stringtranslate.com

Выплавка

Электропечь для плавки фосфата на химическом заводе TVA (1942)

Плавка — это процесс применения тепла и химического восстановителя к руде для извлечения желаемого основного металлического продукта. [1] Это форма извлекаемой металлургии , которая используется для получения многих металлов, таких как железо , медь , серебро , олово , свинец и цинк . Плавка использует тепло и химический восстановитель для разложения руды, удаляя другие элементы в виде газов или шлака и оставляя металл. Восстановителем обычно является ископаемое топливо, источник углерода , такое как оксид углерода от неполного сгорания кокса — или, в более ранние времена, древесного угля . [1] Кислород в руде связывается с углеродом при высоких температурах, так как химическая потенциальная энергия связей в диоксиде углерода (CO 2 ) ниже, чем у связей в руде.

Сульфидные руды, такие как те, которые обычно используются для получения меди, цинка или свинца, обжигаются перед плавкой, чтобы преобразовать сульфиды в оксиды, которые легче восстанавливаются до металла. Обжиг нагревает руду в присутствии кислорода из воздуха, окисляя руду и высвобождая серу в виде сернистого газа.

Плавка чаще всего происходит в доменной печи для производства чугуна , который затем преобразуется в сталь .

Заводы по электролитическому восстановлению алюминия называются алюминиевыми заводами .

Процесс

Медеплавильный завод, Челябинская область, Россия
Электролизеры на алюминиевом заводе в Сен-Жан-де-Морьен, Франция.

Плавка включает в себя больше, чем просто плавление металла из руды. Большинство руд представляют собой химическое соединение металла и других элементов, таких как кислород (в виде оксида ) , сера (в виде сульфида ) или углерод и кислород вместе (в виде карбоната ). Чтобы извлечь металл, рабочие должны заставить эти соединения пройти химическую реакцию . Таким образом, плавка заключается в использовании подходящих восстанавливающих веществ , которые соединяются с этими окисляющими элементами, чтобы освободить металл.

Обжарка

В случае сульфидов и карбонатов процесс, называемый « обжигом », удаляет нежелательный углерод или серу, оставляя оксид, который можно напрямую восстановить. Обжиг обычно проводится в окислительной среде. Несколько практических примеров:

Снижение

Восстановление — это конечный высокотемпературный этап плавки, на котором оксид становится элементарным металлом. Восстановительная среда (часто создаваемая оксидом углерода, полученным в результате неполного сгорания в печи с недостаточным доступом воздуха) вытягивает последние атомы кислорода из сырого металла. Источник углерода действует как химический реагент для удаления кислорода из руды, в результате чего получается очищенный металлический элемент в качестве продукта. Источник углерода окисляется в два этапа. Сначала углерод (C) сгорает с кислородом (O 2 ) на воздухе, образуя оксид углерода (CO). Затем оксид углерода реагирует с рудой (например, Fe 2 O 3 ) и удаляет один из ее атомов кислорода, выделяя диоксид углерода (CO 2 ). После последовательных взаимодействий с оксидом углерода весь кислород в руде будет удален, оставив элемент сырого металла (например, Fe). [4] Поскольку большинство руд нечистые, часто необходимо использовать флюс , такой как известняк (или доломит ), чтобы удалить сопутствующую породу в виде шлака. Эта реакция прокаливания выделяет углекислый газ.

Требуемая температура варьируется как в абсолютном выражении, так и в отношении температуры плавления основного металла. Примеры:

Флюсы

Флюсы — это материалы, добавляемые к руде во время плавки для катализа желаемых реакций и химического связывания нежелательных примесей или продуктов реакции. Для этой цели часто используют карбонат кальция или оксид кальция в форме извести , поскольку они реагируют с примесями серы, фосфора и кремния, что позволяет легко отделить их и выбросить в виде шлака. Флюсы также могут служить для контроля вязкости и нейтрализации нежелательных кислот.

Флюс и шлак могут выполнять вторичную функцию после завершения этапа восстановления; они обеспечивают расплавленное покрытие на очищенном металле, предотвращая контакт с кислородом, оставаясь при этом достаточно горячими для легкого окисления. Это предотвращает образование примесей в металле.

Сульфидные руды

Синдикат Коулза из Огайо в Сток-апон-Тренте, Англия , конец 1880-х годов. Примерно в это время British Aluminium использовала процесс Поля Эру . [7]

Руды цветных металлов часто являются сульфидами. В последние столетия отражательные печи использовались для того, чтобы плавить шихту отдельно от топлива. Традиционно они использовались для первого этапа плавки: формирования двух жидкостей, одной из которых является оксидный шлак, содержащий большую часть примесей, а другой — сульфидный штейн, содержащий ценный сульфид металла и некоторые примеси. Такие «отражательные» печи сегодня имеют длину около 40 метров, высоту 3 метра и ширину 10 метров. Топливо сжигается на одном конце для плавления сухих сульфидных концентратов (обычно после частичного обжига), которые подаются через отверстия в своде печи. Шлак плавает над более тяжелым штейном и удаляется и выбрасывается или перерабатывается. Затем сульфидный штейн отправляется в конвертер . Точные детали процесса различаются от одной печи к другой в зависимости от минералогии рудного тела.

В то время как отражательные печи производили шлаки, содержащие очень мало меди, они были относительно энергетически неэффективны и выделяли газы с низкой концентрацией диоксида серы , который было трудно уловить; новое поколение технологий плавки меди вытеснило их. [8] Более поздние печи используют плавку в ванне, плавку с верхней струей и копьем, взвешенную плавку и доменные печи. Некоторые примеры плавильных печей включают печь Noranda, печь Isasmelt , реактор Teniente, плавильный завод Vunyukov и технологию SKS. Плавильные печи с верхней струей и копьем включают плавильный реактор Mitsubishi. Взвешенные плавильные печи составляют более 50% мировых медеплавильных заводов. Существует множество других разновидностей плавильных процессов, включая Kivset, Ausmelt, Tamano, EAF и BF.

История

Из семи металлов, известных в древности , только золото регулярно встречается в природе как самородный металл . Остальные — медь , свинец , серебро , олово , железо и ртуть — встречаются в основном в виде минералов, хотя самородная медь иногда встречается в коммерчески значимых количествах. Эти минералы в основном представляют собой карбонаты , сульфиды или оксиды металла, смешанные с другими компонентами, такими как кремний и глинозем . Обжиг карбонатных и сульфидных минералов на воздухе превращает их в оксиды. Оксиды, в свою очередь, плавятся в металл. Окись углерода была (и остается) предпочтительным восстановителем для плавки. Она легко образуется в процессе нагревания, а также по мере того, как газ вступает в тесный контакт с рудой.

В Старом Свете люди научились выплавлять металлы еще в доисторические времена, более 8000 лет назад. Открытие и использование «полезных» металлов — сначала меди и бронзы, а затем, несколько тысячелетий спустя, железа — оказало огромное влияние на человеческое общество. Влияние было настолько всеобъемлющим, что ученые традиционно делят древнюю историю на каменный век , бронзовый век и железный век .

В Америке доинкские цивилизации центральных Анд в Перу освоили выплавку меди и серебра по крайней мере за шесть столетий до прибытия первых европейцев в XVI веке, но так и не освоили выплавку металлов, таких как железо, для использования в оружейном деле. [ 9]

Медь и бронза

Литые бронзовые треножники-дины из китайской энциклопедии «Тяньгун Кайу» Сун Инсина , опубликованной в 1637 году.

Медь была первым выплавленным металлом. [10] То, как произошло это открытие, является предметом споров. Температура костров примерно на 200 °C ниже необходимой, поэтому некоторые предполагают, что первая выплавка меди могла происходить в гончарных печах . [11] (Развитие выплавки меди в Андах, которое, как полагают, произошло независимо от Старого Света , могло происходить таким же образом. [9] )

Самые ранние современные свидетельства выплавки меди, датируемые периодом между 5500 и 5000 годами до н. э., были найдены в Плочнике и Беловоде, Сербия. [12] [13] Наконечник булавы, найденный в Турции и датируемый 5000 годом до н. э., когда-то считавшийся самым древним свидетельством, теперь, по-видимому, представляет собой кованую самородную медь. [14]

Сочетание меди с оловом и/или мышьяком в правильных пропорциях дает бронзу , сплав , который значительно тверже меди. Первые медно-мышьяковые бронзы датируются 4200 г. до н. э. из Малой Азии . Бронзовые сплавы инков также были этого типа. Мышьяк часто является примесью в медных рудах, поэтому открытие могло быть сделано случайно. В конце концов, содержащие мышьяк минералы были намеренно добавлены во время плавки. [ необходима цитата ]

Медно-оловянные бронзы, более твердые и долговечные, были разработаны около 3500 г. до н.э. также в Малой Азии. [15]

Неизвестно, как кузнецы научились производить медно-оловянные бронзы. Первые такие бронзы могли быть счастливой случайностью из загрязненных оловом медных руд. Однако к 2000 году до нашей эры люди добывали олово специально для производства бронзы — что примечательно, поскольку олово является полуредким металлом, и даже богатая касситеритовая руда содержит всего 5% олова. [ необходима цитата ]

Открытие производства меди и бронзы оказало значительное влияние на историю Старого Света . Металлы были достаточно твердыми, чтобы делать оружие, которое было тяжелее, прочнее и более устойчивым к ударам, чем эквиваленты из дерева, кости или камня. В течение нескольких тысячелетий бронза была материалом выбора для такого оружия, как мечи , кинжалы , боевые топоры , наконечники копий и стрел , а также защитного снаряжения, такого как щиты , шлемы , поножи (металлические щитки для голени) и другие доспехи . Бронза также вытеснила камень, дерево и органические материалы в инструментах и ​​домашней утвари, таких как долота , пилы , тесла , гвозди , ножницы с лезвиями , ножи , швейные иглы и булавки , кувшины , кастрюли и котлы , зеркала и конская сбруя . [ необходима цитата ] Олово и медь также способствовали созданию торговых сетей, которые охватывали большие территории Европы и Азии и оказали большое влияние на распределение богатства между отдельными людьми и странами. [ необходима цитата ]

Олово и свинец

Самые ранние известные литые свинцовые бусины, как полагают, были найдены в Чатал- Хююке в Анатолии ( Турция ) и датируются примерно 6500 годом до нашей эры. [16] Однако недавние исследования показали, что это был не свинец, а церуссит и галенит — минералы, богатые свинцом, но отличающиеся от него. [17]

Поскольку открытие произошло за несколько тысячелетий до изобретения письменности, нет никаких письменных свидетельств того, как это было сделано. Однако олово и свинец можно выплавить, поместив руду в дровяной огонь, что оставляет возможность того, что открытие могло произойти случайно. [ необходима цитата ] Однако недавние исследования поставили эту находку под сомнение. [18]

Свинец — распространенный металл, но его открытие оказало относительно небольшое влияние на древний мир. Он слишком мягок для использования в качестве структурных элементов или оружия, хотя его высокая плотность по сравнению с другими металлами делает его идеальным для изготовления снарядов для пращи . Однако, поскольку его было легко отливать и формовать, рабочие в классическом мире Древней Греции и Древнего Рима широко использовали его для прокладки труб и хранения воды. Они также использовали его в качестве раствора в каменных зданиях. [19] [20]

Олово было гораздо менее распространено, чем свинец, оно лишь немного тверже и само по себе оказывало еще меньшее воздействие.

Ранняя выплавка железа

Самым ранним свидетельством производства железа является небольшое количество фрагментов железа с соответствующим количеством примеси углерода, найденных в протохеттских слоях в Каман-Калехёюке и датируемых 2200–2000  гг. до н. э . [21] Соуцкова-Сиеголова (2001) показывает, что железные орудия изготавливались в Центральной Анатолии в очень ограниченных количествах около 1800 г. до н. э. и широко использовались элитой, хотя и не простолюдинами, во времена Новой Хеттской империи (~1400–1200 гг. до н. э.) [22]

Археологи обнаружили следы обработки железа в Древнем Египте , где-то между Третьим промежуточным периодом и 23-й династией (ок. 1100–750 гг. до н. э.). Однако, что примечательно, они не нашли никаких доказательств выплавки железной руды в какой-либо (досовременный) период. Кроме того, очень ранние образцы углеродистой стали производились около 2000 лет назад (около первого века н. э.) на северо-западе Танзании , на основе сложных принципов предварительного нагрева. Эти открытия имеют важное значение для истории металлургии. [23]

Большинство ранних процессов в Европе и Африке включали плавку железной руды в кричном горне , где температура поддерживалась достаточно низкой, чтобы железо не плавилось. Это производило губчатую массу железа, называемую криной, которую затем нужно было уплотнить молотом, чтобы получить кованое железо . Самые ранние на сегодняшний день свидетельства плавки железа в кричном горне были найдены в Телль-Хамме , Иордания ([1]), и датируются 930 г. до н. э. ( датирование C14 ).

Поздняя выплавка железа

Со времен Средневековья на смену прямому восстановлению в кричах пришел косвенный процесс. Он использовал доменную печь для производства чугуна в чушках , который затем должен был пройти дальнейшую обработку для получения кованого пруткового железа. Процессы для второго этапа включают очистку в кузнице для чистовой обработки . В 13 веке в период Высокого Средневековья доменная печь была введена Китаем, который использовал ее еще с 200 г. до н. э. во времена династии Цинь . [2] Пудлингование также было введено во время промышленной революции .

Оба процесса теперь устарели, и кованое железо теперь производится редко. Вместо этого мягкая сталь производится в конвертере Бессемера или другими способами, включая процессы восстановительной плавки, такие как процесс Corex .

Воздействие на окружающую среду и здоровье работников

Плавка оказывает серьезное воздействие на окружающую среду , производя сточные воды и шлак , а также выбрасывая в атмосферу такие токсичные металлы, как медь , серебро, железо, кобальт и селен . [24] Плавильные печи также выбрасывают газообразный диоксид серы , способствуя образованию кислотных дождей , которые подкисляют почву и воду. [25]

Плавильный завод в Флин-Флоне, Канада, был одним из крупнейших точечных источников ртути в Северной Америке в 20 веке. [26] [27] Даже после того, как выбросы плавильного завода были резко сокращены, повторные выбросы ландшафта продолжали оставаться основным региональным источником ртути. Озера, вероятно, будут получать ртутное загрязнение от плавильного завода в течение десятилетий, как из-за повторных выбросов, возвращающихся в виде дождевой воды, так и из -за выщелачивания металлов из почвы. [26]

Загрязнение воздуха

Загрязнители воздуха, образующиеся на алюминиевых заводах, включают карбонилсульфид , фтористый водород , полициклические соединения , свинец, никель , марганец , полихлорированные бифенилы и ртуть . [28] Выбросы медеплавильных заводов включают мышьяк, бериллий , кадмий , хром , свинец, марганец и никель. [29] Свинцовые заводы обычно выбрасывают мышьяк, сурьму , кадмий и различные соединения свинца. [30] [31] [32]

Сточные воды

Загрязнители сточных вод, сбрасываемые металлургическими заводами, включают продукты газификации, такие как бензол , нафталин , антрацен , цианид , аммиак , фенолы и крезолы , а также ряд более сложных органических соединений, известных под общим названием полициклические ароматические углеводороды (ПАУ). [33] Технологии очистки включают переработку сточных вод; отстойники , осветлители и системы фильтрации для удаления твердых частиц; скиммеры и фильтрация нефти ; химическое осаждение и фильтрация для растворенных металлов; адсорбция углерода и биологическое окисление для органических загрязнителей; и испарение. [34]

Загрязнители, образующиеся на других типах плавильных печей, различаются в зависимости от руды основного металла. Например, алюминиевые плавильные печи обычно вырабатывают фторид , бензо(а)пирен , сурьму и никель, а также алюминий. Медеплавильные печи обычно выбрасывают кадмий, свинец, цинк , мышьяк и никель, в дополнение к меди. [35] Свинцовые плавильные печи могут выбрасывать сурьму , асбест, кадмий, медь и цинк, в дополнение к свинцу. [36]

Влияние на здоровье

Рабочие, работающие в металлургической промышленности, сообщают о респираторных заболеваниях , которые мешают им выполнять физические задачи, требуемые их работой. [37]

Правила

В Соединенных Штатах Агентство по охране окружающей среды опубликовало правила контроля загрязнения для металлургических заводов.

Смотрите также

Ссылки

  1. ^ ab "Smelting". Encyclopedia Britannica . Получено 23 февраля 2021 г.
  2. ^ "Малахит: информация и данные о минерале малахит". mindat.org. Архивировано из оригинала 8 сентября 2015 г. Получено 26 августа 2015 г.
  3. ^ "Медный металл из малахита | Earth Resources". asminternational.org. Архивировано из оригинала 23 сентября 2015 г. Получено 26 августа 2015 г.
  4. ^ "Доменная печь". Science Aid . Получено 13 октября 2021 г.
  5. ^ Eisele, TC (2005). Прямое биогидрометаллургическое извлечение железа из руды . doi :10.2172/877695.
  6. ^ "Переработка ртути - Добыча и очистка". Encyclopedia Britannica . Получено 23 февраля 2021 г.
  7. Мине, Адольф (1905). Производство алюминия и его промышленное использование. Леонард Уолдо (переводчик, дополнения). Нью-Йорк, Лондон: John Wiley and Sons, Chapman & Hall. стр. 244 (говорит Мине) +116 (говорит Эру). OL  234319W.
  8. ^ WG Davenport (1999). «Извлечение меди из 60-х годов в 21-й век». В GA Eltringham; NL Piret; M. Sahoo (ред.). Труды Международной конференции Copper 99–Cobre 99. Том I — Пленарные лекции/Движение меди и перспективы промышленности/Применение и изготовление меди. Уоррендейл, Пенсильвания: Общество минералов, металлов и материалов. стр. 55–79. OCLC  42774618.
  9. ^ ab "releases/2007/04/070423100437". sciencedaily.com. Архивировано из оригинала 9 сентября 2015 г. Получено 26 августа 2015 г.
  10. ^ МакГео, Джозеф. «Ранние металлы и плавка». Brittanica .
  11. ^ Тайлекот, РФ (1986). Предыстория металлургии на Британских островах . Лондон: Институт металлов. С. 16–17.
  12. ^ "Stone Pages Archaeo News: В Сербии найдена древняя мастерская по обработке металла". stonepages.com. Архивировано из оригинала 24 сентября 2015 г. Получено 26 августа 2015 г.
  13. ^ "201006274431 | Городище Беловоде в Сербии, возможно, принимало первых производителей меди". archaeologydaily.com. Архивировано из оригинала 29 февраля 2012 года . Получено 26 августа 2015 года .
  14. ^ Сагона, AG; Зиманский, ЧП (2009). Древняя Турция. Рутледж. ISBN 9780415481236. Архивировано из оригинала 6 марта 2016 года.
  15. ^ "Инфографика истории бронзы | О компании | Веб-сайт | Makin Metal Powders (Великобритания)". www.makin-metals.com . Архивировано из оригинала 8 ноября 2020 г. . Получено 23 февраля 2021 г. .
  16. ^ Гейл, NH; Стос-Гейл, ZA (1981). «Древнеегипетское серебро». Журнал египетской археологии . 67 (1): 103–115. doi :10.1177/030751338106700110. S2CID  192397529 – через Sage Journals.
  17. ^ Радивоевич, Мильяна; Ререн, Тило; Фарид, Шахина; Перницка, Эрнст; Чамурджуоглу, Дуйгу (1 октября 2017 г.). «Отмена извлекаемой металлургии Чатал-Гююка: зелень, огонь и «шлак»». Журнал археологической науки . 86 : 101–122. Bibcode : 2017JArSc..86..101R. doi : 10.1016/j.jas.2017.07.001. ISSN  0305-4403.
  18. ^ Радивоевич, Мильяна; Рехрен, Тило; Фарид, Шахина; Перницка, Эрнст; Чамурджуоглу, Дуйгу (2017). «Отмена извлекаемой металлургии Чатал-Гююка: зелень, огонь и «шлак»». Журнал археологической науки . 86 : 101–122. Bibcode : 2017JArSc..86..101R. doi : 10.1016/j.jas.2017.07.001.
  19. ^ Браун, Малкольм У. (9 декабря 1997 г.). «Ледяная шапка показывает, что древние шахты загрязняли земной шар (опубликовано в 1997 г.)». The New York Times . ISSN  0362-4331 . Получено 23 февраля 2021 г. .
  20. ^ Лавлак, Кристофер П.; Маккормик, Майкл; Сполдинг, Николь Э.; Клиффорд, Хизер; Хэндли, Майкл Дж.; Хартман, Лора; Хоффманн, Элен; Коротких, Елена В.; Курбатов, Андрей В.; Мор, Александр Ф.; Снид, Шарон Б. (декабрь 2018 г.). «Доказательства трансформации европейской денежной системы в альпийских ледяных кернах, 640–670 гг. н. э.». Antiquity . 92 (366): 1571–1585. doi : 10.15184/aqy.2018.110 . ISSN  0003-598X.
  21. ^ Аканума, Хидео (2008). «Значение железных предметов раннего бронзового века из Каман-Калехёюка, Турция» (PDF) . Анатолийские археологические исследования . 17 . Токио: Японский институт анатолийской археологии: 313–320.
  22. ^ Souckova-Siegolová, J. (2001). «Обработка и использование железа в Хеттской империи во 2-м тысячелетии до н. э.». Mediterranean Archaeology . 14 : 189–93..
  23. ^ Питер Шмидт, Дональд Х. Эвери. Сложная выплавка железа и доисторическая культура в Танзании Архивировано 9 апреля 2010 г. в Wayback Machine , Science 22 сентября 1978 г.: том 201. № 4361, стр. 1085–1089
  24. ^ Хатчинсон, TC; Уитби, LM (1974). «Загрязнение тяжелыми металлами в горнодобывающем и плавильном регионе Садбери в Канаде, I. Загрязнение почвы и растительности никелем, медью и другими металлами». Охрана окружающей среды . 1 (2): 123–13 2. Bibcode : 1974EnvCo...1..123H. doi : 10.1017/S0376892900004240. ISSN  1469-4387. S2CID  86686979.
  25. ^ Лайкенс, Джин Э.; Райт, Ричард Ф.; Гэллоуэй, Джеймс Н.; Батлер, Томас Дж. (1979). «Кислотный дождь». Scientific American . 241 (4): 43–51. Bibcode : 1979SciAm.241d..43L. doi : 10.1038/scientificamerican1079-43. JSTOR  24965312.
  26. ^ ab Wiklund, Johan A.; Kirk, Jane L.; Muir, Derek CG; Evans, Marlene; Yang, Fan; Keating, Jonathan; Parsons, Matthew T. (15 мая 2017 г.). «Антропогенное отложение ртути в районе Флин-Флон, Манитоба, и в районе экспериментальных озер Онтарио (Канада): реконструкция керна осадочного слоя из нескольких озер». Science of the Total Environment . 586 : 685–695. Bibcode :2017ScTEn.586..685W. doi :10.1016/j.scitotenv.2017.02.046. ISSN  0048-9697. PMID  28238379.
  27. ^ Нейлор, Джонатан (21 февраля 2017 г.). «Когда дым прекратился: закрытие плавильного завода Флин-Флон». Напоминание о Флин-Флоне . Получено 6 июля 2020 г.
  28. ^ "Primary Aluminum Reduction Industry". Национальные стандарты выбросов опасных загрязняющих веществ в воздух (NESHAP) . Вашингтон, округ Колумбия: Агентство по охране окружающей среды США (EPA). 25 мая 2022 г.
  29. ^ "Первичная плавка меди". NESHAP . EPA. 1 февраля 2022 г.
  30. ^ «Первичная обработка свинца». NESHAP . EPA. 7 апреля 2022 г.
  31. ^ Jeong, H.; Choi, JY; Ra, K. (2021). «Потенциально токсичные элементы загрязнения в отложениях на дорогах вокруг активной металлургической промышленности Кореи». Scientific Reports . 11 (1): 7238. doi :10.1038/s41598-021-86698-x. PMC 8012626 . PMID  33790361. 
  32. ^ Чон, Хёрён; Чхве, Джин Ён; Ра, Конгтэ (2021). «Оценка загрязнения тяжёлыми металлами в отложениях рек из городских и различных типов промышленных зон в Южной Корее». Загрязнение почвы и отложений . 30 (7): 804–818. Bibcode : 2021SSCIJ..30..804J. doi : 10.1080/15320383.2021.1893646. S2CID  233818266.
  33. ^ "7. Характеристика сточных вод". Документ по разработке окончательных руководств и стандартов по ограничению сбросов для категории точечных источников производства чугуна и стали (отчет). EPA. 2002. стр. 7–1 и далее. EPA 821-R-02-004.
  34. ^ Документ по разработке руководств по ограничению сбросов, стандартов производительности новых источников и стандартов предварительной обработки для категории точечных источников в производстве чугуна и стали; Том I (Отчет). EPA. Май 1982 г. С. 177–216. EPA 440/1-82/024a.
  35. ^ EPA (1984). «Категория точечных источников производства цветных металлов». Свод федеральных правил, 40 CFR 421 .
  36. ^ Документ по разработке руководств и стандартов по ограничению сбросов для категории точечных источников производства цветных металлов; Том IV (Отчет). EPA. Май 1989. С. 1711–1739. EPA 440/1-89/019.4.
  37. Sjöstrand, Torgny (12 января 1947 г.). «Изменения в органах дыхания рабочих рудоплавильного завода1». Acta Medica Scandinavica . 128 (S196): 687–699. doi :10.1111/j.0954-6820.1947.tb14704.x. ISSN  0954-6820.
  38. ^ «Стандарты и рекомендации Закона о чистом воздухе для металлургической промышленности». Агентство по охране окружающей среды. 1 июня 2021 г.
  39. ^ «Руководство по сбросам в металлургическом производстве». Агентство по охране окружающей среды. 13 июля 2021 г.
  40. ^ «Руководство по сбросам при производстве цветных металлов». Агентство по охране окружающей среды. 13 июля 2021 г.

Библиография

Внешние ссылки