.jpg/1280px-Finlaysonin_kutojia_vuonna_1951._Kuva_Veikko_Kanninen,_Vapriikin_kuva-arkisto._(16248493129).jpg)
Текстильное производство или текстильная инженерия является крупной отраслью промышленности . Она в значительной степени основана на преобразовании волокна в пряжу , затем пряжи в ткань. Затем их красят или печатают, изготавливают ткань, которая затем преобразуется в полезные товары, такие как одежда , предметы домашнего обихода , обивка и различные промышленные продукты. [1]
Для производства пряжи используются различные типы волокон. Хлопок остается наиболее широко используемым и распространенным натуральным волокном, составляющим 90% натуральных волокон, используемых в текстильной промышленности. Люди часто используют хлопчатобумажную одежду и аксессуары из-за комфорта, не ограничиваясь разной погодой. Существует множество различных процессов, доступных на этапах прядения и формирования ткани, в сочетании со сложностями процессов отделки и окраски для производства широкого ассортимента продукции.
Текстильное производство в современную эпоху является развитой формой искусства и ремесленной промышленности. До 18 и 19 веков текстильная промышленность была домашним делом. Она стала механизированной в 18 и 19 веках и продолжала развиваться благодаря науке и технологиям с двадцатого века. [2] В частности, древние цивилизации в Индии, Египте, Китае, странах Африки к югу от Сахары, Евразии, Южной Америке, Северной и Восточной Африке имели некоторые формы текстильного производства. Первой книгой о текстильном производстве считается «Трактат об искусстве ткачества» Джона Мерфи. [3]
Хлопок — самое важное натуральное волокно в мире. В 2007 году глобальный урожай составил 25 миллионов тонн с 35 миллионов гектаров, возделываемых в более чем 50 странах. [4]
Производство хлопчатобумажных тканей состоит из шести этапов: [5]
Хлопок выращивают в местах с длинным, жарким, сухим летом с большим количеством солнечного света и низкой влажностью. Индийский хлопок, Gossypium arboreum , тоньше, но его штапель подходит только для ручной обработки. Американский хлопок, Gossypium hirsutum , дает более длинный штапель, необходимый для механизированного текстильного производства. [6] Посевной сезон длится с сентября по середину ноября, а урожай собирают с марта по июнь. Хлопковые коробочки собирают с помощью комбайнов-стрипперов и веретенных сборщиков , которые удаляют всю коробочку с растения. Хлопковая коробочка — это семенная коробочка хлопкового растения; к каждому из тысяч семян прикреплены волокна длиной около 2,5 см. [7] Уровень производства хлопка выше, чем фактическое количество рабочих, необходимых для производства материала. В 2013 году фермер-хлопковод в Миссисипи, Боуэр Флауэрс, произвел около 13 000 тюков хлопка только за этот год. Из этого количества хлопка можно было бы изготовить до 9,4 миллионов футболок. [8]
Хлопок-семя поступает в хлопкоочистительную машину . Хлопкоочистительная машина отделяет семена и удаляет «мусор» (грязь, стебли и листья) из волокна. В пильной хлопкоочистительной машине дисковые пилы захватывают волокно и протягивают его через решетку, которая слишком узка для прохождения семян. Роликовая хлопкоочистительная машина используется с длинноволокнистым хлопком. Здесь кожаный валик захватывает хлопок. Ножевое лезвие, установленное близко к валику, отделяет семена, протягивая их через зубья в дисковых пилах и вращающихся щетках, которые очищают их. [9] Очищенное хлопковое волокно, известное как линт, затем прессуется в кипы высотой около 1,5 м и весом почти 220 кг. Только 33% урожая составляет пригодный для использования линт. Коммерческий хлопок сортируется и оценивается в зависимости от его качества; это в целом связано со средней длиной штапеля и сортом растения. Хлопок с более длинными волокнами (от 2½ до 1¼ дюйма) называется египетским, со средними волокнами (от 1¼ до ¾ дюйма) — американским горным, а с короткими волокнами (менее ¾ дюйма) — индийским. [10] Семена хлопка прессуют в кулинарное масло. Шелуха и мука перерабатываются в корм для животных, а стебли — в бумагу.
Очистка от хлопка, тюкование и транспортировка осуществляются в стране происхождения.
Хлопок отправляется на фабрики в больших 500-фунтовых тюках. Когда хлопок выходит из тюка, он весь упакован вместе и все еще содержит растительные вещества. Тюк разрывается с помощью машины с большими шипами, называемой открывателем . Чтобы распушить хлопок и удалить растительные вещества, хлопок отправляется через сборщик или подобную машину. В сборщике хлопок отбивается стержнем битера, чтобы разрыхлить его. Затем он подается через различные ролики, которые служат для удаления растительных веществ. Затем хлопок, с помощью вентиляторов, собирается на сите и подается через большее количество роликов, где он выходит в виде непрерывного мягкого ворсистого листа, известного как лап. [10] [11]
Трепание относится к процессу очистки хлопка от семян и других примесей. Первая трепальная машина была изобретена в 1797 году, но не получила дальнейшего массового использования до 1808 или 1809 года, когда она была представлена и использовалась в Манчестере, Англия. К 1816 году она стала общепринятой. Трепальная машина работала, пропуская хлопок через пару валиков, а затем ударяя его железными или стальными стержнями, называемыми стержнями или терками. Терки, которые вращаются очень быстро, сильно ударяют по хлопку и выбивают семена. Этот процесс выполняется на серии параллельных стержней, чтобы позволить семенам проваливаться. В то же время воздух продувается через стержни, которые переносят хлопок в хлопковую камеру.
В процессе кардочесания волокна разделяются, а затем собираются в свободную прядь (ленту или жгут). Хлопок выходит из машины для сбора в намотку и затем поступает в кардочесальные машины. Кардочесатели аккуратно выстраивают волокна, чтобы их было легче прясть. Кардочесальная машина в основном состоит из одного большого валика с окружающими его меньшими. Все валики покрыты мелкими зубцами, и по мере продвижения хлопка вперед зубцы становятся тоньше (т. е. ближе друг к другу). Хлопок выходит из кардочесальной машины в виде ленты: большой веревки из волокон. [12] В более широком смысле кардочесание может относиться к этим четырем процессам:
Расчесывание необязательно, но используется для удаления коротких волокон, что позволяет сделать пряжу более прочной. [13]
Несколько лент объединяются. Каждая лента будет иметь тонкие и толстые пятна, и путем объединения нескольких лент вместе можно достичь более однородного размера. Поскольку объединение нескольких лент дает очень толстую веревку из хлопковых волокон, ленты разделяются на ровницы. Вообще говоря, для машинной обработки ровница имеет ширину примерно с карандаш. Эти ровницы (или волокнистые нити) затем используются в процессе прядения. [14]
Большая часть прядения сегодня выполняется с использованием прядения с открытым концом . Это метод, при котором волокна нагнетаются воздухом во вращающийся барабан, где они прикрепляются к хвосту сформированной пряжи, которая непрерывно вытягивается из камеры. Другие методы прядения с разрывом используют иглы и электростатические силы. [15] Этот метод заменил старые методы кольцевого и мюльного прядения. Он также легко адаптируется для искусственных волокон .
Прядильная машина берет ровницу, утончает ее и скручивает, создавая пряжу, которую наматывает на бобину. [16]
При муль-прядении ровница стягивается с бобины и подается через ролики, которые подают с несколькими разными скоростями. Это утончает ровницу с постоянной скоростью. Если ровница не была постоянного размера, то этот шаг мог бы привести к разрыву пряжи или заклиниванию машины. Пряжа скручивается посредством прядения бобины, когда каретка выдвигается, и наматывается на цилиндр, называемый веретеном, который затем производит конусообразный пучок волокон, известный как «коп», когда каретка возвращается. Мюль-прядение производит более тонкую нить, чем кольцевое прядение . [17]
Мюль был прерывистым процессом, когда рамка продвигалась вперед и возвращалась на расстояние в пять футов. Это был потомок устройства Кромптона 1779 года. Он производит более мягкую, менее скрученную нить, которая предпочиталась для тонких тканей и утков.
Кольцо было потомком рамы Аркрайта Уотера 1769 года. Это был непрерывный процесс, пряжа была грубее, имела большую крутку и была прочнее, поэтому подходила для использования в качестве нити основы. Кольцевое прядение медленное из-за расстояния, которое нить должна пройти вокруг кольца.
Швейные нитки изготавливались из нескольких нитей, скрученных вместе или сложенных вдвое.
Это процесс, при котором каждая из катушек перематывается, чтобы получить более плотную катушку.
Скручивание осуществляется путем вытягивания пряжи из двух или более бобин и скручивания ее вместе в направлении, противоположном тому, в котором она была скручена. В зависимости от желаемого веса хлопок может быть скручен или нет, а количество скрученных вместе нитей может быть разным. [18]
Газирование — это процесс очень быстрого пропускания пряжи через ряд газовых пламен Бунзена в газовой раме, чтобы сжечь выступающие волокна и сделать нить круглой, гладкой и яркой. Газированию подвергаются только пряжи лучшего качества, такие как те, которые используются для вуалей, поплина, венецианок, габардина, египетского хлопка и т. д. При газировании нить теряет около 5-8% своего веса. Газированная пряжа становится темнее по оттенку, но ее нельзя обжигать. [19]
В процессе ткачества используется ткацкий станок . Продольные нити называются основой , а поперечные нити называются утком . Основа, которая должна быть прочной, должна быть представлена для ткачества на навое основы. Уток проходит через ткацкий станок в челноке , который переносит пряжу на пирнс . Эти пирнс автоматически меняются ткацким станком. Таким образом, пряжу необходимо намотать на навоевом валу и на пирнс, прежде чем можно будет начать ткачество. [23]
После прядения и скручивания хлопчатобумажная нить поступает в сновальное отделение, где мотальная машина берет необходимую длину пряжи и наматывает ее на бобины сновальных машин.
Стойки с катушками устанавливаются для удержания нити, пока она наматывается на навой ткацкого станка. Поскольку нить тонкая, часто три из них объединяются, чтобы получить желаемое количество концов. [24]
Для укрепления основы путем добавления крахмала с целью уменьшения ломкости необходима калибровочная машина .
Процесс протягивания каждого конца основы по отдельности через зубцы берда и глазки ремизок в порядке, указанном на чертеже.
Для переноса утка с бобин пряжи на бобины, которые помещались в челнок, использовалась мотальная машина.
На этом этапе нить сплетена. В зависимости от эпохи один человек мог управлять от 3 до 100 станками. В середине девятнадцатого века стандартным числом было четыре. Опытный ткач в 1925 году мог управлять 6 ткацкими станками Ланкашира . Со временем были добавлены новые механизмы, которые останавливали ткацкий станок в любое время, когда что-то шло не так. Механизмы проверяли такие вещи, как обрыв нитей основы или утка, челнок, идущий прямо поперек, и был ли челнок пустым. Сорок таких ткацких станков Northrop или автоматических ткацких станков могли управляться одним опытным рабочим. [25]
Три основных движения ткацкого станка — это зевание, подборка и трепание.
Lancashire Loom был первым полуавтоматическим ткацким станком. Жаккардовые ткацкие станки и ткацкие станки Dobby — это ткацкие станки, которые имеют сложные методы зевообразования. Они могут быть отдельными ткацкими станками или механизмами, добавленными к простому ткацкому станку. Northrop Loom был полностью автоматическим и производился массово между 1909 и серединой 1960-х годов. Современные ткацкие станки работают быстрее и не используют челнок: существуют ткацкие станки с воздушной струей, ткацкие станки с водяной струей и рапирные ткацкие станки .
Концы и утки: утки относятся к утку, концы относятся к основе. Грубость ткани может быть выражена как количество уток и концов на четверть дюйма квадратного или на дюйм квадратного. Концы всегда пишутся первыми. Например: Тяжелые домашние ткани изготавливаются из грубой пряжи, такой как основа и уток 10-14, и около 48 концов и 52 уток. [27]
Сопутствующие должности включают сборщика, мусорщика , ткача, такелажника , сборщика.
Когда в доме находился ручной ткацкий станок, дети помогали в ткачестве с раннего возраста. Для сшивания требуется ловкость, и ребенок может быть таким же производительным, как и взрослый. Когда ткачество переместилось из дома на фабрику, детям часто разрешалось помогать старшим сестрам, и пришлось принять законы, чтобы предотвратить распространение детского труда . Условия труда в хлопковом производстве часто были суровыми, с долгим рабочим днем, низкой оплатой и опасным оборудованием. Дети, прежде всего, также были подвержены физическому насилию и часто были вынуждены работать в антисанитарных условиях. Следует также отметить, что дети, работавшие на ручных ткацких станках, часто сталкивались с крайней нищетой и не могли получить образование. Условия труда в хлопковом производстве часто были суровыми, с долгим рабочим днем, низкой оплатой и опасным оборудованием. Дети, прежде всего, также были подвержены физическому насилию и часто были вынуждены работать в антисанитарных условиях. Следует также отметить, что дети, работавшие на ручных ткацких станках, часто сталкивались с крайней нищетой и не могли получить образование.
Вязание на машине выполняется двумя различными способами: по основе и по утку. Уточное вязание (как показано на фотографиях) по методу похоже на ручное вязание, где все стежки соединены друг с другом горизонтально. Различные уточные машины могут быть настроены для производства текстиля из одной катушки пряжи или нескольких катушек, в зависимости от размера машинного цилиндра (в котором находятся иглы). В основовязаном вязании есть много кусков пряжи и есть вертикальные цепочки, соединенные зигзагом путем перекрещивания хлопковой пряжи.
Трикотаж основы не растягивается так сильно, как уточный трикотаж, и он устойчив к распусканию. Уточный трикотаж не устойчив к распусканию, но он более растягивается. Это особенно верно, если катушки эластана обрабатываются из отдельных контейнеров для катушек и переплетаются через цилиндр с хлопчатобумажной пряжей, что придает готовому изделию большую гибкость и предотвращает его «мешковатый» вид. Среднестатистическая футболка — это уточный трикотаж. [28]
Отделка — это широкий спектр физических и химических процессов/обработок, которые завершают один этап текстильного производства, иногда в рамках подготовки к следующему этапу. Отделка добавляет ценность продукту и делает его более привлекательным, полезным и функциональным для конечного пользователя. [29] Только что сошедшая со станка хлопчатобумажная ткань не только содержит примеси, включая размер основы, но и требует дальнейшей обработки для раскрытия своего полного потенциала и повышения своей ценности. [30] [31]
В зависимости от использованного размера ткань можно замочить в разбавленной кислоте, а затем прополоскать, или можно использовать ферменты для расщепления клея. [32]
Очистка — это химический процесс стирки, проводимый на хлопчатобумажной ткани для удаления натуральных восков и неволокнистых примесей (например, остатков фрагментов семян) из волокон, а также любых загрязнений или грязи, которые могут остаться. Очистка обычно проводится в железных сосудах, называемых киерами . Ткань кипятят в щелочном растворе, который образует мыло со свободными жирными кислотами. Киер обычно закрыт, поэтому раствор гидроксида натрия можно кипятить под давлением, исключая кислород , который разлагает целлюлозу в волокне. Если используются соответствующие реагенты , очистка также удалит размер с ткани, хотя расшлихтовка часто предшествует очистке и считается отдельным процессом. Подготовка и очистка являются предварительными условиями для большинства других процессов отделки. На этом этапе даже самые естественно белые хлопковые волокна становятся желтоватыми, и требуется отбеливание. [32]
Отбеливание улучшает белизну, удаляя естественную окраску и любые примеси, оставшиеся в хлопке; степень отбеливания определяется уровнями белизны и впитывающей способности, требуемыми для ткани. Хлопок, будучи растительным волокном, отбеливается с использованием окислителя , такого как разбавленный гипохлорит натрия или разбавленная перекись водорода . Если ткань должна быть окрашена в глубокий оттенок, то приемлемы более низкие уровни отбеливания. Однако для белого постельного белья и для медицинских целей необходимы самые высокие уровни белизны и впитывающей способности. [33]
Еще одна возможность — мерсеризация, во время которой ткань обрабатывается раствором каустической соды, чтобы вызвать набухание волокон. Это приводит к улучшению блеска, прочности и сродства к красителю. Хлопок мерсеризуется под натяжением, и вся щелочь должна быть вымыта до того, как натяжение будет снято, иначе произойдет усадка . [34]
Для придания хлопчатобумажным тканям низкой воспламеняемости, несминаемости и других качеств можно применять множество других химических обработок, но четыре наиболее важных нехимических вида отделки следующие:
Опаливание предназначено для сжигания поверхностных волокон ткани для придания ей гладкости. Ткань проходит над щетками для поднятия волокон, затем проходит над пластиной, нагретой газовым пламенем.
В процессе ворсования поверхность ткани обрабатывается острыми зубцами, которые приподнимают поверхностные волокна, тем самым придавая ей пушистость, мягкость и теплоту, как у фланели.
Каландрирование — это процесс, при котором ткань пропускается между нагретыми валиками для получения гладкого, полированного или тисненого эффекта.
Санфоризация — это форма механической предварительной усадки, благодаря которой ткань меньше садится при стирке.
Окрашивание обычно осуществляется анионным прямым красителем путем полного погружения ткани (или пряжи) в водную красильную ванну в соответствии с предписанной процедурой. Для улучшения устойчивости к стирке, трению и свету можно использовать дополнительные методы окрашивания. Они требуют более сложной химии во время обработки и, следовательно, более дороги в применении.
Печать — это нанесение цвета в виде пасты или чернил на поверхность ткани по заранее определенному рисунку. Ее можно описать как форму локального окрашивания. Также возможна печать рисунков на ранее окрашенной ткани.
Производство хлопка требует пахотных земель . Кроме того, хлопок выращивается интенсивно и использует большое количество удобрений и 25% инсектицидов в мире. Индийские сорта хлопка питались дождевой водой, но современные гибриды, используемые для фабрик, нуждаются в орошении, которое распространяет вредителей. 5% хлопковых земель в Индии используют 55% всех пестицидов, используемых в Индии. [6]
Потребление энергии в виде воды и электричества относительно высоко, особенно в таких процессах, как стирка, расшлихтовка, отбеливание, полоскание, крашение, печать, нанесение покрытия и отделка. Обработка занимает много времени. Основная часть воды в текстильной промышленности используется для мокрой обработки текстиля (70 процентов). Примерно 25 процентов энергии в общем объеме текстильного производства, такого как производство волокна, прядение, скручивание, ткачество, вязание, производство одежды и т. д., используется для крашения. Около 34 процентов энергии потребляется при прядении, 23 процента - при ткачестве, 38 процентов - при химической мокрой обработке и пять процентов - в различных процессах. Мощность доминирует в структуре потребления при прядении и ткачестве, в то время как тепловая энергия является основным фактором для химической мокрой обработки. [4]
Хлопок действует как поглотитель углерода , поскольку содержит целлюлозу , а она содержит 44,44% углерода. Однако из-за выбросов углерода от применения удобрений, использования механизированных инструментов для сбора хлопка и т. д. производство хлопка имеет тенденцию выделять больше CO2, чем хранится в форме целлюлозы. [35]
Рост хлопка делится на два сегмента: органический и генетически модифицированный . [4] Урожай хлопка обеспечивает средства к существованию миллионам людей, но его производство становится дорогим из-за высокого потребления воды, использования дорогих пестицидов, инсектицидов и удобрений. Генетически модифицированные продукты направлены на повышение устойчивости к болезням и сокращение требуемой воды. Органический сектор в Индии стоил 583 миллиона долларов. Генетически модифицированный хлопок в 2007 году занимал 43% площадей выращивания хлопка в Индии. [6]
До механизации хлопок собирали вручную фермеры в Индии и африканские рабы в Америке. В 2012 году Узбекистан был крупным экспортером хлопка и использовал ручной труд во время сбора урожая. Правозащитные группы выразили обеспокоенность по поводу того, что медицинских работников и детей заставляют собирать хлопок. [36]
В 2018 году дефицит хлопка составил 1,5 млн тонн из-за неблагоприятных погодных условий, нехватки воды и проблем с вредителями. [37]
Лен — это лубяное волокно , то есть он находится в пучках под корой растения Linum usitatissimum. Растение цветет и его собирают. Его подвергают вымачиванию , ломке, трепанию , чесанию или расчесыванию. Затем его обрабатывают как хлопок. [38]
Джут — это лубяное волокно , которое получают из внутренней коры растений рода Corchorus. Его мочат, как лен, сушат на солнце и тюкуют. При прядении к волокну необходимо добавлять небольшое количество масла. Его можно отбеливать и красить. Его использовали для мешков и сумок, но теперь его используют для подкладки ковров. [39] Джут можно смешивать с другими волокнами для изготовления композитных тканей, и в Бангладеш продолжаются работы по совершенствованию процессов и расширению диапазона возможного использования. В 1970-х годах композитные ткани из джута и хлопка были известны как ткани джуттон . [40]
Конопля — это лубяное волокно из внутренней коры Cannabis sativa . Его трудно отбеливать, и он используется для изготовления шнуров и веревок. Он подвергается вымачиванию , разделению и толчению [41]
Также можно использовать лубяные волокна: кенаф , урена , рами , крапива .
Сизаль является основным используемым листовым волокном; также используются абака и генекен .
Шерсть получают от домашних овец. Она используется для создания двух видов пряжи: шерстяной и камвольной . Они различаются направлением шерстяных волокон по отношению к нити; шерстяная пряжа расположена перпендикулярно, что позволяет создавать пушистые пряжи, удерживающие воздух, в то время как камвольная пряжа имеет параллельные волокна, что создает прочную и гладкую пряжу.
Современные овцы имеют однородную шерсть, в то время как примитивные и ландрасовые овцы часто имеют двойную шерсть: мягкий, короткий нижний слой и более жесткий, грубый и длинный защитный слой. Их можно сортировать для обработки по отдельности или прясть вместе. Различные характеристики каждой шерсти позволяют производить очень разную пряжу; защитные волосы могут использоваться для прочной верхней одежды, в то время как внутренняя шерсть традиционно используется для производства сверхтонких платков для свадебных колец по всей Европе. [42] Скручивание их вместе, как в лопи , дает уникальную пряжу, которая сочетает в себе прочность защитных волос с пышностью и мягкостью подшерстка.
Шерсть, которая никогда не использовалась, называется девственной шерстью и может смешиваться с шерстью, восстановленной из тряпок. «Shoddy» — это термин для восстановленной шерсти, которая не спутана, в то время как «mungo» происходит от войлочной шерсти. Экстракт восстанавливается химическим путем из смешанных хлопчатобумажных/шерстяных тканей.
Шерсть стригут целиком с овцы. В идеале шерсть стригут как можно ближе к коже, чтобы максимально увеличить длину волокон. Проходя по одному и тому же месту дважды, получаются мелкие волокна, которые в готовой ткани образуют катышки, чего обычно удается избежать опытным стригальщикам. Затем шерсть обрезают, чтобы удалить грязную шерсть вокруг ног и ануса, сортируют и тюкуют. Сортировка производится как по качеству, так и по длине волокон. Длинные шерстяные волокна могут достигать 15 дюймов, но все, что больше 2,5 дюймов, подходит для расчесывания в камвольную пряжу. Волокна меньшего размера образуют короткую шерсть и называются шерстью для одежды или кардочесания и лучше всего подходят для беспорядочного расположения шерстяных изделий.
На фабрике шерсть промывают в моющем средстве для удаления жира (желтка) и примесей. Это делается механически в машине для разрыхления. Растительные вещества можно удалить химическим путем с помощью серной кислоты (карбонизация). Для промывки используется раствор мыла и карбоната натрия . Шерсть промасливается перед кардочесанием или расчесыванием.
Процессы производства шелка аналогичны процессам производства хлопка, но следует учитывать, что рулонный шелк представляет собой непрерывное волокно. Используемые термины различны.
И шерсть, и шелк требуют сельскохозяйственных угодий . В то время как шелкопрядам нужны листья шелковицы, овцы едят траву, клевер, разнотравье и другие пастбищные растения. Овцы, как и все жвачные животные, выделяют CO2 через свою пищеварительную систему. [44] Кроме того, их пастбища иногда могут удобряться, что еще больше увеличивает выбросы. [45]
Синтетические волокна являются результатом обширных разработок ученых по улучшению натуральных животных и растительных волокон. В общем, синтетические волокна создаются путем продавливания или выдавливания волокнообразующих материалов через отверстия (называемые фильерами) в воздух, таким образом формируя нить. До того, как были разработаны синтетические волокна, целлюлозные волокна изготавливались из натуральной целлюлозы , которая поступает из растений.
Первое искусственное волокно, известное как художественный шелк с 1799 года, стало известно как вискоза около 1894 года, и, наконец, как искусственный шелк в 1924 году. Похожий продукт, известный как ацетат целлюлозы, был открыт в 1865 году. Вискоза и ацетат являются искусственными волокнами, но не совсем синтетическими, поскольку производятся из древесины. Хотя эти искусственные волокна были открыты в середине девятнадцатого века, успешное современное производство началось гораздо позже, в 1930-х годах. Нейлон, первое синтетическое волокно, дебютировал в Соединенных Штатах в качестве замены шелку и использовался для парашютов и других военных целей. [ необходима цитата ]
Методы, используемые для переработки этих волокон в пряжу, по сути, такие же, как и для натуральных волокон, но необходимо внести некоторые изменения, поскольку эти волокна имеют большую длину и не имеют текстуры, подобной чешуйкам в хлопке и шерсти, которые способствуют сцеплению. [ необходима цитата ]
В отличие от натуральных волокон, производимых растениями, животными или насекомыми, синтетические волокна производятся из ископаемого топлива и, таким образом, не требуют сельскохозяйственных угодий. [46]
Медиа, связанные с текстильным производством на Wikimedia Commons
