Полистирол ( ПС ) / ˌ p ɒ l i ˈ s t aɪ r iː n / представляет собой синтетический полимер , изготовленный из мономеров ароматического углеводорода стирола . [5] Полистирол может быть твердым или вспененным . Полистирол общего назначения прозрачный, твердый и хрупкий. Это недорогая смола на единицу веса. Он является плохим барьером для воздуха и водяного пара и имеет относительно низкую температуру плавления. [6] Полистирол — один из наиболее широко используемых пластиков , масштабы его производства составляют несколько миллионов тонн в год. [7] Полистирол по своей природе прозрачен , но его можно окрасить красителями. Область применения включает защитную упаковку (например, упаковку арахиса и футляры для драгоценностей , используемые для хранения оптических дисков, таких как компакт-диски и иногда DVD-диски ), контейнеры, крышки, бутылки, подносы, стаканы, одноразовые столовые приборы , [6] при изготовлении моделей, и как альтернативный материал для граммофонных пластинок . [8]
Как термопластичный полимер, полистирол находится в твердом (стеклообразном) состоянии при комнатной температуре, но течет при нагревании выше примерно 100 ° C, температуры стеклования . При охлаждении он снова становится твердым. Такое температурное поведение используется для экструзии (как в пенополистироле ), а также для формования и вакуумного формования , поскольку его можно отливать в формы с мелкими деталями. Поведение температуры можно контролировать с помощью фотосшивки. [9]
По стандартам ASTM полистирол считается биоразлагаемым . Он накапливается в виде мусора во внешней среде , особенно вдоль берегов и водных путей, особенно в виде пены, а также в Тихом океане. [10]
Полистирол был открыт в 1839 году Эдуардом Симоном , аптекарем из Берлина. [11] Из сторакса , смолы восточного сладкого дерева Liquidambar orientalis , он дистиллировал маслянистое вещество, которое он назвал стиролом, теперь называемым стиролом . Несколько дней спустя Саймон обнаружил, что он загустел и превратился в желе, которое, как теперь известно, представляет собой полимер , который он назвал оксидом стирола («стиролоксид»), поскольку предполагал, что оно образовалось в результате окисления ( оксид стирола — это отдельное соединение). К 1845 году химик ямайского происхождения Джон Баддл Блит и немецкий химик Август Вильгельм фон Хофман показали, что такое же превращение стирола происходит в отсутствие кислорода. [12] Они назвали продукт «метастирол»; анализ показал, что он химически идентичен стиролоксиду Саймона. [13] В 1866 году Марселлин Бертло правильно определил образование метастирола/стиролоксида из стирола как процесс полимеризации . [14] Около 80 лет спустя было обнаружено, что нагревание стирола запускает цепную реакцию, в результате которой образуются макромолекулы , в соответствии с тезисом немецкого химика-органика Германа Штаудингера (1881–1965). В конечном итоге это привело к тому, что вещество получило свое нынешнее название — полистирол. [ нужна ссылка ]
Компания IG Farben начала производство полистирола в Людвигсхафене примерно в 1931 году, надеясь, что он станет подходящей заменой литому под давлением цинка во многих сферах применения. Успех был достигнут, когда они разработали реактор, который экструдировал полистирол через нагретую трубку и резак, производя полистирол в форме таблеток. [15]
Рэй Макинтайр (1918–1996), инженер-химик компании Dow Chemical, заново открыл процесс, впервые запатентованный в начале 1930-х годов шведским изобретателем Карлом Мунтерсом . [16] По данным Института истории науки, «Дау купил права на метод Мунтерса и начал производить легкий, водостойкий и плавучий материал, который, казалось, идеально подходил для строительства доков и плавсредств, а также для изоляции домов, офисов и курятников. ." [17] В 1944 году пенополистирол был запатентован. [18]
До 1949 года инженер-химик Фриц Стастны (1908–1985) разработал предварительно расширенные шарики полистирола путем включения алифатических углеводородов, таких как пентан. Эти бусины являются сырьем для формования деталей или выдавливания листов. BASF и Stastny подали заявку на патент, который был выдан в 1949 году. Процесс формования был продемонстрирован на выставке Kunststoff Messe 1952 года в Дюссельдорфе. Продукция получила название Стиропор. [19]
Кристаллическую структуру изотактического полистирола сообщил Джулио Натта . [20]
В 1954 году компания Koppers в Питтсбурге , штат Пенсильвания, разработала пенополистирол (EPS) под торговым названием Dylite. [21] В 1960 году компания Dart Container , крупнейший производитель пенопластовых стаканчиков, отправила свой первый заказ. [22]
С химической точки зрения полистирол представляет собой длинноцепочечный углеводород, в котором чередующиеся углеродные центры присоединены к фенильным группам (производное бензола ). Химическая формула полистирола: (C
8ЧАС
8)
н; он содержит химические элементы углерод и водород . [ нужна ссылка ]
Свойства материала определяются ближнедействующим ван-дер-ваальсовым притяжением между полимерными цепями. Поскольку молекулы состоят из тысяч атомов, совокупная сила притяжения между молекулами велика. При нагреве (или быстрой деформации из-за сочетания вязкоупругих и теплоизоляционных свойств) цепи могут приобретать более высокую степень закрепления и скользить мимо друг друга. Эта межмолекулярная слабость (по сравнению с высокой внутримолекулярной прочностью, обусловленной углеводородным остовом) придает гибкость и эластичность. Способность системы легко деформироваться при температуре выше температуры стеклования позволяет полистиролу (и термопластичным полимерам в целом) легко размягчаться и формоваться при нагревании. Экструдированный полистирол примерно такой же прочный, как нелегированный алюминий , но гораздо более гибкий и гораздо менее плотный (1,05 г/см 3 для полистирола против 2,70 г/см 3 для алюминия). [23]
Полистирол – это аддитивный полимер , образующийся при полимеризации (взаимосвязывании) мономеров стирола . При полимеризации углерод-углеродная π-связь винильной группы разрывается и образуется новая углерод-углеродная σ-связь , присоединяющаяся к углероду другого мономера стирола в цепи. Поскольку при его приготовлении используется только один вид мономера, это гомополимер. Вновь образовавшаяся σ-связь прочнее разорванной π-связи, поэтому деполимеризацию полистирола затруднительно. Цепочку полистирола обычно составляют около нескольких тысяч мономеров, что дает молярную массу 100 000–400 000 г/моль. [ нужна ссылка ]
Каждый углерод основной цепи имеет тетраэдрическую геометрию , а те атомы углерода, к которым присоединена фенильная группа (бензольное кольцо), являются стереогенными . Если бы основная цепь была уложена в виде плоской вытянутой зигзагообразной цепи, каждая фенильная группа была бы наклонена вперед или назад по сравнению с плоскостью цепи. [ нужна ссылка ]
Относительное стереохимическое родство последовательных фенильных групп определяет тактичность , которая влияет на различные физические свойства материала. [24]
В полистироле тактичность описывает степень, в которой фенильная группа равномерно выровнена (расположена на одной стороне) в полимерной цепи. Тактичность оказывает сильное влияние на свойства пластика. Стандартный полистирол атактичен. Диастереомер , в котором все фенильные группы находятся на одной стороне, называется изотактическим полистиролом и не производится в промышленных масштабах. [ нужна ссылка ]
Единственная коммерчески важная форма полистирола — атактическая , в которой фенильные группы хаотично распределены по обе стороны полимерной цепи. Такое случайное расположение не позволяет цепочкам выравниваться с достаточной регулярностью для достижения какой-либо кристалличности . Пластик имеет температуру стеклования T g ~90 °C. Полимеризация инициируется свободными радикалами . [7]
Полимеризация Циглера-Натта может привести к образованию упорядоченного синдиотактического полистирола с фенильными группами, расположенными по чередующимся сторонам углеводородной основной цепи. Эта форма является высококристаллической с T m (точкой плавления) 270 ° C (518 ° F). Синдиотактическая полистирольная смола в настоящее время производится под торговым названием XAREC корпорацией Idemitsu, которая использует металлоценовый катализатор для реакции полимеризации. [25]
Полистирол относительно химически инертен. Хотя он водонепроницаем и устойчив к разрушению многими кислотами и основаниями, он легко подвергается воздействию многих органических растворителей (например, он быстро растворяется при воздействии ацетона ), хлорированных растворителей и ароматических углеводородных растворителей. Благодаря своей устойчивости и инертности его используют для изготовления многих предметов торговли. Как и другие органические соединения, полистирол горит с образованием углекислого газа и водяного пара , а также других побочных продуктов термического разложения. Полистирол, являясь ароматическим углеводородом , обычно сгорает не полностью , о чем свидетельствует коптообразное пламя. [ нужна ссылка ]
Процесс деполимеризации полистирола в его мономер стирол называется пиролизом . Это предполагает использование высокой температуры и давления для разрушения химических связей между каждым соединением стирола. Пиролиз обычно доходит до 430 °C. [26] Высокая стоимость энергии для этого затруднила коммерческую переработку полистирола обратно в мономер стирола. [ нужна ссылка ]
Полистирол обычно считается небиоразлагаемым материалом. Однако некоторые организмы способны его разлагать, хотя и очень медленно. [27]
В 2015 году исследователи обнаружили, что мучные черви , личинки чернотелки Tenebrio molitor , могут переваривать пищу, состоящую из ЭПС, и здорово питаться ею. [28] [29] Около 100 мучных червей могут потреблять от 34 до 39 миллиграммов этой белой пены в день. Было обнаружено, что помет мучного червя безопасен для использования в качестве почвы для сельскохозяйственных культур. [28]
В 2016 году также сообщалось, что суперчерви ( Zophobas morio ) могут питаться пенополистиролом (EPS). [30] Группа старшеклассников из Университета Атенео-де-Манила обнаружила, что по сравнению с личинками Tenebrio molitor личинки Zophobas morio могут потреблять большее количество ЭПС в течение более длительных периодов времени. [31]
В 2022 году ученые идентифицировали в кишечнике суперчервей несколько родов бактерий, в том числе Pseudomonas , Rhodococcus и Corynebacterium , которые содержат закодированные ферменты, связанные с деградацией полистирола и продукта распада стирола. [32]
Бактерия Pseudomonas putida способна превращать стирольное масло в биоразлагаемый пластик PHA . [33] [34] [35] Когда-нибудь это может оказаться полезным для эффективной утилизации пенополистирола. Стоит отметить, что полистирол должен пройти пиролиз, чтобы превратиться в стирольное масло. [ нужна ссылка ]
Полистирол обычно подвергают литью под давлением , вакуумной формовке или экструдированию, тогда как пенополистирол либо экструдируют, либо формуют с помощью специального процесса. Также производятся сополимеры полистирола ; помимо стирола они содержат один или несколько других мономеров. В последние годы стали производиться также композиты пенополистирола с целлюлозой [39] [40] и крахмалом [41] . Полистирол используется в некоторых полимерных взрывчатых веществах (PBX). [ нужна ссылка ]
Полистирол (ПС) используется для производства одноразовых пластиковых столовых приборов и столовой посуды , коробок для компакт-дисков , корпусов детекторов дыма , рамок номерных знаков , комплектов для сборки пластиковых моделей и многих других предметов, где требуется жесткий и экономичный пластик. Методы производства включают термоформование ( вакуумное формование ) и литье под давлением .
Полистироловые чашки Петри и другие лабораторные контейнеры, такие как пробирки и микропланшеты, играют важную роль в биомедицинских исследованиях и науке. Для этих целей изделия почти всегда изготавливаются методом литья под давлением и часто стерилизуются после формования либо путем облучения, либо путем обработки оксидом этилена . Модификация поверхности после формования, обычно с помощью обогащенной кислородом плазмы , часто выполняется для введения полярных групп. Большая часть современных биомедицинских исследований основана на использовании таких продуктов; поэтому они играют решающую роль в фармацевтических исследованиях. [42]
Тонкие листы полистирола используются в пленочных конденсаторах из полистирола , поскольку он образует очень стабильный диэлектрик , но в значительной степени вышел из употребления в пользу полиэстера .
Пенополистирол на 95–98% состоит из воздуха. [43] [44] Пенополистирол является хорошим теплоизолятором и поэтому часто используется в качестве строительных изоляционных материалов, например, для изоляции бетонных форм и структурных изолированных панельных строительных систем. Серый пенополистирол с добавлением графита обладает превосходными изоляционными свойствами. [45]
Карл Мунтерс и Джон Гудбранд Тандберг из Швеции получили патент США на пенополистирол в качестве изоляционного продукта в 1935 году (патент США № 2 023 204). [46]
Пенопласт PS также обладает хорошими демпфирующими свойствами, поэтому широко используется в упаковке. Торговая марка Styrofoam от Dow Chemical Company неофициально используется (в основном в США и Канаде) для всех продуктов из вспененного полистирола, хотя, строго говоря, ее следует использовать только для экструдированных пенополистирола с закрытыми порами, производимых Dow Chemicals.
Пенопласты также используются для ненесущих архитектурных конструкций (например, декоративных колонн ).
Пенополистирол (EPS) представляет собой жесткий и прочный пенопласт с закрытыми порами, нормальная плотность которого составляет от 11 до 32 кг/м 3 . [47] Обычно он белого цвета и изготовлен из гранул предварительно вспененного полистирола. Процесс производства пенополистирола традиционно начинается с создания небольших шариков полистирола. Мономеры стирола (и, возможно, другие добавки) суспендируются в воде, где они подвергаются свободнорадикальной полимеризации. Полистироловые шарики, образованные этим механизмом, могут иметь средний диаметр около 200 мкм. Затем шарики пропитываются «порообразователем», материалом, который позволяет шарикам расширяться. Пентан обычно используется в качестве пенообразователя. Гранулы добавляют в реактор с непрерывным перемешиванием вместе с пенообразователем, среди других добавок, и пенообразователь просачивается в поры внутри каждого шарика. Затем шарики расширяются с помощью пара. [48]
EPS используется для пищевых контейнеров , формованных листов для изоляции зданий и упаковочного материала либо в виде твердых блоков, сформированных для размещения защищаемого предмета, либо в виде сыпучего «арахиса» , смягчающего хрупкие предметы внутри коробок. EPS также широко используется в автомобильной промышленности и дорожной безопасности, например, в мотоциклетных шлемах и дорожных барьерах на гоночных трассах . [49] [50] [51]
Значительная часть всей продукции из пенополистирола производится методом литья под давлением. Формовочные инструменты, как правило, изготавливаются из стали (которая может быть закалена и покрыта металлом) и алюминиевых сплавов. Формы управляются через разделенную систему каналов с воротами и направляющими. [52] В США и Канаде EPS в просторечии называют «пенопластом», что является неправильно применяемым обобщением марки экструдированного полистирола компании Dow Chemical . [53]
Листы EPS обычно упаковываются в виде жестких панелей (в Европе распространен размер 100 см х 50 см, обычно в зависимости от предполагаемого типа соединения и техники склеивания, фактически это 99,5 см х 49,5 см или 98 см х 48 см; реже — 120 х 60 см; размер 4 на 8 футов (1,2 на 2,4 м) или 2 на 8 футов (0,61 на 2,44 м) в США). Обычная толщина составляет от 10 мм до 500 мм. Часто добавляют множество настроек, добавок и тонких дополнительных внешних слоев с одной или обеих сторон, чтобы улучшить различные свойства. Примером этого является ламинирование цементной плитой для формирования структурно-изолированной панели .
Теплопроводность измеряется в соответствии со стандартом EN 12667. Типичные значения варьируются от 0,032 до 0,038 Вт/(м⋅К) в зависимости от плотности плиты EPS. Значение 0,038 Вт/(м⋅К) было получено при 15 кг/м 3 , а значение 0,032 Вт/(м⋅К) было получено при 40 кг/м 3 в соответствии с техническим описанием K-710 от StyroChem Finland. . Добавление наполнителей (графитов, алюминия или углерода) недавно позволило теплопроводности пенополистирола достичь примерно 0,030–0,034 Вт/(м⋅К) (всего 0,029 Вт/(м⋅К)) и поэтому имеет серый цвет. /черный цвет, что отличает его от стандартного EPS. Несколько производителей EPS выпустили различные варианты использования EPS с повышенной термостойкостью для этого продукта в Великобритании и ЕС.
Сопротивление диффузии водяного пара ( μ ) EPS составляет около 30–70.
ICC-ES ( Служба оценки Международного совета по нормам ) требует, чтобы плиты EPS, используемые в строительстве зданий, соответствовали требованиям ASTM C578. Одним из этих требований является то, чтобы предельный кислородный индекс EPS, измеренный по ASTM D2863, превышал 24 об.%. Типичный EPS имеет кислородный индекс около 18 объемных %; таким образом, в стирол или полистирол при формировании EPS добавляют антипирен.
Плиты, содержащие огнезащитный состав, при испытании в туннеле с использованием метода испытаний UL 723 или ASTM E84 будут иметь индекс распространения пламени менее 25 и индекс дымообразования менее 450. ICC-ES требует использования 15-. минутный тепловой барьер при использовании плит EPS внутри здания.
По данным организации EPS-IA ICF, типичная плотность пенополистирола, используемого для изолированных бетонных форм ( пенополистиролбетон ), составляет от 1,35 до 1,80 фунтов на кубический фут (от 21,6 до 28,8 кг/м 3 ). Это EPS типа II или типа IX в соответствии с ASTM C578. Блоки или плиты EPS, используемые в строительстве зданий, обычно разрезаются с помощью горячей проволоки. [54]
Экструдированный пенополистирол (ЭПС) состоит из закрытых ячеек. Он обеспечивает улучшенную шероховатость поверхности, более высокую жесткость и пониженную теплопроводность. Диапазон плотности составляет около 28–34 кг/м 3 . [55] [56]
Экструдированный полистирол также используется в ремеслах и моделизме , в частности архитектурных моделях. Благодаря экструзионному процессу производства XPS не требуется облицовка для сохранения его тепловых или физических свойств. Таким образом, он является более универсальной заменой гофрированного картона . Теплопроводность варьируется от 0,029 до 0,039 Вт/(м·К) в зависимости от несущей способности/плотности и среднее значение составляет ~0,035 Вт/(м·К).
Сопротивление диффузии водяного пара (мкм) XPS составляет около 80–250.
К распространенным материалам из экструдированного пенополистирола относятся:
Хотя это пенопласт с закрытыми порами, как пенополистирол, так и экструдированный полистирол не являются полностью водонепроницаемыми или паронепроницаемыми. [58] В пенополистироле имеются промежутки между расширенными гранулами с закрытыми порами, которые образуют открытую сеть каналов между связанными гранулами, и эта сеть промежутков может заполняться жидкой водой. Если вода замерзает и превращается в лед, она расширяется и может привести к отрыву гранул полистирола от пенопласта. Экструдированный полистирол также проницаем для молекул воды и не может считаться пароизоляцией. [59]
Заболачивание обычно происходит в течение длительного периода времени в пенополистироле, который постоянно подвергается воздействию высокой влажности или постоянно погружается в воду, например, в крышках гидромассажных ванн, в плавучих доках, в качестве дополнительной плавучести под сиденьями лодок и для наружных работ ниже уровня земли. изоляция зданий постоянно подвергается воздействию грунтовых вод. [60] Обычно для предотвращения насыщения необходима внешняя пароизоляция, такая как непроницаемая пластиковая пленка или напыленное покрытие.
Ориентированный полистирол (ОПС) производится путем растяжения экструдированной пленки ПС, что улучшает видимость сквозь материал за счет уменьшения мутности и увеличения жесткости. Это часто используется в упаковке, где производитель хочет, чтобы потребитель увидел вложенный продукт. Некоторые преимущества OPS заключаются в том, что его производство дешевле, чем других прозрачных пластиков, таких как полипропилен (ПП), (ПЭТ) и ударопрочный полистирол (HIPS), и он менее мутный, чем HIPS или PP. Основным недостатком OPS является то, что он хрупкий и легко трескается или рвется.
Обычный ( гомополимерный ) полистирол имеет превосходные характеристики прозрачности, качества поверхности и жесткости. Область его применения расширяется за счет сополимеризации и других модификаций ( смесей , например, с ПК и синдиотактическим полистиролом). [61] : 102–104 На основе стирола используется несколько сополимеров : Хрупкость гомополимерного полистирола преодолевается за счет модифицированных эластомером сополимеров стирола и бутадиена. Сополимеры стирола и акрилонитрила ( САН ) более устойчивы к тепловым нагрузкам, нагреву и химическим веществам, чем гомополимеры, а также прозрачны. Сополимеры под названием ABS обладают схожими свойствами и могут использоваться при низких температурах, но они непрозрачны .
Сополимеры стирола и бутана можно производить с низким содержанием бутена . К сополимерам стирола и бутана относятся ПС-I и СБК (см. ниже), оба сополимера ударопрочные . PS-I получают методом привитой сополимеризации , SBC - анионной блок-сополимеризацией, что делает его прозрачным при соответствующем размере блока. [62]
Если сополимер стирола и бутана имеет высокое содержание бутилена, образуется бутадиен-стирольный каучук (SBR).
Ударная вязкость сополимеров стирола и бутадиена основана на разделении фаз, полистирол и полибутан не растворяются друг в друге (см. Теорию решения Флори – Хаггинса ). Сополимеризация создает пограничный слой без полного смешивания. Фракции бутадиена («каучуковая фаза») собираются в частицы, заключенные в полистирольную матрицу. Решающим фактором повышения ударной вязкости сополимеров стирола и бутадиена является их более высокая способность поглощать деформационные работы. Без приложения силы каучуковая фаза первоначально ведет себя как наполнитель . При растягивающих напряжениях образуются крейзы (микротрещины), которые распространяются на частицы резины. Энергия распространяющейся трещины затем передается частицам резины на ее пути. Большое количество трещин придает изначально жесткому материалу слоистую структуру. Формирование каждой ламели способствует расходу энергии и, следовательно, увеличению удлинения при разрыве. Гомополимеры полистирола деформируются под действием силы, пока не сломаются. Сополимеры стирола и бутана в этот момент не разрушаются, а начинают течь, затвердевают до предела прочности и разрываются только при гораздо более высоком удлинении. [63] : 426
При высокой доле полибутадиена эффект двух фаз обратный. Бутадиен-стирольный каучук ведет себя как эластомер, но его можно обрабатывать как термопласт.
ПС-I ( ударопрочный полистирол ) состоит из непрерывной полистироловой матрицы и диспергированной в ней каучуковой фазы . Его получают полимеризацией стирола в присутствии растворенного в стироле полибутадиена. Полимеризация происходит одновременно двумя способами: [64]
При использовании статистического сополимера в этом положении полимер становится менее восприимчивым к сшиванию и лучше течет в расплаве. Для производства СБС первый стирол гомополимеризуют посредством анионной сополимеризации. Обычно в качестве катализатора используют металлоорганическое соединение, такое как бутиллитий. Затем добавляют бутадиен и после стирола снова проводят его полимеризацию. Катализатор остается активным на протяжении всего процесса (для этого используемые химикаты должны быть высокой чистоты). Молекулярно -массовое распределение полимеров очень низкое ( полидисперсность в диапазоне 1,05, поэтому отдельные цепи имеют очень схожую длину). Длину отдельных блоков можно регулировать соотношением катализатора и мономера. Размер резиновых секций, в свою очередь, зависит от длины блока. Производство небольших структур (меньше длины волны света) обеспечивает прозрачность. Однако в отличие от ПС-I блок-сополимер не образует частиц, а имеет пластинчатую структуру.
Бутадиен-стирольный каучук (БСК) производят так же, как ПС-1, методом привитой сополимеризации, но с меньшим содержанием стирола. Таким образом, бутадиен-стирольный каучук состоит из каучуковой матрицы с диспергированной в ней полистироловой фазой. [65] В отличие от PS-I и SBC, это не термопласт , а эластомер . Внутри каучуковой фазы полистироловая фаза собрана в домены. Это вызывает физическую сшивку на микроскопическом уровне. Когда материал нагревается выше точки стеклования, домены распадаются, сшивка временно приостанавливается, и материал можно обрабатывать как термопласт. [66]
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) — материал, более прочный, чем чистый полистирол.
СМА представляет собой сополимер малеинового ангидрида . Стирол можно сополимеризовать с другими мономерами; например, дивинилбензол можно использовать для сшивания полистироловых цепей с получением полимера, используемого в твердофазном синтезе пептидов . Стирол-акрилонитриловая смола (САН) обладает большей термостойкостью, чем чистый стирол.
Пенопласт производят с использованием пенообразователей, которые образуют пузырьки и расширяют пену. В пенополистироле это обычно углеводороды, такие как пентан , которые могут представлять опасность воспламенения при производстве или хранении вновь изготовленного материала, но оказывают относительно незначительное воздействие на окружающую среду. [ нужна ссылка ] Экструдированный полистирол обычно изготавливается из гидрофторуглеродов ( HFC-134a ), [67] которые имеют потенциал глобального потепления примерно в 1000–1300 раз больше, чем у углекислого газа. [68] Упаковка, особенно пенополистирол, является источником микропластика как на суше, так и на море. [69]
Полистирол не биоразлагаем , но подвержен фотоокислению . [70] По этой причине коммерческие продукты содержат светостабилизаторы .
Животные не признают пенополистирол искусственным материалом и могут даже принять его за еду. [71] Пенополистирол развевается на ветру и плавает на воде благодаря низкому удельному весу. Это может иметь серьезные последствия для здоровья птиц и морских животных, которые заглатывают значительные количества. [71] Молодь радужной форели, подвергшаяся воздействию фрагментов полистирола, демонстрирует токсические эффекты в виде существенных гистоморфометрических изменений. [72]
Ограничение использования упаковки из вспененного полистирола для еды на вынос является приоритетом многих организаций по охране твердых отходов . [73] Были предприняты усилия по поиску альтернатив полистиролу, особенно пенопласту, в ресторанах. Первоначальный стимул заключался в отказе от хлорфторуглеродов (ХФУ), которые раньше были компонентом пены.
В 1987 году в Беркли, Калифорния , запретили пищевые контейнеры с ХФУ. [74] В следующем году округ Саффолк, штат Нью-Йорк , стал первой юрисдикцией США, где вообще запрещен полистирол. [75] Однако судебные иски Общества промышленности пластмасс [76] не позволили запрету вступить в силу до тех пор, пока, наконец, он не был отложен, когда Республиканская и Консервативная партии получили большинство в законодательном органе графства. [77] Тем временем Беркли стал первым городом, запретившим все контейнеры для пищевых продуктов из пенопласта. [78] По состоянию на 2006 год примерно в ста населенных пунктах США, включая Портленд, Орегон и Сан-Франциско, действовал своего рода запрет на использование пенополистирола в ресторанах. Например, в 2007 году Окленд, штат Калифорния , потребовал, чтобы рестораны перешли на одноразовые контейнеры для пищевых продуктов, которые подвергались биологическому разложению при добавлении в пищевой компост. [79] В 2013 году Сан-Хосе , как сообщается, стал крупнейшим городом в стране, где запретили использование пищевых контейнеров из пенополистирола. [80] Некоторые сообщества ввели широкие запреты на использование полистирола, например, Фрипорт, штат Мэн , который сделал это в 1990 году. [81] В 1988 году первый запрет на использование пенополистирола в США был принят в Беркли, штат Калифорния. [78]
1 июля 2015 года Нью-Йорк стал крупнейшим городом в США, попытавшимся запретить продажу, хранение и распространение одноразового пенополистирола (первоначальное решение было отменено в апелляционном порядке). [82] В Сан-Франциско надзорные органы утвердили самый строгий запрет на использование пенополистирола (EPS) в США, который вступил в силу 1 января 2017 года. Департамент окружающей среды города может делать исключения для определенных видов использования, например, для перевозки лекарств при предписанных температурах. [83]
Ассоциация зеленых ресторанов США не разрешает использование пенополистирола в рамках своего стандарта сертификации. [84] Несколько зеленых лидеров, в том числе Министерство окружающей среды Нидерландов , советуют людям уменьшить вред, наносимый окружающей среде, используя многоразовые кофейные чашки. [85]
В марте 2019 года Мэриленд запретил использование пищевых контейнеров из пенополистирола и стал первым штатом в стране, принявшим запрет на использование пенополистирола в законодательном органе штата. Мэн был первым штатом, который официально ввел запрет на контейнеры для пищевых продуктов из пенопласта. В мае 2019 года губернатор Мэриленда Хоган разрешил запрету на пену (законопроект Палаты представителей № 109) стать законом без подписи, что сделало Мэриленд вторым штатом, в котором есть запрет на пену в пищевых контейнерах, но это первый штат, который вступит в силу 1 июля 2020 года. . [86] [87] [88] [89]
В сентябре 2020 года законодательный орган штата Нью-Джерси проголосовал за запрет одноразовых пищевых контейнеров и стаканчиков из пенополистирола. [90]
Примерно в 1999 году Китай запретил контейнеры и посуду для еды на вынос и столовую посуду из пенополистирола. Однако соблюдение требований было проблемой, и в 2013 году китайская промышленность по производству пластмасс лоббировала отмену запрета. [91]
До 2007 года Индия и Тайвань также запретили посуду для общественного питания из пенополистирола. [92]
Правительство Зимбабве через свое Агентство по охране окружающей среды (EMA) запретило контейнеры из полистирола (в стране широко называемые «кайлит») в соответствии с Постановлением № 84 от 2012 года (Пластиковая упаковка и пластиковые бутылки) (Поправка) 2012 года (№ 1). .) [93] [94]
Город Ванкувер , Канада, объявил о своем плане «Ноль отходов до 2040 года» в 2018 году. Начиная с 1 июня 2019 года город внесет поправки в устав, запрещающие владельцам бизнес-лицензий подавать готовую еду в пенопластовых стаканчиках и контейнерах на вынос. [95]
В 2019 году Европейский союз проголосовал за запрет упаковки для пищевых продуктов и стаканчиков из пенополистирола, и закон официально вступит в силу в 2021 году. [96] [97]
Фиджи приняли Закон об охране окружающей среды в декабре 2020 года. Импорт изделий из полистирола был запрещен в январе 2021 года. [98]
Как правило, полистирол не принимается в программы переработки мусора на тротуарах и не отделяется и не перерабатывается там, где его принимают. В Германии сбор полистирола осуществляется в соответствии с законом об упаковке (Verpackungsverordnung), который требует от производителей брать на себя ответственность за переработку или утилизацию любого упаковочного материала, который они продают.
Большинство изделий из полистирола в настоящее время не перерабатываются из-за отсутствия стимулов инвестировать в необходимые уплотнители и логистические системы. Из-за низкой плотности пенополистирола собирать его неэкономно. Однако, если материал отходов проходит первоначальный процесс уплотнения, его плотность меняется с обычно 30 кг/м 3 до 330 кг/м 3 и он становится перерабатываемым товаром, имеющим высокую ценность для производителей переработанных пластиковых гранул. Отходы пенополистирола можно легко добавлять в такие продукты, как изоляционные листы EPS и другие материалы EPS для строительного применения; многие производители не могут получить достаточное количество лома из-за проблем со сбором. Когда он не используется для производства большего количества пенополистирола, отходы пенопласта можно превратить в такие изделия, как вешалки для одежды, парковые скамейки, цветочные горшки, игрушки, линейки, корпуса степлеров, контейнеры для рассады, рамки для фотографий и архитектурные молдинги из переработанного полистирола. [99] По состоянию на 2016 год в Великобритании ежемесячно перерабатывается около 100 тонн пенополистирола. [100]
Переработанный пенополистирол также используется во многих операциях по литью металлов. Rastra изготавливается из пенополистирола, который в сочетании с цементом используется в качестве изоляционной добавки при изготовлении бетонных фундаментов и стен. Американские производители с 1993 года производят изоляционные бетонные формы, примерно на 80% состоящие из переработанного пенополистирола.
Совместное исследование, проведенное в марте 2022 года учеными Севон О и Эрин Стач из Корнелльского университета в Итаке, штат Нью-Йорк, обнаружило новый метод переработки полистирола в бензойную кислоту . Процесс включал облучение полистирола хлоридом железа и ацетоном белым светом и кислородом в течение 20 часов. [101] Ученые также продемонстрировали аналогичный масштабируемый коммерческий процесс переработки полистирола в ценные малые молекулы (например, бензойную кислоту), занимающий всего несколько часов. [101]
Если полистирол сжигается должным образом при высоких температурах (до 1000 °C [102] ) и с большим количеством воздуха [102] (14 м 3 /кг [ нужна ссылка ] ), образуются химические вещества, представляющие собой воду, углекислый газ и, возможно, небольшие количества остаточных галогеновых соединений из антипиренов. [102] При неполном сжигании также останется углеродная сажа и сложная смесь летучих соединений. [103] [ нужен лучший источник ] По данным Американского химического совета , при сжигании полистирола на современных предприятиях конечный объем составляет 1% от исходного объема; большая часть полистирола преобразуется в углекислый газ, водяной пар и тепло. Из-за большого количества выделяемого тепла его иногда используют в качестве источника энергии для выработки пара или электроэнергии . [102] [104]
Когда полистирол сжигался при температуре 800–900 ° C (типичный диапазон современной мусоросжигательной печи), продукты сгорания представляли собой «сложную смесь полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) от алкилбензолов до бензоперилена. Было получено более 90 различных соединений. обнаружен в отходах сгорания полистирола». [105] [ нужен лучший источник ] Центр исследования пожаров Американского национального бюро стандартов обнаружил 57 химических побочных продуктов, выделяющихся при горении пенополистирола (EPS). [106]
Американский химический совет , ранее известный как Ассоциация производителей химической продукции, пишет:
Основываясь на научных испытаниях, проводимых в течение пяти десятилетий, государственные органы безопасности установили, что полистирол безопасен для использования в продуктах общественного питания. Например, полистирол соответствует строгим стандартам Управления по контролю за продуктами и лекарствами США и Европейской комиссии/Европейского управления по безопасности пищевых продуктов для использования в упаковке для хранения и подачи пищевых продуктов. Департамент пищевой и экологической гигиены Гонконга недавно рассмотрел безопасность подачи различных пищевых продуктов в продуктах общественного питания из полистирола и пришел к тому же выводу, что и FDA США. [107]
С 1999 по 2002 год всесторонний анализ потенциальных рисков для здоровья, связанных с воздействием стирола, проводился международной группой экспертов из 12 человек, выбранной Гарвардским центром оценки рисков. Ученые имели опыт в токсикологии, эпидемиологии, медицине, анализе рисков, фармакокинетике и оценке воздействия. Гарвардское исследование показало, что стирол естественным образом присутствует в следовых количествах в таких продуктах, как клубника, говядина и специи, и естественным образом вырабатывается при переработке таких продуктов, как вино и сыр. В исследовании также были рассмотрены все опубликованные данные о количестве стирола, попадающего в рацион из-за миграции упаковки пищевых продуктов и одноразовых предметов, контактирующих с пищевыми продуктами, и сделан вывод о риске для населения в результате воздействия стирола из пищевых продуктов или приложений, контактирующих с пищевыми продуктами (например, (например, упаковка из полистирола и контейнеры для общественного питания) находился на слишком низком уровне, чтобы вызвать неблагоприятные последствия. [108]
Полистирол обычно используется в контейнерах для еды и напитков. Мономер стирола (из которого производят полистирол) является агентом, подозреваемым в раке. [109] Стирол «обычно содержится в таких низких количествах в потребительских товарах, что риски не являются существенными». [110] Полистирол, который используется для контакта с пищевыми продуктами, не может содержать более 1% (0,5% для жирной пищи) стирола по массе. [111] Было обнаружено, что олигомеры стирола в полистироловых контейнерах, используемых для упаковки пищевых продуктов, мигрируют в пищу. [112] Другое японское исследование, проведенное на мышах дикого типа и AhR -нулевых мышах, показало, что тример стирола, который авторы обнаружили в приготовленных продуктах быстрого приготовления, упакованных в полистироловые контейнеры, может повышать уровень гормонов щитовидной железы. [113]
Вопрос о том, можно ли разогревать полистирол вместе с едой, остается спорным. Некоторые контейнеры можно безопасно использовать в микроволновой печи, но только если они имеют соответствующую маркировку. [114] Некоторые источники предполагают, что следует избегать продуктов, содержащих каротин (витамин А) или кулинарные масла. [115]
Из-за повсеместного использования полистирола эти серьезные проблемы со здоровьем остаются актуальными. [116] [ ненадежный источник? ]
Как и другие органические соединения , полистирол горюч. Полистирол классифицируется в соответствии с DIN4102 как продукт «B3», что означает «легко воспламеняющийся» или «легко воспламеняющийся». Как следствие, хотя он является эффективным изолятором при низких температурах, его использование запрещено в любых открытых установках в строительстве, если материал не является огнестойким . [ нужна цитация ] Он должен быть скрыт за гипсокартоном , листовым металлом или бетоном. [117] Пенопластовые материалы случайно возгорались и вызывали огромные пожары и человеческие жертвы, например, в международном аэропорту Дюссельдорфа и в туннеле под Ла-Маншем (где полистирол находился внутри загоревшегося железнодорожного вагона). [118]
В эту статью включен текст из бесплатного контента . Лицензировано согласно Cc BY-SA 3.0 IGO (лицензионное заявление/разрешение). Текст взят из документа «Утопление в пластике: важные графики морского мусора и пластиковых отходов», Программа ООН по окружающей среде.