Силос (от др.-греч. σιρός ( sirós ) « яма для хранения зерна») — сооружение для хранения сыпучих материалов .
Силосы обычно используются для хранения зерна, угля , цемента , сажи , щепы , пищевых продуктов и опилок . Сегодня широко используются три типа силосов: башенные силосы, бункерные силосы и мешковые силосы.
Силосы используются в сельском хозяйстве для хранения ферментированного корма, известного как силос .
Силосы для хранения представляют собой цилиндрические конструкции, обычно диаметром от 10 до 90 футов (от 3 до 27 м) и высотой от 30 до 275 футов (от 10 до 90 м), причем бетонные силосы со скользящей опалубкой и Jumpform являются силосами большего диаметра и более высокими. Они могут быть изготовлены из многих материалов. Использовались деревянные клепки, бетонные клепки, литой бетон и стальные панели, и они имеют различные компромиссы по стоимости, долговечности и герметичности. Силосы, в которых хранится зерно, цемент и щепа, обычно разгружаются с помощью воздушных желобов или шнеков. Силосы можно разгружать в железнодорожные вагоны, грузовики или конвейеры.
Башенные силосы, содержащие силос, обычно выгружаются сверху кучи, изначально вручную с помощью силосных вил, которые имеют гораздо больше зубцов, чем обычные вилы; 12 против 4, а в настоящее время с помощью механических разгрузчиков. Нижние разгрузчики силоса используются время от времени, но у них есть проблемы с трудностью ремонта.
Преимущество башенных силосов заключается в том, что силос имеет тенденцию хорошо уплотняться из-за собственного веса, за исключением верхних нескольких футов. Однако это может быть недостатком для таких предметов, как рубленая древесина. Башенный силос был изобретен Франклином Хирамом Кингом .
В Канаде , Австралии и Соединенных Штатах во многих городах или у крупных фермеров в районах выращивания зерна есть группы деревянных или бетонных башенных силосов, известных как элеваторы , для сбора зерна из близлежащих городов, хранения и защиты зерна для транспортировки на поезде, грузовике или барже к переработчику или в экспортный порт. В периоды большого урожая излишки зерна хранятся в кучах без силосов или бункеров, что приводит к значительным потерям.
Силосы с бетонными клепками изготавливаются из небольших сборных бетонных блоков с ребристыми канавками вдоль каждого края, которые скрепляют их вместе в высокопрочную оболочку. Бетон намного прочнее на сжатие , чем на растяжение , поэтому силос армируется стальными обручами, окружающими башню и сжимающими клепки в плотное кольцо. Вертикальные штабеля удерживаются вместе за счет переплетения концов клепок на небольшом расстоянии по периметру каждого слоя и обручей, которые затягиваются непосредственно по краям клепок.
Статическое давление материала внутри силоса, оказывающее давление на планки, увеличивается по направлению к нижней части силоса, поэтому обручи можно широко разнести вверху, но постепенно сближать их по мере приближения к нижней части, чтобы предотвратить раскрытие швов и утечку содержимого.
Силосы из бетонных колодок строятся из обычных компонентов, рассчитанных на высокую прочность и долгий срок службы. Они обладают гибкостью, позволяющей увеличивать высоту в соответствии с потребностями фермы и покупательной способностью фермера, или полностью разбираться и переустанавливаться в другом месте, если они больше не нужны.
Силосы с низким содержанием кислорода предназначены для постоянного хранения содержимого в атмосфере с низким содержанием кислорода, для поддержания ферментированного содержимого в состоянии высокого качества и для предотвращения плесени и гниения, которые могут возникнуть в верхних слоях силоса или бункера. Силосы с низким содержанием кислорода открываются непосредственно в атмосферу только во время первоначальной загрузки фуража, и даже желоб разгрузчика герметично закрыт от проникновения воздуха.
Было бы дорого проектировать такую огромную конструкцию, которая была бы невосприимчива к изменениям атмосферного давления с течением времени. Вместо этого конструкция силоса открыта для атмосферы, но наружный воздух отделен от внутреннего воздуха большими непроницаемыми мешками, запечатанными в отверстия для вентиляции силоса. В теплое время дня, когда силос нагревается солнцем, газ, находящийся внутри силоса, расширяется, и мешки «выдыхают» и схлопываются. Ночью силос охлаждается, воздух внутри сжимается, и мешки «вдыхают» и снова расширяются.
Хотя культовые синие силосы Harvestore с низким содержанием кислорода когда-то были очень распространены, скорость их разгрузочного механизма не могла сравниться с производительностью современных бункерных силосов, и этот тип силоса пришел в упадок. Расходы на ремонт разгрузчика также серьезно подорвали репутацию Harvestore, поскольку механизм подачи разгрузчика расположен в нижней части силоса под тоннами силоса. В случае поломки цепи резака ремонт может обойтись в 10 000 долларов США. Возможно, силос придется частично или полностью опорожнить альтернативными способами, чтобы выкопать сломанный разгрузчик и извлечь сломанные компоненты, потерянные в силосе в нижней части конструкции.
В 2005 году компания Harvestore осознала эти проблемы и работала над разработкой новых разгрузчиков с удвоенной скоростью потока предыдущих моделей, чтобы оставаться конкурентоспособными с бункерами, и с гораздо большей прочностью цепи разгрузчика. Теперь они также используют контроллеры двигателя с частотным преобразователем и плавным пуском с измерением нагрузки , чтобы снизить вероятность поломки механизма и контролировать движение рычага подающего транспортера.
Бункерные силосы — это траншеи, обычно с бетонными стенками, которые заполняются и уплотняются с помощью тракторов и погрузчиков. Заполненная траншея покрывается пластиковым брезентом, чтобы сделать ее герметичной. Такие силосы обычно разгружаются с помощью трактора и погрузчика. Они недороги и особенно хорошо подходят для очень крупных операций.
Мешковые силосы представляют собой тяжелые пластиковые трубы, обычно диаметром от 8 до 12 футов (от 2,4 до 3,6 м) и переменной длины в зависимости от количества хранимого материала. Они упаковываются с помощью машины, сделанной для этой цели, и запечатываются с обоих концов. Они выгружаются с помощью трактора и погрузчика или погрузчика с бортовым поворотом . Мешок выбрасывается по частям по мере его отрывания. Мешковые силосы требуют небольших капиталовложений. Их можно использовать в качестве временной меры, когда условия роста или сбора урожая требуют больше места, хотя некоторые фермы используют их каждый год.
Бункер [1] обычно намного короче силоса и обычно используется для хранения сухого вещества, такого как цемент или зерно. Зерно часто высушивают в зерносушилке [2] перед тем, как поместить в бункер. Бункеры могут быть круглыми или квадратными, но круглые бункеры, как правило, легче опустошаются из-за отсутствия углов, в которых хранимый материал может заклиниваться и покрываться коркой.
Хранимый материал может быть порошкообразным, как зерна семян или как початки кукурузы. Из-за сухого характера хранимого материала он, как правило, легче силоса и может быть более удобен для обработки с помощью подпольных разгрузчиков зерна. Для облегчения сушки после сбора урожая некоторые зернохранилища содержат полую перфорированную или экранированную центральную шахту, что обеспечивает более легкую инфильтрацию воздуха в хранимое зерно.
Существуют различные типы цементных силосов, такие как низкоуровневый мобильный силос и статический вертикальный цементный силос, которые используются для хранения и выгрузки цемента и других порошковых материалов, таких как зола пылевидного топлива (PFA). Низкоуровневые силосы полностью мобильны и имеют вместимость от 100 до 750 тонн. Их легко транспортировать и легко устанавливать на месте. Эти мобильные силосы обычно оснащены электронной системой взвешивания с цифровым дисплеем и принтером. Это позволяет контролировать любое количество цемента или порошка, выгружаемого из силоса, а также обеспечивает точную индикацию того, что остается внутри силоса. Статические вертикальные силосы имеют вместимость от 200 до 800 тонн. Они считаются вариантом с низкими требованиями к обслуживанию для хранения цемента или других порошков. Цементные силосы можно использовать в сочетании с бункерными дозаторами.
Песок и соль для зимнего содержания дорог хранятся в конических куполообразных силосах (с прозрачной крышей). Они более распространены в Северной Америке , а именно в Канаде и Соединенных Штатах . Форма основана на естественной форме, образующейся при складировании твердых материалов. [3] Купол изготовлен из сборных деревянных панелей с черепицей, установленных на круглом железобетонном основании. Открытый вход навеса позволяет фронтальным погрузчикам легко заполнять и извлекать. Они обычно находятся вдоль основных автомагистралей или ключевых основных дорог.
Пластиковые силосы, также известные как резервуары с конусным дном, изготавливаются с помощью различных процессов, таких как: литье под давлением , ротационное формование и выдувное формование . Они изготавливаются с использованием широкого спектра полиэтиленовых пластиков. Силосы имеют небольшой вес и отлично подходят для небольших хранилищ для фермеров, занимающихся скотоводством и зерновыми операциями. Легкая конструкция и экономичные материалы делают пластиковые силосы прекрасной альтернативой традиционным стальным бункерам. В отличие от тканевых силосов, которые «как правило, подвержены гниению зерна и вредителям, что разочаровало многих фермеров», [5] пластиковые силосы более безопасны и надежны, сохраняя зерно свежим и неиспорченным. Они могут быть спроектированы как стационарные бункеры с конусным дном или переносные поддонные бункеры.
Тканевые силосы изготавливаются из тканевого мешка, подвешенного внутри жесткой структурной рамы. Для изготовления материала мешка часто используются ткани на основе полиэстера , при этом особое внимание уделяется размеру пор ткани. Верхние участки ткани силоса часто изготавливаются с немного большим размером пор, с целью конструкции действовать как вентиляционный фильтр во время заполнения силоса. Некоторые конструкции включают металлическую нить внутри ткани, обеспечивая статический проводящий путь от поверхности ткани к земле. Каркас тканевого силоса обычно изготавливается из стали . Тканевые силосы являются привлекательным вариантом из-за их относительно низкой стоимости по сравнению с обычными силосами. Однако, когда тканевые силосы используются для хранения гранулированных или сыпучих горючих материалов, обычные методы, предписанные установленными отраслевыми консенсусными стандартами [6], касающиеся опасностей горючей пыли, не могут применяться без значительного инженерного анализа системы.
Гибкие силосы являются наиболее универсальным и экономичным решением для хранения сыпучих порошков и гранул. Силосы, изготовленные из ткани тревира, прочной нетоксичной ткани, могут обрабатывать частицы размером до 2 микрон и могут быть пневматически загружены без необходимости использования пылеуловителя. 45-градусный тканевый конус силоса свободно изгибается при выгрузке продукта, обеспечивая эффективный поток труднообрабатываемых продуктов, таких как сахар, мука, карбонат кальция и т. д., с минимальной помощью небольшого вибратора, установленного на переходе выгрузки. Ткань тревира способна дышать, предотвращая образование конденсата на ее внутренних стенках. Это исключает комкование и слеживание продукта.
С размерами от 2 м 3 до более 1000 м 3 жесткие силосы охватывают экстремальный диапазон применений и могут быть построены из различных материалов. Жесткие силосы могут быть снабжены более чем одной вертикальной перегородкой для разделения на отсеки для различных сортов продукта. [7]
На месте Тель-Цаф в 5-м тысячелетии до н. э. на юге Леванта находятся самые ранние известные силосы. Археологические руины и древние тексты показывают, что силосы использовались в Древней Греции еще в конце 8-го века до н. э.; термин силос происходит от греческого σιρός ( сирос ), «яма для хранения зерна». [8] [9] [10]
Силосная яма, как ее называли, была излюбленным способом хранения зерна с незапамятных времен в Азии. В Турции и Персии страховые агенты покупали запасы пшеницы или ячменя, пока они были сравнительно дешевы, и хранили их в скрытых ямах на случай неурожая. На Мальте относительно большой запас пшеницы хранился в нескольких сотнях ям (силосов), вырубленных в скале. Один силос хранил от 60 до 80 тонн пшеницы, которая при надлежащих мерах предосторожности сохранялась в хорошем состоянии в течение четырех лет и более. [11]
Первый современный силос, деревянный и вертикальный, заполненный зерном , был изобретен и построен в 1873 году в Спринг-Гроув, штат Иллинойс, Фредом Хэтчем из округа Мак-Генри, штат Иллинойс , США. [12] [13]
Заполнение силосов кормами осуществляется с помощью кормоуборочного комбайна , который может быть самоходным с двигателем и кабиной водителя или буксируемым трактором , который обеспечивает привод через вал отбора мощности .
Комбайн содержит барабанную серию режущих ножей, которые разрезают волокнистый растительный материал на мелкие кусочки длиной не более дюйма, чтобы облегчить механизированную выдувку и транспортировку через шнеки. Затем мелко нарезанный растительный материал выдувается комбайном в кормораздаточный вагон, который содержит автоматическую систему разгрузки.
Заполнение башни кормом обычно выполняется с помощью воздуходувки силоса , которая представляет собой очень большой вентилятор с лопатками в форме лопасти. Материал подается в вибрационный бункер и проталкивается в воздуходувку с помощью вращающегося спирального шнека .
Обычно на воздуходувке имеется водяное соединение для добавления влаги к растительному материалу, который вдувается в силос. Воздуходувка может приводиться в действие электродвигателем, но чаще вместо этого используется запасной трактор .
Большая медленно движущаяся конвейерная цепь, расположенная под силосом в кормораздаточной тележке, перемещает кучу вперед, где ряды вращающихся зубьев разбивают кучу и сбрасывают ее на высокоскоростной поперечный конвейер, который высыпает силос сбоку тележки в бункер воздуходувки.
Мешки для силоса заполняются с помощью передвижных салазок, приводимых в действие валом отбора мощности трактора, оставленного на нейтральной передаче, и которые постепенно выдвигаются вперед по мере заполнения мешка. Рулевое управление трактора контролирует направление размещения мешка по мере его заполнения, но мешки обычно укладываются по прямой линии.
Мешок загружается с использованием тех же методов сбора корма, что и башня, но кормораздатчик должен постепенно продвигаться вперед с помощью загрузчика мешков. Загрузчик использует ряд вращающихся кулачковых спиральных зубцов, связанных с большими зубцами в форме гребня , чтобы проталкивать корм в мешок. Корм проталкивается через большое отверстие, и когда зубцы вращаются обратно, они проходят между зубцами гребня. Зубцы шнека в форме кулачка по существу стирают корм с помощью стальных зубцов, удерживая корм в мешке.
Перед началом заполнения весь мешок помещается на загрузчик в виде сложенной в пучок трубы, сложенной во много слоев, чтобы сформировать толстую кучу пластика. Поскольку пластик минимально эластичен, загрузочный желоб механизма загрузчика немного меньше окончательного размера мешка, чтобы разместить эту стопку пластика вокруг горловины загрузчика. Пластик медленно разворачивается по краям загрузчика по мере заполнения трубы.
Содержимое мешка-силоса находится под давлением по мере его заполнения, причем давление контролируется большим регулятором давления тормозной колодки, удерживающим два больших барабана лебедки по обе стороны погрузчика. Тросы от барабана тянутся к задней части мешка, где большая сетчатая корзина удерживает задний конец мешка закрытым.
Для предотвращения плесени и обеспечения герметичности во время ферментации концы трубы мешка-силоса собираются, складываются и завязываются, чтобы предотвратить попадание кислорода в мешок. Извлечение загрузчика мешков может быть опасным для окружающих, поскольку давление должно быть сброшено, а задний конец должен упасть на землю.
Под разгрузчиком силоса понимается специальное цилиндрическое вращающееся устройство для подбора корма , используемое внутри однобашенного силоса.
Основной рабочий компонент разгрузчика силоса подвешен в силосе на стальном тросе на шкиве , который установлен в верхней центральной части крыши силоса. Вертикальное положение разгрузчика контролируется электрической лебедкой на внешней стороне силоса.
Для летнего заполнения башенного силоса разгрузчик поднимается лебедкой как можно выше на верх силоса и устанавливается в положение парковки. Силос заполняется воздуходувкой силоса , которая буквально представляет собой очень большой вентилятор, который выдувает большой объем сжатого воздуха вверх по 10-дюймовой трубе сбоку силоса. Небольшое количество воды вводится в поток воздуха во время заполнения, чтобы помочь смазать загрузочную трубу. Небольшое регулируемое сопло в верхней части, управляемое ручкой у основания силоса, направляет силос в силос с ближней, средней или дальней стороны, чтобы обеспечить равномерную слоистую загрузку. После полного заполнения верхняя часть открытой кучи силоса покрывается большим тяжелым листом силосного пластика , который изолирует кислород и позволяет всей куче начать брожение осенью.
Зимой, когда животных приходится содержать в помещении, пластиковый корпус силоса снимается, разгрузчик опускается на верх силосной кучи, а навесная дверь открывается сбоку силоса, чтобы выдуть силос. Существует ряд таких люков доступа, расположенных вертикально вверх по боковой стороне силоса, с разгрузочной трубой рядом с дверцами, которая имеет ряд съемных крышек по боковой стороне трубы. Труба разгрузчика и люки доступа обычно закрыты большим U-образным щитом, установленным на силосе, чтобы защитить фермера от ветра, снега и дождя во время работы на силосе.
Механизм разгрузки силоса состоит из пары противоположно вращающихся зубчатых шнеков, которые разрывают поверхность силоса и тянут его к центру разгрузчика. Зубчатые шнеки вращаются по кругу вокруг центральной ступицы, равномерно срывая силос с поверхности кучи. В центре большой узел воздуходувки подбирает силос и выдувает его через дверь силоса, где силос падает под действием силы тяжести вниз по трубе разгрузчика на дно силоса, как правило, в автоматизированную конвейерную систему.
Обычно оператор опускает разгрузчик всего на полдюйма или около того за раз, и разгрузчик поднимает только небольшое количество материала, пока трос лебедки не натянется, и разгрузчик не перестанет поднимать материал. Затем оператор опускает разгрузчик еще на полдюйма или около того, и процесс повторяется. Если опустить его слишком низко, разгрузчик может поднять гораздо больше материала, чем он может обработать, что может переполнить и засорить воздуходувку, выпускной желоб и трубу разгрузчика, что приведет к трате времени на подъем на силос для устранения засоров.
После того, как силос попал в конвейерную систему, его можно обрабатывать с помощью ручных или автоматических систем распределения. Самая простая ручная система распределения использует скользящую металлическую платформу под каналом подборщика. При раздвижении фураж падает через открытое отверстие и вниз по желобу в вагон, тачку или открытую кучу. При закрытии фураж продолжает движение мимо отверстия и далее в другие части конвейера. Компьютерная автоматизация и конвейер, проходящий по всей длине кормового стойла, могут позволить автоматически сбрасывать силос сверху каждому животному, при этом количество, распределяемое индивидуально для каждого места.
Силосы опасны, и люди гибнут или получают травмы каждый год в процессе их заполнения и обслуживания. [14] Используемое оборудование опасно, и рабочие могут упасть с лестницы или рабочей платформы башенного силоса. За эти годы произошло несколько пожаров.
Заполнение силоса требует парковки двух тракторов очень близко друг к другу, оба работают на полной мощности и с действующими валами отбора мощности , один из которых приводит в действие воздуходувку силоса, а другой — кормораздатчик , выгружающую свежескошенный корм в воздуходувку. Фермер должен постоянно перемещаться в этой крайне опасной среде вращающихся валов и высокоскоростных конвейеров, чтобы проверять потоки материалов и регулировать скорости, а также запускать и останавливать все оборудование между загрузками.
Подготовка к заполнению силоса требует подъема разгрузчика наверх, а любой оставшийся у основания корм, который разгрузчик не смог подобрать, должен быть удален с пола силоса. Эта работа требует, чтобы фермер работал прямо под машиной весом в несколько тонн, подвешенной на высоте пятидесяти футов или более на небольшом стальном тросе. Если разгрузчик упадет, фермер, скорее всего, погибнет мгновенно.
Разгрузка также представляет свою особую опасность из-за требования, чтобы фермер регулярно поднимался на силос, чтобы закрыть верхнюю дверь и открыть нижнюю дверь, перемещая желоб разгрузчика от двери к двери в процессе. Ферментация силоса производит метановый газ , который со временем будет выделяться и вытеснять кислород в верхней части силоса. Фермер, который напрямую войдет в силос без каких-либо других мер предосторожности, может задохнуться метаном, потерять сознание и тихо задохнуться до того, как кто-либо еще поймет, что произошло. Необходимо либо оставить воздуходувку силоса прикрепленной к силосу все время, чтобы использовать ее при необходимости для проветривания силоса свежим воздухом, либо иметь специальную электрическую систему вентиляторов для подачи свежего воздуха в силос, прежде чем кто-либо попытается войти в него.
В случае засорения механизма разгрузчика фермер должен подняться на силос и встать прямо на разгрузчик, протягивая руку к соплу воздуходувки, чтобы выкопать мягкий силос. После расчистки затора фураж необходимо разложить ровным слоем вокруг разгрузчика, чтобы разгрузчик не зарылся сразу в кучу и не засорился снова. Во время всего этого процесса фермер стоит на машине или рядом с ней, которая может легко убить его за считанные секунды, если случайно запустится. Это может произойти, если кто-то в коровнике неосознанно включит механизм разгрузки, пока кто-то в силосе работает с разгрузчиком.
Часто при выгрузке зерна из шнека или другого отверстия в нижней части силоса другой рабочий будет находиться на зерне, «проходя по нему», чтобы обеспечить равномерный поток зерна из силоса. Иногда нестабильные карманы в зерне разрушаются под рабочим, который идет; это называется захватом зерна , так как рабочий может полностью погрузиться в зерно за считанные секунды. Захват может также произойти при перемещении зерна или когда рабочие расчищают большие комки зерна, застрявшие на стенке силоса. Это часто приводит к смерти от удушья .
Также было много случаев, когда бункеры и связанные с ними воздуховоды и здания взрывались. Если воздух внутри становится насыщенным мелкозернистыми частицами, такими как зерновая пыль, искра может спровоцировать взрыв пыли, достаточно мощный, чтобы разнести бетонный силос и соседние здания, обычно вызывая пожар в соседнем зерне и здании. Искры часто возникают из-за трения (металла) о металлические воздуховоды; или из-за статического электричества, вырабатываемого пылью, движущейся по воздуховодам, когда она очень сухая.
Две основные проблемы, которые потребуют очистки силосов в бункерах, — это «засорение» и «крысиные норы». Засорение происходит, когда материал переплетается с разгрузочным механизмом у основания бункеров и блокирует поток хранимого материала под действием силы тяжести в разгрузочную систему. Засорение происходит, когда материал начинает прилипать к стенке бункера. Это снижает рабочую емкость бункера, а также приводит к перекрестному загрязнению нового материала старым материалом. Существует несколько способов очистки бункера, и многие из них несут свои собственные риски. Однако с начала 1990-х годов стали доступны акустические очистители . Они неинвазивны, имеют минимальный риск и могут предложить очень экономичный способ поддержания чистоты небольшого бункера для частиц. [ необходима цитата ]
«Silo art» — это недавнее и отчетливо австралийское художественное движение, в котором силосы украшаются огромными фресками , охватывающими широкий спектр тем. Первый силос, который был украшен, был в Нортхэме, Западная Австралия, в 2015 году. Количество примеров быстро росло: по состоянию на 2024 год [update]австралийский Silo Art Trail охватывал более 60 объектов. [15] [16] В 2017 году Совет Ярриамбиак Шир в Виктории попытался зарегистрировать торговую марку на термин «silo art trail». Компания по обработке зерна GrainCorp , которая поддержала 14 проектов по искусству силосов, выступила против этого шага, заявив, что термин не должен «принадлежать кому-либо, а [должен] свободно использоваться сообществом». [17] IP Australia впоследствии поддержала оппозицию. [18]
Во многих региональных центрах также были украшены старые водонапорные башни . [19] [20]
В Мельбурне на 75-футовой (23-метровой) силосной башне на Тиннинг-стрит в пригороде Брансуик была нарисована огромная картина премьер-министра Новой Зеландии Джасинды Ардерн, обнимающей мусульманку, — изображение, облетевшее весь мир после атак на мечети в Крайстчерче в 2019 году. Это произошло после того, как за один день с помощью краудфандинга было собрано 11 000 австралийских долларов . [21]
Город Монто в регионе Северный Бернетт в Квинсленде был отмечен на туристической карте как самая северная арт-инсталляция силоса в Австралии. Его силосы «Три луны» изображают несколько историй из прошлого, включая эпоху добычи золота , сбора скота и «Сновидения» . Также на старой водонапорной башне есть фреска . [22]
Очистка силоса — это процесс, позволяющий максимально повысить эффективность силосов для хранения сыпучих порошков или гранул. В силосах материал подается сверху и удаляется снизу. Типичные области применения силоса включают корм для животных, промышленные порошки, цемент и фармацевтические препараты.
Свободное перемещение хранимых материалов по принципу «первым пришел — первым ушел» необходимо для максимизации эффективности силоса. Цель эффективности силоса — гарантировать, что самый старый материал используется первым и не загрязняет новый, более свежий материал. Существует два основных осложнения в эффективности силоса: образование крысиных нор и образование мостиков . Образование крысиных нор происходит, когда порошки прилипают к стенкам силоса. Образование мостиков происходит, когда материал блокирует основание силоса.
Ручная очистка — самый простой способ очистки силосов. Это подразумевает спуск рабочего на веревке для освобождения материала внутри силоса. Ручная очистка опасна из-за выброса материала и возможного наличия газов. В случае засорения существует дополнительная опасность, поскольку выходное отверстие необходимо пробивать снизу, подвергая рабочего воздействию падающего порошка.
Альтернативные методы очистки включают в себя:
