringtranslate.com

Биоперерабатывающий завод

Биоперерабатывающий завод Alpena в США

Биоперерабатывающий завод — это нефтеперерабатывающий завод , который преобразует биомассу в энергию и другие полезные побочные продукты (например, химикаты). Задача 42 Международного энергетического агентства по биоэнергетике определяет биопереработку как «устойчивую переработку биомассы в спектр биопродуктов (продукты питания, корма, химикаты, материалы) и биоэнергию (биотопливо, электроэнергия и/или тепло)». [1] Как нефтеперерабатывающие заводы, биоперерабатывающие заводы могут производить несколько химикатов путем фракционирования исходного сырья (биомассы) на несколько промежуточных продуктов (углеводы, белки, триглицериды), которые могут быть далее преобразованы в продукты с добавленной стоимостью. [2] Каждая фаза переработки также называется «каскадной фазой». [3] [4] Использование биомассы в качестве сырья может обеспечить выгоду за счет снижения воздействия на окружающую среду, поскольку снижает выбросы загрязняющих веществ и сокращает выбросы опасных продуктов. [5] Кроме того, биоперерабатывающие заводы предназначены для достижения следующих целей: [6]

  1. Поставка текущего топлива и химических строительных блоков
  2. Поставка новых строительных блоков для производства новых материалов с революционными характеристиками.
  3. Создание новых рабочих мест, в том числе в сельской местности
  4. Валоризация отходов (сельскохозяйственных, городских и промышленных)
  5. Достичь конечной цели по сокращению выбросов парниковых газов

Классификация систем биопереработки

Химическая схема работы биоперерабатывающего завода

Биоперерабатывающие заводы можно классифицировать по четырем основным признакам: [7]

  1. Платформы: Относится к ключевым промежуточным звеньям между сырьем и конечными продуктами. Наиболее важными промежуточными звеньями являются:
  2. Продукция: Биоперерабатывающие заводы можно сгруппировать в две основные категории в соответствии с преобразованием биомассы в энергетический или неэнергетический продукт. В этой классификации необходимо определить основной рынок:
    • Энергозависимые биоперерабатывающие системы: основным продуктом является второй энергоноситель в виде биотоплива, электроэнергии и тепла.
    • Системы биопереработки на основе материалов: основной продукт — биопродукт
  3. Сырье: специализированное сырье (сахаристые культуры, крахмальные культуры, лигноцеллюлозные культуры, масличные культуры, травы, морская биомасса); и остатки (масляные остатки, лигноцеллюлозные остатки, органические остатки и другие)
  4. Процессы: Процесс преобразования биомассы в конечный продукт:
    • Механические/физические: Химическая структура компонентов биомассы сохраняется. Эта операция включает прессование, измельчение, разделение, дистилляцию и т.д.
    • Биохимические: процессы при низкой температуре и давлении с использованием микроорганизмов или ферментов.
    • Химические процессы: субстрат претерпевает изменения под воздействием внешнего химического вещества (например, гидролиз, переэтерификация, гидрирование, окисление, варка).
    • Термохимический: к исходному сырью применяются жесткие условия (высокое давление и высокая температура, с катализатором или без него).

Вышеуказанные признаки используются для классификации систем биопереработки по следующему методу:

  1. Определите исходное сырье, основные технологии, включенные в процесс, платформу и конечные продукты.
  2. Нарисуйте схему нефтеперерабатывающего завода, используя особенности, определенные на шаге 1.
  3. Маркируйте систему нефтепереработки, указав количество платформ, продуктов, сырья и задействованных процессов.
  4. Составьте таблицу с указанием выявленных особенностей и источника внутреннего спроса на энергию.

Вот некоторые примеры классификаций:

Экономическая эффективность систем биопереработки

(a) Количество действующих, планируемых и строящихся целлюлозных биоперерабатывающих заводов с технологией биохимической конверсии, (b) глобальное распределение заводов и (c) доли остатков кукурузы, пшеницы, риса, ячменя и сахарного тростника в качестве сырья по состоянию на 2015 г.

Технико-экономическая оценка (TEA) — это методология оценки того, является ли технология или процесс экономически привлекательным. Исследования TEA были разработаны для предоставления информации об эффективности концепции биопереработки в различных производственных системах, таких как заводы по переработке сахарного тростника, производство биодизеля , целлюлозно-бумажные комбинаты и переработка промышленных и твердых бытовых отходов .

Биоэтаноловые заводы и сахарные заводы являются хорошо отлаженными процессами, где концепция биопереработки может быть реализована, поскольку жом сахарного тростника является возможным сырьем для производства топлива и химикатов; [8] лигноцеллюлозный биоэтанол (2G) производится в Бразилии на двух заводах производительностью 40 и 84 Мл/год (около 0,4% производственной мощности в Бразилии). [9] TEA производства этанола с использованием мягкого сжижения жома плюс одновременное осахаривание и коферментация показывает минимальную цену продажи от 50,38 до 62,72 центов США/л, что сопоставимо с рыночной ценой. [10] Было оценено производство ксилита, лимонной кислоты и глутаминовой кислоты из лигноцеллюлозы сахарного тростника (жома и отходы сбора урожая), каждая в сочетании с электричеством; [11] три системы биопереработки были смоделированы для присоединения к существующему сахарному заводу в Южной Африке. Производство ксилита и глутаминовой кислоты показало экономическую целесообразность с внутренней нормой доходности (IRR) 12,3% и 31,5%, что превышает IRR базового варианта (10,3%). Аналогичным образом, было изучено производство этанола, молочной кислоты или метанола и этанол-молочной кислоты из жома сахарного тростника; [12] молочная кислота продемонстрировала свою экономическую привлекательность, показав наибольшую чистую приведенную стоимость (M$476–1278); таким же образом; производство этанола и молочной кислоты в качестве сопутствующего продукта было признано благоприятным сценарием (чистая приведенная стоимость между M$165 и M$718), поскольку эта кислота находит применение в фармацевтической, косметической, химической и пищевой промышленности.

Что касается производства биодизеля, эта отрасль также имеет потенциал для интеграции систем биопереработки для преобразования остаточной биомассы и отходов в биотопливо, тепло, электроэнергию и экологически чистые продукты на основе биологического сырья. [13] Глицерин является основным побочным продуктом в производстве биодизеля и может быть преобразован в ценные продукты с помощью хемокаталитических технологий; была оценена валоризация глицерина для производства молочной кислоты, акриловой кислоты , аллилового спирта, пропандиолов и карбоната глицерина; [14] все пути валоризации глицерина показали свою прибыльность, причем наиболее привлекательным является производство карбоната глицерина. Гроздья пустых плодов пальмы (EFB) являются распространенными лигноцеллюлозными отходами от производства пальмового масла /биодизельного топлива, переработка этих остатков в этанол, тепло и электроэнергию, а также корм для скота оценивалась в соответствии с технико-экономическими принципами, [15] изучаемые сценарии показали снижение экономических выгод, хотя их реализация представляла собой снижение воздействия на окружающую среду (изменение климата и истощение ископаемого топлива) по сравнению с традиционным производством биодизеля. Была изучена экономическая целесообразность производства биомасла из EFB путем быстрого пиролиза с использованием псевдоожиженного слоя, [16] сырое биомасло потенциально может быть произведено из EFB при стоимости продукта 0,47 $/кг со сроком окупаемости и возвратом инвестиций 3,2 года и 21,9% соответственно. Интеграция микроводорослей и ятрофы в качестве жизнеспособного пути для производства биотоплива и биохимикатов была проанализирована в контексте Объединенных Арабских Эмиратов (ОАЭ). [17] Были рассмотрены три сценария; Во всех из них производится биодизель и глицерин; в первом сценарии биогаз и органические удобрения производятся путем анаэробной ферментации жмыха и шрота ятрофы ; второй сценарий включает производство липидов из ятрофы и микроводорослей для производства биодизеля и производство кормов для животных, биогаза и органических удобрений; третий сценарий включает производство липидов из микроводорослей для производства биодизеля, а также водорода и кормов для животных в качестве конечного продукта; прибыльным оказался только первый сценарий.

Что касается целлюлозно-бумажной промышленности, лигнин является природным полимером, который совместно генерируется и обычно используется в качестве котельного топлива для выработки тепла или пара с целью покрытия потребности в энергии в процессе. [18] Поскольку лигнин составляет 10–30% по весу от доступной лигноцеллюлозной биомассы и эквивалентен ~40% ее энергетического содержания, экономика биоперерабатывающих заводов зависит от экономически эффективных процессов преобразования лигнина в топливо с добавленной стоимостью и химикаты. [19] Было изучено преобразование существующего шведского завода по производству крафт-целлюлозы в производство растворимой целлюлозы, электроэнергии, лигнина и гемицеллюлозы; [20] самообеспеченность с точки зрения пара и производство избыточного пара были ключевым фактором для интеграции завода по разделению лигнина; в этом случае; варочный котел должен быть модернизирован для сохранения того же уровня производства и составляет 70% от общей инвестиционной стоимости преобразования. Изучался потенциал использования крафт-процесса для производства биоэтанола из хвойных пород древесины на перепрофилированном или совмещенном крафт-заводе [21] , извлечение сахара выше 60% позволяет процессу быть конкурентоспособным для производства этанола из хвойных пород древесины. Исследовалось перепрофилирование крафт-целлюлозного завода для производства как этанола, так и диметилового эфира ; [22] в этом процессе целлюлоза отделяется путем предварительной щелочной обработки, а затем гидролизуется и ферментируется для получения этанола, в то время как полученный щелок, содержащий растворенный лигнин, газифицируется и очищается до диметилового эфира; процесс продемонстрировал свою самодостаточность с точки зрения спроса на горячую энергию (свежий пар), но с дефицитом электроэнергии; процесс может быть осуществимым с экономической точки зрения, но сильно зависит от развития цен на биотопливо. Была проведена эксергетическая и экономическая оценка производства катехола из лигнина для определения его осуществимости; [23] Результаты показали, что общие капитальные вложения составили 4,9 млн долларов США, исходя из мощности завода в 2544 кг/день сырья; кроме того, цена катехина была оценена в 1100 долларов США/т, а коэффициент валоризации составил 3,02.

Высокое образование отходов биомассы является привлекательным источником для преобразования в ценные продукты , было предложено несколько маршрутов биопереработки для модернизации потоков отходов в ценные продукты. Производство биогаза из банановой кожуры ( Musa x paradisiaca ) в рамках концепции биопереработки является многообещающей альтернативой, поскольку возможно получение биогаза и других побочных продуктов, включая этанол, ксилит, синтез-газ и электроэнергию; этот процесс также обеспечивает высокую рентабельность для больших масштабов производства. [24] Была изучена экономическая оценка интеграции анаэробного сбраживания органических отходов с другими технологиями анаэробной ферментации смешанных культур; [25] наибольшая прибыль получается при темной ферментации пищевых отходов с разделением и очисткой уксусной и масляной кислот (47 долл. США/т пищевых отходов). Была проанализирована техническая осуществимость, рентабельность и степень инвестиционного риска для производства сахарных сиропов из отходов продуктов питания и напитков; [26] доходность инвестиций оказалась удовлетворительной для производства сиропа фруктозы (9,4%), HFS42 (22,8%) и сиропа с высоким содержанием глюкозы (58,9%); сахарные сиропы также имеют высокую конкурентоспособность по стоимости с относительно низкими чистыми производственными затратами и минимальными продажными ценами. Была изучена валоризация твердых бытовых отходов с помощью интегрированных систем механической биологической химической обработки (MBCT) для производства левулиновой кислоты, [27] доход от восстановления ресурсов и производства продукта (без включения платы за проход) более чем достаточен, чтобы перевесить сборы за сбор отходов, годовые капитальные и эксплуатационные расходы.

Воздействие систем биопереработки на окружающую среду

Одной из основных целей биоперерабатывающих заводов является содействие более устойчивой промышленности за счет сохранения ресурсов и сокращения выбросов парниковых газов и других загрязняющих веществ. Тем не менее, с производством биопродуктов могут быть связаны и другие воздействия на окружающую среду; такие как изменение землепользования, эвтрофикация воды, загрязнение окружающей среды пестицидами или более высокий спрос на энергию и материалы, которые приводят к экологической нагрузке. [28] Оценка жизненного цикла (ОЖЦ) — это методология оценки нагрузки на окружающую среду процесса, от добычи сырья до конечного использования. ОЖЦ можно использовать для исследования потенциальных преимуществ систем биопереработки; было разработано несколько исследований ОЖЦ для анализа того, являются ли биоперерабатывающие заводы более экологически чистыми по сравнению с традиционными альтернативами.

Сырье является одним из основных источников воздействия на окружающую среду при производстве биотоплива, источник этого воздействия связан с полевыми работами по выращиванию, обработке и транспортировке биомассы к воротам биоперерабатывающего завода. [29] Сельскохозяйственные отходы являются сырьем с наименьшим воздействием на окружающую среду, за ними следуют лигноцеллюлозные культуры; и, наконец, пахотные культуры первого поколения, хотя воздействие на окружающую среду чувствительно к таким факторам, как методы управления сельскохозяйственными культурами, системы сбора урожая и урожайность культур. [29] Производство химикатов из сырья биомассы показало экологические преимущества; были изучены объемные химикаты из сырья, полученного из биомассы [30] [31], показывающие экономию на использовании невозобновляемой энергии и выбросах парниковых газов.

Экологическая оценка этанола 1G и 2G показывает, что эти две системы биопереработки способны смягчить последствия изменения климата по сравнению с бензином, но более высокие выгоды от изменения климата достигаются при производстве этанола 2G (сокращение до 80%). [32] Переработка пустых гроздей пальмовых плодов в ценные продукты (этанол, тепло и электроэнергия, корм для скота) снижает воздействие на изменение климата и истощение ископаемого топлива по сравнению с традиционным производством биодизеля; но выгоды для токсичности и эвтрофикации ограничены. [15] Пропионовая кислота, полученная путем ферментации глицерина, приводит к значительному сокращению выбросов парниковых газов по сравнению с альтернативными видами ископаемого топлива; однако затраты энергии удваиваются, а вклад в эвтрофикацию значительно выше [33] Оценка жизненного цикла для интеграции бутанола из прегидролизата на канадском заводе по производству крафт-целлюлозы показывает, что углеродный след этого бутанола может быть на 5% ниже по сравнению с бензином; но не такой низкий, как кукурузный бутанол (на 23% ниже, чем у бензина). [34]

Большинство исследований LCA для валоризации пищевых отходов были сосредоточены на воздействии на окружающую среду при производстве биогаза или энергии, и только несколько - на синтезе химикатов с высокой добавленной стоимостью; [35] гидроксиметилфурфурол (HMF) был включен в список 10 лучших химикатов на биологической основе Министерством энергетики США; LCA восьми путей валоризации пищевых отходов для производства HMF показывает, что наиболее экологически благоприятный вариант использует менее загрязняющий катализатор (AlCl3) и сорастворитель (ацетон) и обеспечивает самый высокий выход HMF (27,9 Cmol%), истощение металлов и токсичные воздействия (морская экотоксичность, токсичность для пресной воды и токсичность для человека) были категориями с самыми высокими значениями.

Биопереработка в целлюлозно-бумажной промышленности

Целлюлозно-бумажная промышленность считается первой промышленной системой биопереработки; в этом промышленном процессе производятся и другие побочные продукты, включая талловое масло, канифоль, ванилин и лигносульфонаты. [36] Помимо этих побочных продуктов; система включает в себя производство энергии (в виде пара и электроэнергии) для покрытия своих внутренних энергетических потребностей; и она имеет потенциал для подачи тепла и электроэнергии в сеть. [37]

Эта отрасль закрепилась как крупнейший потребитель биомассы; и использует не только древесину в качестве сырья, она способна перерабатывать сельскохозяйственные отходы, такие как жом, рисовая солома и кукурузная солома . [38] Другими важными особенностями этой отрасли являются хорошо налаженная логистика для производства биомассы, [39] избежание конкуренции с производством продуктов питания за плодородные земли и предоставление более высоких урожаев биомассы. [40]

Примеры

Полностью функционирующая компания Blue Marble Energy имеет несколько заводов по биопереработке, расположенных в Одессе, штат Вашингтон, и Миссуле, штат Монтана.

Первый в Канаде интегрированный биореагенты, разработанный на основе технологии анаэробного сбраживания компанией Himark BioGas, расположен в Альберте. Биоперерабатывающий завод использует органические отходы Source Separated Organics из региона метро Эдмонтон , навоз с открытых загонов для откорма скота и отходы пищевой промышленности.

Технология Chemrec для газификации черного щелока и производства биотоплива второго поколения, такого как биометанол или био- ДМЭ, интегрирована с основным целлюлозным заводом и использует в качестве сырья основные отходы сульфатного или сульфитного процесса . [41]

Компания Novamont переоборудовала старые нефтехимические заводы в биоперерабатывающие заводы, производящие из картона белок, пластмассы, корма для животных, смазочные материалы, гербициды и эластомеры . [42] [43]

C16 Biosciences производит синтетическое пальмовое масло из углеродсодержащих отходов (например, пищевых отходов , глицерина ) с помощью дрожжей . [44] [45]

MacroCascade нацелен на переработку морских водорослей в продукты питания и корма , а затем в продукты для здравоохранения, косметики и тонкой химической промышленности. Побочные потоки будут использоваться для производства удобрений и биогаза. Другие проекты по биопереработке морских водорослей включают MacroAlgaeBiorefinery (MAB4), [46] SeaRefinery и SEAFARM. [3]

Компания FUMI Ingredients производит пенообразователи, термофиксируемые гели и эмульгаторы [47] из микроводорослей [ необходимо осветление ] с помощью микроорганизмов, таких как пивные дрожжи и пекарские дрожжи . [48] [49] [50]

Платформа BIOCON исследует переработку древесины в различные продукты. [51] [52] Точнее, их исследователи изучают преобразование лигнина и целлюлозы в различные продукты. [53] [54] Лигнин, например, может быть преобразован в фенольные компоненты, которые могут быть использованы для производства клея, пластика и сельскохозяйственной продукции (например, средств защиты растений). Целлюлозу можно преобразовать в одежду и упаковку. [55]

В Южной Африке компания Numbitrax LLC приобрела систему Blume Biorefinery для производства биоэтанола, а также дополнительных высокорентабельных продуктов из местных и легкодоступных ресурсов, таких как кактус опунция . [56] [57] [58]

Circular Organics (часть Kempen Insect Valley [59] ) выращивает личинок черной львинки на отходах сельскохозяйственной и пищевой промышленности (то есть излишках фруктов и овощей, остатках от производства фруктовых соков и джемов). Эти личинки используются для производства белка , жира и хитина . Жир пригоден для использования в фармацевтической промышленности ( косметика , [60] поверхностно-активные вещества для геля для душа), заменяя другие растительные масла, такие как пальмовое масло, или его можно использовать в кормах. [61]

Насекомое Biteback производит растительное масло для насекомых, масло насекомых, жирные спирты, белок экскрементов насекомых и хитин из суперчервя ( Zophobas morio ). [62] [63]

Смотрите также

Ссылки

  1. ^ Международное энергетическое агентство - Биоэнергетическая задача 42. "Биохимикаты: продукты с добавленной стоимостью от биоперерабатывающих заводов | Биоэнергетика" (PDF) . Получено 11.02.2019 .{{cite web}}: CS1 maint: числовые имена: список авторов ( ссылка )
  2. ^ Керубини, Франческо (июль 2017 г.). «Концепция биопереработки: использование биомассы вместо нефти для производства энергии и химикатов». Energy Conversion and Management . 15 (7). Elsevier: 1412–1421. doi : 10.1016/j.enconman.2010.01.015. ISSN  0196-8904.
  3. ^ ab Hoeven, Diederik van der (2018-01-17). "Биопереработка морских водорослей: много работы, большие надежды". Bio Based Press . Получено 2022-08-02 .
  4. ^ Каскад, Макро. "Продукты". Макро Каскад . Получено 2022-08-02 .
  5. ^ Баджпай, Пратима (2013). Биопереработка в целлюлозно-бумажной промышленности . Elsevier. стр. 99. ISBN 9780124095083.
  6. ^ Куреши, Насиб; Ходж, Дэвид; Вертес, Ален (2014). Биоперерабатывающие заводы. Интегрированные биохимические процессы для жидкого биотоплива . Elsevier. стр. 59. ISBN 9780444594983.
  7. ^ Керубини, Франческо; Юнгмайер, Герфрид; Веллиш, Мария; Вилке, Томас; Скиадас, Иоаннис; Ван Ри, Рене; де Йонг, Эд (2009). «На пути к общему классификационному подходу для систем биопереработки». Моделирование и анализ . 3 (5): 534–546. дои : 10.1002/bbb.172. S2CID  84298986.
  8. ^ Rabelo, SC; Carrere, H.; Maciel Filho, R.; Costa, AC (сентябрь 2011 г.). «Производство биоэтанола, метана и тепла из жома сахарного тростника в концепции биопереработки». Bioresource Technology . 102 (17): 7887–7895. doi : 10.1016/j.biortech.2011.05.081 . ISSN  0960-8524. PMID  21689929.
  9. ^ Лопес, Марио Лусио; де Лима Паулильо, Силене Кристина; Годой, Александр; Керубин, Рудимар Антонио; Лоренци, Марсель Салмерон; Карвальо Джометти, Фернандо Энрике; Домингос Бернардино, Клодемир; де Аморим Нето, Энрике Бербер; де Аморим, Энрике Вианна (декабрь 2016 г.). «Производство этанола в Бразилии: мост между наукой и промышленностью». Бразильский журнал микробиологии . 47 (Приложение 1): 64–76. дои : 10.1016/j.bjm.2016.10.003 . ПМК 5156502 . ПМИД  27818090. 
  10. ^ Gubicza, Krisztina; Nieves, Ismael U.; William J., Sagues; Barta, Zsolt; Shanmugam, KT; Ingram, Lonnie O. (май 2016 г.). «Технико-экономический анализ производства этанола из жома сахарного тростника с использованием процесса сжижения плюс одновременного осахаривания и коферментации». Bioresource Technology . 208 : 42–48. doi : 10.1016/j.biortech.2016.01.093 . PMID  26918837.
  11. ^ Özüdoğru, HM Raoul; Nieder-Heitmann, M.; Haigh, KF; Görgens, JF (март 2019 г.). «Технико-экономический анализ продуктовых биорефиниров с использованием лигноцеллюлозы сахарного тростника: сценарии с ксилитом, лимонной кислотой и глутаминовой кислотой, присоединенные к сахарным заводам с совместным производством электроэнергии». Industrial Crops and Products . 133 : 259–268. doi : 10.1016/j.indcrop.2019.03.015. ISSN  0926-6690. S2CID  108653056.
  12. ^ Мандегари, Мохсен; Фарзад, Сомайех; Гёргенс, Иоганн Ф. (июнь 2018 г.). «Новый взгляд на биоперерабатывающие заводы сахарного тростника с совместным сжиганием ископаемого топлива: технико-экономический анализ и оценка жизненного цикла». Energy Conversion and Management . 165 : 76–91. doi : 10.1016/j.enconman.2018.03.057. ISSN  0196-8904. S2CID  102815519.
  13. ^ Де Корато, Уго; Де Бари, Изабелла; Виола, Эгидио; Пульезе, Массимо (май 2018 г.). «Оценка основных возможностей интегрированной биопереработки из сопутствующих/побочных продуктов агро-биоэнергетики и агропромышленных отходов в продукты с высокой добавленной стоимостью, связанные с некоторыми развивающимися рынками: обзор». Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики . 88 : 326–346. doi : 10.1016/j.rser.2018.02.041. hdl : 2318/1664231 . ISSN  1364-0321.
  14. ^ D'Angelo, Sebastiano C.; Dall'Ara, Agostino; Mondelli, Cecilia; Pérez-Ramírez, Javier; Papadokonstantakis, Stavros (2018-10-26). "Технико-экономический анализ завода по биопереработке глицерина". ACS Sustainable Chemistry & Engineering . 6 (12): 16563–16572. doi :10.1021/acssuschemeng.8b03770. ISSN  2168-0485. S2CID  105754039.
  15. ^ ab Vaskan, Pavel; Pachón, Elia Ruiz; Gnansounou, Edgard (2018). «Технико-экономические и жизненные циклы оценок биоперерабатывающих заводов на основе пустых гроздей пальмовых плодов в Бразилии». Журнал чистого производства . 172 : 3655–3668. doi : 10.1016/j.jclepro.2017.07.218. ISSN  0959-6526.
  16. ^ До, Труонг Сюань; Лим, Ён-иль; Ё, Хиджунг (февраль 2014 г.). «Технико-экономический анализ процесса производства биомасла из пустых гроздей пальмовых плодов». Energy Conversion and Management . 80 : 525–534. doi :10.1016/j.enconman.2014.01.024. ISSN  0196-8904.
  17. ^ Giwa, Adewale; Adeyemi, Idowu; Dindi, Abdallah; Lopez, Celia García-Baños; Lopresto, Catia Giovanna; Curcio, Stefano; Chakraborty, Sudip (май 2018 г.). «Технико-экономическая оценка устойчивости интегрированного биоперерабатывающего завода из микроводорослей и ятрофы: обзор и исследование случая». Renewable and Sustainable Energy Reviews . 88 : 239–257. doi :10.1016/j.rser.2018.02.032. ISSN  1364-0321.
  18. ^ Лора, Джайро Х (апрель 2002 г.). «Современные промышленные применения лигнина: устойчивая альтернатива невозобновляемым материалам». Журнал полимеров и окружающей среды . 10 : 39–48. doi :10.1023/A:1021070006895. S2CID  136857454.
  19. ^ Maity, Sunil K. (март 2015 г.). «Возможности, последние тенденции и проблемы интегрированной биопереработки: Часть II». Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики . 43 : 1446–1466. doi : 10.1016/j.rser.2014.08.075. ISSN  1364-0321.
  20. ^ Lundberg, Valeria; Bood, Jon; Nilsson, Linus; Axelsson, Erik; Berntsson, Thore; Svensson, Elin (2014-03-25). «Преобразование завода по производству сульфатной целлюлозы в многопродуктовый биореагенты: технико-экономический анализ завода по производству целлюлозы». Чистые технологии и экологическая политика . 16 (7): 1411–1422. doi :10.1007/s10098-014-0741-8. ISSN  1618-954X. S2CID  111152226.
  21. ^ У, Шуфан; Чанг, Хоумин; Джамиль, Хасан; Филлипс, Ричард (2014). «Технико-экономический анализ оптимального содержания лигнина в хвойной древесине для производства биоэтанола на перепрофилированном заводе по производству крафт-целлюлозы». BioResources . 4 : 6817–6830.
  22. ^ Форнелл, Рикард; Бернтссон, Торе; Асблад, Андерс (январь 2013 г.). «Технико-экономический анализ биоперерабатывающего завода на базе крафт-целлюлозного завода, производящего как этанол, так и диметиловый эфир». Энергия . 50 : 83–92. doi :10.1016/j.energy.2012.11.041.
  23. ^ Мабрук, Айша; Эрдосия, Хабьер; Гонсалес Альриолс, Мария; Лабиди, Джалел (2017). «Технико-экономическая оценка осуществимости процесса валоризации лигнина для производства химикатов на биологической основе» (PDF) . Chemical Engineering Transactions . 61 : 427–432.
  24. ^ Мартинес-Руано, Джимми Андерсон; Кабальеро-Гальван, Эшли Стефания; Рестрепо-Серна, Дэйсси Лорена; Кардона, Карлос Ариэль (2018-04-07). «Технико-экономическая и экологическая оценка производства биогаза из банановой кожуры (Musa paradisiaca) в концепции биопереработки». Environmental Science and Pollution Research . 25 (36): 35971–35980. doi :10.1007/s11356-018-1848-y. ISSN  0944-1344. PMID  29626328. S2CID  4653627.
  25. ^ Бастидас-Оянедель, Хуан-Родриго; Шмидт, Йенс (2018-06-13). «Увеличение прибыли на биоперерабатывающем заводе пищевых отходов — технико-экономический анализ». Energies . 11 (6): 1551. doi : 10.3390/en11061551 . ISSN  1996-1073.
  26. ^ Kwan, Tsz Him; Ong, Khai Lun; Haque, Md Ariful; Kulkarni, Sandeep; Lin, Carol Sze Ki (январь 2019 г.). «Биопереработка отходов пищевых продуктов и напитков для производства сахарных сиропов: технико-экономическая оценка». Безопасность процессов и защита окружающей среды . 121 : 194–208. doi : 10.1016/j.psep.2018.10.018. ISSN  0957-5820. S2CID  105125791.
  27. ^ Садухан, Джума; Нг, Кок Сью; Мартинес-Эрнандес, Элиас (2016). «Новые интегрированные системы механической биологической химической обработки (MBCT) для производства левулиновой кислоты из фракции твердых бытовых отходов: комплексный технико-экономический анализ» (PDF) . Технология биоресурсов . 215 : 131–143. doi :10.1016/j.biortech.2016.04.030. ISSN  0960-8524. PMID  27085988. S2CID  20163159.
  28. ^ Uihlein, Andreas; Schebek, Liselotte (2009). «Воздействие на окружающую среду системы биопереработки лигноцеллюлозного сырья: оценка». Биомасса и биоэнергия . 33 (5): 793–802. doi :10.1016/j.biombioe.2008.12.001. ISSN  0961-9534.
  29. ^ ab Dufossé, K.; Ben Aoun, W.; Gabrielle, B. (2017), «Оценка жизненного цикла сельскохозяйственного сырья для биоперерабатывающих заводов», Оценка жизненного цикла биоперерабатывающих заводов , Elsevier, стр. 77–96, doi : 10.1016/b978-0-444-63585-3.00003-6, ISBN 9780444635853
  30. ^ Патель, Мартин; Герман, Барбара; Дорнбург, Вероника (2006). Проект BREW: средне- и долгосрочные возможности и риски биотехнологического производства крупных партий химикатов из возобновляемых ресурсов; Заключительный отчет . Утрехт, Нидерланды: Утрехтский университет.
  31. ^ Hermann, BG; Blok, K.; Patel, MK (ноябрь 2007 г.). «Производство биоматериалов с использованием промышленной биотехнологии экономит энергию и борется с изменением климата». Environmental Science & Technology . 41 (22): 7915–7921. Bibcode : 2007EnST...41.7915H. doi : 10.1021/es062559q . ISSN  0013-936X. PMID  18075108.
  32. ^ Жункейра, Тасия Л.; Чагас, Матеуш Ф.; Гувейя, Вера ЛР; Резенде, Милен КАФ; Ватанабэ, Маркос Д.Б.; Господи, Чарльз Д.Ф.; Кавалетт, Отавио; Миланез, Артур Ю.; Бономи, Антонио (14 марта 2017 г.). «Технико-экономический анализ и влияние биоперерабатывающих заводов по переработке сахарного тростника на изменение климата с учетом различных временных горизонтов». Биотехнология для биотоплива . 10 (1): 50. дои : 10.1186/s13068-017-0722-3 . ISSN  1754-6834. ПМЦ 5348788 . ПМИД  28293288. 
  33. ^ Экман, Анна; Бёрьессон, Пол (июль 2011 г.). «Экологическая оценка пропионовой кислоты, произведенной в системе биопереработки на основе сельскохозяйственной биомассы». Журнал чистого производства . 19 (11): 1257–1265. doi :10.1016/j.jclepro.2011.03.008. ISSN  0959-6526.
  34. ^ Левассер, Энни; Бан, Оливье; Белоин-Сен-Пьер, Дидье; Маринова, Мария; Вайянкур, Кэтлин (июль 2017 г.). «Оценка бутанола из интегрированного лесного биорефинира: комбинированный технико-экономический и жизненный циклический подход». Applied Energy . 198 : 440–452. doi :10.1016/j.apenergy.2017.04.040. ISSN  0306-2619.
  35. ^ Лам, Чор-Ман; Ю, Айрис КМ; Хсу, Шу-Чиен; Цанг, Дэниел ЧВ (октябрь 2018 г.). «Оценка жизненного цикла при валоризации пищевых отходов в продукты с добавленной стоимостью». Журнал более чистого производства . 199 : 840–848. doi : 10.1016/j.jclepro.2018.07.199 . hdl : 10397/101206 . ISSN  0959-6526.
  36. ^ де Йонг, Эд; Юнгмайер, Герфрид (2015), «Концепции биопереработки в сравнении с нефтехимическими заводами», Industrial Biorefineries & White Biotechnology , Elsevier, стр. 3–33, doi : 10.1016/b978-0-444-63453-5.00001-x, ISBN 9780444634535
  37. ^ Международное энергетическое агентство (2017). Отслеживание прогресса в области чистой энергии 2017 (PDF) . стр. 42. Архивировано из оригинала (PDF) 2018-05-07 . Получено 2019-03-04 .
  38. ^ Mongkhonsiri, Ghochapon; Gani, Rafiqul; Malakul, Pomthong; Assabumrungrat, Suttichai (2018). «Интеграция концепции биорефинирования для разработки устойчивых процессов для целлюлозно-бумажной промышленности». Компьютеры и химическая инженерия . 119 : 70–84. doi :10.1016/j.compchemeng.2018.07.019. S2CID  53791073.
  39. ^ Андерсон, Натаниэль; Митчелл, Дана (2016). «Лесные операции и логистика древесной биомассы для повышения эффективности, ценности и устойчивости». BioEnergy Research . 9 (2): 518–533. doi :10.1007/s12155-016-9735-1. ISSN  1939-1234. S2CID  14901394.
  40. ^ Мошкелани, Марьям; Маринова, Мария; Перье, Мишель; Париж, Жан (2013). «Лесной биорефинаж и его внедрение в целлюлозно-бумажную промышленность: обзор энергетики». Прикладная теплотехника . 50 (2): 1427–1436. doi :10.1016/j.applthermaleng.2011.12.038. ISSN  1359-4311.
  41. ^ "Chemrec выделил 70 миллионов долларов на строительство завода по переработке биомассы на шведском целлюлозном заводе | Biomassmagazine.com". biomassmagazine.com . Получено 2022-08-02 .
  42. ^ "Novamont". Bio-based Industries Consortium . 2014-12-11 . Получено 2022-08-02 .
  43. ^ Паули, Гюнтер А. (11 сентября 2017 г.). Синяя экономика 3.0: союз науки, инноваций и предпринимательства создает новую бизнес-модель, которая преобразует общество. Xlibris. ISBN 978-1-5245-2107-3. OCLC  1021287775.
  44. ^ "Фонд под руководством Билла Гейтса инвестирует в стартап по производству синтетического пальмового масла". Bloomberg.com . 2020-03-02 . Получено 2022-08-02 .
  45. ^ Кэмпбелл, Мейв (2020-03-26). «Синтетическое пальмовое масло, варимое как пиво, привлекает инвестиции Билла Гейтса». euronews . Получено 2022-08-02 .
  46. ^ "Алгецентр Дании" . Алгецентр Дания . Проверено 2 августа 2022 г.
  47. ^ "Наши ингредиенты". FUMI Ingredients . Архивировано из оригинала 2020-11-30 . Получено 2022-08-02 .
  48. ^ Йонгелинг, Коретта (2019-07-08). "FUMI производит белки для растущего веганского рынка". Ресурс онлайн . Получено 2022-08-02 .
  49. ^ "FUMI Ingredients - World Food Innovations". www.worldfoodinnovations.com . Получено 2022-08-02 .
  50. ^ Гарсия, Эдгар Суарес; Оливьери, Джузеппе; Сийтсма, Лолке; Вермюэ, Мариан Х.; Барбоза, Мария; Рейт, Дж. Ханс; ван ден Берг, Коржан; Эппинк, Мишель Х. М.; Вийффелс, Рене Х. (2019), Холлманн, Армин; Рампелотто, Пабуло Х. (ред.), «Интегрированные биоперерабатывающие заводы для водорослевых биомолекул», Грандиозные проблемы в биотехнологии водорослей , Грандиозные проблемы в биологии и биотехнологии, Cham: Springer International Publishing, стр. 293–317, doi : 10.1007/978-3-030-25233-5_8, ISBN 978-3-030-25232-8, S2CID  213905222 , получено 2022-08-02
  51. ^ «Инновационная платформа биопереработки BIOCON получила награду». www.kuleuven.be . Получено 2022-08-02 .
  52. ^ "Исследования/БИОКОН". 2017. Получено 3 августа 2022 .
  53. ^ "Сандер Ван ден Бош". ученый.google.be . Проверено 3 августа 2022 г.
  54. ^ "Йост Ван Альст". ученый.google.fr . Проверено 3 августа 2022 г.
  55. ^ Журнал EOS, декабрь 2019 г.
  56. ^ "Bume Distillation продает первый южноафриканский завод по биопереработке компании Numbitrax, LLC". www.blumedistillation.com . Получено 03.08.2022 .
  57. ^ Чириминна, Розария; Делизи, Риккардо; Альбанезе, Лоренцо; Менегуццо, Франческо; Пальяро, Марио (2017). «Масло семян Opuntia ficus‐indica: аспекты биопереработки и биоэкономики». Европейский журнал липидной науки и технологии . 119 (8): 1700013. doi :10.1002/ejlt.201700013. ISSN  1438-7697.
  58. ^ "Как сделать биоразлагаемый 'пластик' из сока кактуса". BBC News . Получено 2022-08-03 .
  59. ^ Долина насекомых Кемпен
  60. ^ Верхейен, Герт Р.; Омс, Том; Фогельс, Лисбет; Врейсен, Стивен; Бови, Энн; Ван Мирт, Сабина; Меерсман, Филип (2018). «Насекомые как альтернативный источник производства жиров для косметики». Журнал косметической науки . 69 (3): 187–202. ISSN  1525-7886. ПМИД  30052193.
  61. ^ Журнал EOS, февраль 2020 г.
  62. ^ "BITEBACK". BITEBACK . Получено 2022-08-03 .
  63. ^ «От вредителя к горшку: могут ли насекомые прокормить мир?». Культура . 2016-08-15. Архивировано из оригинала 10 апреля 2021 г. Получено 2022-08-03 .
  64. ^ Более зеленые соломинки? Бактерии помогают превращать пищевые отходы в компостируемый пластик
  65. ^ Канадский стартап превращает пищевые отходы в биоразлагаемую пластиковую нить для 3D-печати
  66. ^ Биопластичное сырье 1-го, 2-го и 3-го поколений
  67. ^ Kehili, M.; Schmidt, LM; Reynolds, W.; Zammel, A.; Zetzl, C.; Smirnova, I.; Allouche, N.; Sayadi, S. (2016). «Каскадная обработка на биоперерабатывающем заводе для создания добавленной стоимости промышленных побочных продуктов томатной промышленности из Туниса». Биотехнология для биотоплива . 9 : 261. doi : 10.1186/s13068-016-0676-x . PMC 5133755. PMID  27980671 . 
  68. ^ Табачные растения могут стимулировать развитие биотопливной и биоперерабатывающей промышленности
  69. ^ Патсалу, Мария; Меникея, Кристия Каролина; Макри, Эфтихия; Васкес, Марлен И.; Друза, Криссула; Кутинас, Михалис (2017). «Разработка стратегии биопереработки на основе кожуры цитрусовых для производства янтарной кислоты». Журнал более чистого производства . 166 : 706–716. doi :10.1016/j.jclepro.2017.08.039.
  70. ↑ Журнал Kijk, 10, 2019, стр. 51: Peelpioneers]

Внешние ссылки