Сиккатив для масла , также известный как сиккатив , представляет собой координационное соединение , которое ускоряет ( катализирует ) затвердевание высыхающих масел , часто используемых в масляных красках. Это так называемое «сушивание» (на самом деле химическая реакция, которая производит органический пластик) происходит посредством свободнорадикального химического сшивания масел. Катализаторы способствуют этому свободнорадикальному автоокислению масел воздухом.
Типичные осушители масла получают из ионов кобальта , марганца и железа , приготовленных в виде «солей» липофильных карбоновых кислот, таких как нафтеновые кислоты , для того, чтобы придать им мылоподобную химическую формулу и сделать их растворимыми в масле. [1]
В технической литературе масляные осушители, такие как нафтенаты, описываются как соли, но они, вероятно, также являются неионными координационными комплексами со структурами, похожими на основной ацетат цинка. Эти катализаторы традиционно представляли собой углеводородные карбоксилатные хелаты свинца , но из-за токсичности свинца кобальт и другие элементы, такие как цирконий , цинк , кальций и железо , заменили свинец в более популярных продуктах. Большинство осушителей бесцветны, но осушители кобальта имеют глубокий сине-фиолетовый цвет, а осушители железа — красновато-оранжевый. Поэтому эти цветные осушители совместимы только с некоторыми более темными пигментированными красками, где их цвет будет невидим.
Japan drier — это общепринятый термин и общее название продукта для любого масляного осушающего агента, который можно смешивать с высыхающими маслами, такими как вареное льняное масло и алкидные смоляные краски, чтобы ускорить «высыхание». Название относится к « japanning », термину, обозначающему использование высыхающих масел в качестве имитации или замены японского лака на основе урушиола .
Отдельные добавки для сушки красок стали необходимы, поскольку краски на основе оксида цинка были разработаны в качестве альтернативы ранее использовавшимся краскам на основе оксида свинца («свинцовые белила»). Краски на основе оксида цинка были разработаны параллельно с введением «масляных растворимых сиккативов» или «теребинов» около 1885 года. Это были свинцовые и марганцевые мыла жирных кислот или смол льна, также называемые линеолятами или резинатами. Теребины имели плохой срок хранения в смешанных красках, поскольку они самоокислялись и теряли свою эффективность. В результате ранние заводские краски, если только они не были свежими, были плохой заменой свежей краски, смешанной маляром на месте из сырых ингредиентов. Такая ситуация продолжалась до конца 1940-х годов; к тому времени дальнейшие разработки более сиккативов вытеснили теребины. В 1925 году в Германии были разработаны стабильные нафтенатные сиккативы, которые в начале 1930-х годов были коммерциализированы в США, параллельно с разработкой прочных и быстросохнущих алкидных смоляных эмалей. В 1950-х годах в качестве сиккативов были введены металлоорганические соединения на основе синтетических кислот. [2]
Ранняя работа по высыхающим маслам и масляным сушильным агентам была написана Андесом (1901). [3]
Преждевременное затвердевание краски, называемое «пленкообразованием», поскольку оно образует пленку на поверхности краски, можно предотвратить добавлением летучих лигандов. Эти лиганды связываются с масляными осушителями, затем теряют свое ингибирующее действие, поскольку сами медленно испаряются и оставляют осушитель работать. Одним из таких ингибиторов является оксим метилэтилкетона (MEKO), который называют «антипленкообразующим агентом».