.jpg/1280px-Barmen_(1870).jpg)
Текстильное производство во время Британской промышленной революции было сосредоточено в южном Ланкашире и городах по обе стороны Пеннин в Соединенном Королевстве. Основными движущими силами промышленной революции были текстильное производство , литье железа , паровая энергетика , бурение нефтяных скважин, открытие электричества и его многочисленных промышленных применений, телеграфа и многие другие. Железные дороги, пароходы, телеграф и другие инновации значительно увеличили производительность труда и повысили уровень жизни за счет значительного сокращения времени, затрачиваемого на путешествия, транспорт и связь.
До 18 в. производство тканей осуществлялось отдельными рабочими в помещениях, в которых они жили , а товары перевозились по стране вьючными лошадьми или речными судоходствами и контурными каналами , построенными в начале 18 в. В середине 18 века ремесленники изобретали способы повысить производительность труда. Шелковые , шерстяные и льняные ткани были вытеснены хлопком , который стал самым важным текстилем.
Инновации в чесании и прядении , ставшие возможными благодаря достижениям в технологии чугуна, привели к созданию более крупных прядильных машин и водяных рам . Машины размещались в водяных мельницах на ручьях . Потребность в большей мощности стимулировала производство паровых лучевых двигателей и вращающихся мельничных двигателей, передающих мощность на линейные валы на каждом этаже мельницы. Избыточная мощность электроэнергии способствовала строительству более сложных ткацких станков, работающих в ткацких цехах . Масштаб производства в фабричных городах вокруг Манчестера создал потребность в коммерческой структуре ; для хлопковой биржи и складирования . Эта технология использовалась на шерстяных и камвольных фабриках в Западном Йоркшире и других местах.
Начало промышленной революции тесно связано с небольшим количеством инноваций, сделанных во второй половине 18 века: [1]
Они представляют собой три «ведущих сектора», в которых произошли ключевые инновации, которые обеспечили экономический взлет, которым обычно определяют промышленную революцию. Более поздние изобретения, такие как механический ткацкий станок и паровая машина высокого давления Ричарда Тревитика , также сыграли важную роль в растущей индустриализации Британии. Применение паровых двигателей для привода в действие хлопчатобумажных и металлургических заводов позволило построить их в наиболее удобных местах, поскольку были доступны другие ресурсы, а не там, где была вода для питания водяной мельницы .
До 1760-х годов текстильное производство было кустарным, в основном с использованием льна и шерсти . Типичная семья ткачей имела один ручной ткацкий станок , которым управлял мужчина с помощью мальчика; жена, девочки и другие женщины могли сделать достаточно пряжи для этого ткацкого станка.
Знания о текстильном производстве существовали на протяжении веков. В Индии была текстильная промышленность, в которой использовался хлопок , из которого производились хлопчатобумажные ткани. Когда хлопок-сырец экспортировался в Европу, его можно было использовать для изготовления фустиана . [5]
Для прядения были разработаны две системы: простое колесо , в котором использовался прерывистый процесс, и более усовершенствованное, саксонское колесо , которое приводило в движение дифференциальное веретено и рогульку с направляющей, которая направляла нить на шпульку, как непрерывный процесс. Это было удовлетворительно для использования на ручных ткацких станках, но ни одно из этих колес не могло производить достаточно нити для ткацких станков после изобретения Джоном Кеем в 1734 году летающего челнока , который сделал ткацкий станок вдвое более производительным.
Суконное производство переместилось из коттеджа в мануфактуры . Первые шаги к мануфактурам, называемым фабриками , были сделаны в прядильной отрасли. Перемещение в ткацком секторе произошло позже. К 1820-м годам весь хлопок, шерсть и камвольная ткань прялись на фабриках; но эта пряжа доставалась ткачам-надработникам, которые продолжали работать у себя дома. Фабрика, специализировавшаяся на ткачестве ткани, называлась ткацким сараем .
Во второй половине 17 века вновь созданные фабрики Ост-Индской компании в Южной Азии начали массово производить готовые хлопчатобумажные изделия для британского рынка. Импортированная одежда из ситца и ситца конкурировала с индийской шерстью и льняной продукцией и заменяла их , в результате чего местные ткачи, прядильщики, красильщики, пастухи и фермеры обращались к своим депутатам , а затем и к парламенту с просьбой запретить импорт, а затем и к парламенту. продажа тканых изделий из хлопка. Чего они в конечном итоге добились посредством Калико-актов 1700 и 1721 годов . Законы запрещали ввоз, а затем и продажу готовой продукции из чистого хлопка, но не ограничивали ввоз хлопка-сырца, а также продажу или производство фустиана . [ нужна цитата ]
Освобождение хлопка-сырца привело к тому, что ежегодно из Азии и Америки импортировалось две тысячи кип хлопка, что составило основу новой местной промышленности, первоначально производившей фустиан для внутреннего рынка, но, что более важно, повлекло за собой развитие ряда механизированных производств. прядильные и ткацкие технологии, обработка материала. Это механизированное производство было сосредоточено на новых хлопчатобумажных фабриках , которые медленно расширялись, пока к началу 1770-х годов ежегодно не импортировалось семь тысяч кип хлопка, а новые владельцы фабрик оказывали давление на парламент с целью снять запрет на производство и продажа ткани из чистого хлопка, поскольку они хотели конкурировать с импортом EIC. [5]
Индийский хлопковый текстиль, в основном из Бенгалии , продолжал сохранять конкурентное преимущество вплоть до 19 века. Чтобы конкурировать с индийскими товарами, британские торговцы инвестировали в трудосберегающие технические достижения, в то время как правительство проводило протекционистскую политику , такую как запреты и тарифы для ограничения индийского импорта. [5] В то же время правление Ост-Индской компании в Индии способствовало ее деиндустриализации , открыв новый рынок для иностранных товаров, [5] в то время как капитал, накопленный в Бенгалии после установления прямого контроля в 1757 году, использовался Ост-Индской компанией. Компания инвестировала в британские отрасли, такие как текстильное производство, что во многом способствовало возникновению промышленной революции . [6] [7] [8] Великобритания в конечном итоге превзошла Индию как ведущего мирового производителя хлопкового текстиля в 19 веке. [5] Хорас Хейман Уилсон , описывая, как росло британское текстильное производство, писал в « Истории Британской Индии» : «...если бы не существовало таких запретительных пошлин и указов, фабрики в Пейсли и Манчестере были бы остановлены». в своем начале и вряд ли могли быть снова приведены в движение, даже силой пара. Они были созданы за счет принесения в жертву индийскому производству». [9]
В XVIII и XIX веках большая часть импортируемого хлопка поступала с плантаций на юге Америки . Однако в периоды политической неопределенности в Северной Америке, во время Войны за независимость , а затем и Гражданской войны в США , Великобритания в большей степени полагалась на импорт с Индийского субконтинента для снабжения своей хлопковой промышленности. Порты на западном побережье Великобритании, такие как Ливерпуль , Бристоль и Глазго , сыграли важную роль в определении мест хлопковой промышленности. [ нужна цитата ]
Ланкашир стал центром зарождающейся хлопчатобумажной промышленности, потому что влажный климат лучше подходил для прядения пряжи. Поскольку хлопчатобумажная нить была недостаточно прочной, чтобы ее можно было использовать в качестве основы , приходилось использовать шерсть , лен или фустиан . Ланкашир был действующим центром шерсти. Точно так же Глазго выиграл от того же влажного климата.
Первые успехи ткачества были остановлены из-за отсутствия ниток. Процесс прядения был медленным, и ткачам требовалось больше хлопчатобумажных и шерстяных ниток, чем могли произвести их семьи. В 1760-х годах Джеймс Харгривс улучшил производство ниток, изобрел прядильную машину «Дженни» . К концу десятилетия Ричард Аркрайт разработал водный каркас . Это изобретение имело два важных последствия: оно улучшило качество нити, а это означало, что хлопчатобумажная промышленность больше не зависела от шерсти или льна для изготовления основы, а также переместило прядение из домов ремесленников в определенные места, где быстро текущие потоки могли бы обеспечить энергию воды, необходимую для привода более крупных машин. Западные Пеннины Ланкашира стали центром хлопковой промышленности. Вскоре после изобретения водной рамы Сэмюэл Кромптон объединил принципы прядильной машины Дженни и водной рамы, чтобы создать своего прядильного мула . Это позволило получить еще более жесткую и тонкую хлопчатобумажную нить.
Текстильная промышленность также извлекла выгоду из других событий того периода. Еще в 1691 году Томас Савери изобрел вакуумную паровую машину. Его конструкция, которая была небезопасной, была улучшена Томасом Ньюкоменом в 1698 году. В 1765 году Джеймс Ватт дополнительно модифицировал двигатель Ньюкомена, спроектировав паровую машину с внешним конденсатором. Ватт продолжал совершенствовать свою конструкцию, выпустив отдельный конденсаторный двигатель в 1774 году и отдельный вращающийся конденсационный двигатель в 1781 году. Ватт заключил партнерство с бизнесменом Мэтью Бултоном , и вместе они производили паровые двигатели, которые можно было использовать в промышленности.
До 1780-х годов большая часть высококачественного хлопкового муслина, находящегося в обращении в Великобритании, производилась в Индии. Благодаря достижениям в технике британский «муслин» к концу 18 века смог конкурировать по качеству с индийским муслином. [10]
В 1734 году в Бери, Ланкашир , Джон Кей изобрел летающий челнок — одно из первых из серии изобретений , связанных с хлопковой промышленностью. Летающий челнок увеличил ширину хлопчатобумажного полотна и скорость производства одного ткача на ткацком станке . [11] Сопротивление рабочих предполагаемой угрозе рабочим местам задержало широкое внедрение этой технологии, хотя более высокие темпы производства привели к увеличению спроса на хлопковое прядение.
В 1738 году Льюис Пол (один из представителей общины ткачей -гугенотов , изгнанных из Франции волной религиозных преследований) поселился в Бирмингеме и вместе с Джоном Уайеттом из этого города запатентовал прядильную машину и листовку. -бобинная система для более равномерной толщины шерсти . Используя два набора роликов, которые двигались с разной скоростью, пряжу можно было скручивать и прясть быстро и эффективно. Позже он был использован на первой хлопкопрядильной фабрике во время промышленной революции .
1742: Пол и Вятт открыли мельницу в Бирмингеме, на которой использовалась их новая прокатная машина, приводившаяся в движение ослами ; это было нерентабельно и вскоре было закрыто.
1743: В Нортгемптоне открылась фабрика , пятьдесят веретен включили пять машин Пола и Вятта, оказавшись более успешными, чем их первая мельница. Это действовало до 1764 года.
1748: Льюис Пол изобрел чесальную машину с ручным приводом . Вокруг карты, которую затем обертывали вокруг цилиндра, накладывался слой проволочных полосок. Изобретение Льюиса позже было развито и усовершенствовано Ричардом Аркрайтом и Сэмюэлем Кромптоном , хотя это произошло под большим подозрением после пожара на фабрике Дэниела Борна в Леоминстере , где специально использовались шпиндели Пола и Вятта. В том же году Борн представил аналогичный патент.
1758: Пол и Вятт из Бирмингема усовершенствовали свою прядильную машину и получили второй патент. Позже Ричард Аркрайт использовал эту модель в качестве модели для своего водного каркаса .
Канал герцога Бриджуотера соединил Манчестер с угольными месторождениями Уорсли . Он был открыт в июле 1761 года. Мэтью Бултон открыл инженерный завод Soho Foundry в Хэндсворте , Бирмингем , в 1762 году. Это были одновременно события, которые позволили построить хлопчатобумажную фабрику и отойти от домашнего производства. В 1764 году в Ройтоне , Ланкашир , Англия, была построена первая в мире хлопчатобумажная фабрика Торпа, первая в мире хлопковая фабрика с водяным приводом. Его использовали для чесания хлопка. [12]
Многошпиндельная прядильная машина Дженни была изобретена в 1764 году. Изобретателем считается Джеймс Харгривз . Эта машина увеличила производительность одного рабочего по производству ниток — сначала в восемь раз, а затем еще больше. Другие [13] приписывают оригинальное изобретение Томасу Хайсу . Промышленные волнения вынудили Харгривза покинуть Блэкберн , но, что более важно для него, его незапатентованная идея была использована другими. Наконец он запатентовал его в 1770 году. В результате к моменту его смерти использовалось более 20 000 прядильных машин (в основном без лицензии).
Первая прядильная фабрика Ричарда Аркрайта , Кромфорд Милл , Дербишир , была построена в 1771 году. Она содержала его изобретение — водяную раму . Водяная рама была разработана на основе прядильной рамы , которую Аркрайт разработал вместе с (другим) Джоном Кеем из Уоррингтона . Оригинальный дизайн снова был заявлен Томасом Хайсом: он намеревался запатентовать его в 1769 году. [14] Аркрайт использовал водяные колеса для привода текстильного оборудования. Его первоначальные попытки привести в движение раму использовали лошадиную силу, но мельнице требовалось гораздо больше мощности. Для использования водяного колеса требовалось место с готовым запасом воды, отсюда и мельница в Кромфорде. Эта мельница сохранилась как часть мельниц Derwent Valley Mills . Аркрайт создал рабочие места и построил жилье для своих рабочих, которые он перевез в этот район. Это привело к образованию значительного промышленного сообщества. Аркрайт защитил свои инвестиции от промышленных конкурентов и потенциально разрушительных рабочих. Эта модель сработала, и он расширил свою деятельность на другие части страны.
Сотрудничество Мэтью Бултона с шотландским инженером Джеймсом Уаттом привело в 1775 году к коммерческому производству более эффективной паровой машины Уатта , в которой использовался отдельный конденсатор.
Сэмюэл Кромптон из Болтона объединил элементы прядильной машины Дженни и водной рамы в 1779 году, создав вращающегося мула . Этот мул производил более прочную нить, чем водная рама. Таким образом, в 1780 году существовало две жизнеспособные прядильные системы с ручным управлением, которые можно было легко адаптировать для работы с помощью воды. [15] Ранние мулы были пригодны для производства пряжи для использования в производстве муслина и были известны как муслиновое колесо или колесо Hall i'th' Wood (произносится как Hall-ith-wood). Как и Кей и Харгривз, Кромптон не смог использовать свое изобретение для собственной выгоды и умер нищим.
В 1783 году в Манчестере в Шудехилле, на самой высокой точке города, вдали от реки, была построена мельница. Мельница Шудехилл приводилась в движение водяным колесом диаметром 30 футов. Были построены два водохранилища, и вода из одного переходила из одного в другой, вращая колесо. Насос с паровым приводом возвращал воду в верхний резервуар. Паровая машина была атмосферного типа. [15] В усовершенствовании, разработанном Джошуа Ригли и опробованном в Чорлтоне-апон-Медлоке, использовались два двигателя Савери , чтобы дополнить реку при движении на водяном колесе с промахом . [16]
В 1784 году Эдмунд Картрайт изобрел механический ткацкий станок [ 11] и в следующем году создал прототип. Его первоначальная попытка использовать эту технологию провалилась, хотя его достижения были признаны другими представителями отрасли. Другие, такие как Роберт Гримшоу (чья фабрика была разрушена в 1790 году в результате растущей реакции против механизации промышленности) и Остин [17] – развили эти идеи дальше.
В 1790-х годах промышленники, такие как Джон Маршалл на фабрике Маршалла в Лидсе, начали работать над способами применения некоторых методов, которые оказались столь успешными при работе с хлопком, к другим материалам, таким как лен.
В 1803 году Уильям Рэдклифф изобрел перевязочную машину, запатентованную под именем Томаса Джонсона, которая позволила ткацким станкам работать непрерывно.
Ткацкий станок Картрайта, прядильный мул и паровой двигатель Boulton & Watt позволили построить механизированную текстильную промышленность. С этого момента не было новых изобретений, а было постоянное совершенствование технологии, поскольку владелец завода стремился снизить затраты и улучшить качество. Развитие транспортной инфраструктуры - каналов, а после 1831 года и железных дорог - облегчило импорт сырья и экспорт готовой ткани.
Использование энергии воды для привода мельниц было дополнено водяными насосами с паровым приводом, а затем полностью заменено паровыми двигателями . Например, Сэмюэл Грег присоединился к фирме своего дяди по торговле текстилем и, взяв на себя управление компанией в 1782 году, искал место для основания фабрики. Карьерная мельница была построена на реке Боллин в Стайале в Чешире . Первоначально он приводился в движение водяным колесом , но в 1810 году были установлены паровые двигатели . [a] В 1830 году средняя мощность двигателя мельницы составляла 48 л.с., но на мельнице Карьер-Бэнк было установлено новое водяное колесо мощностью 100 л.с. [18] Ситуация изменилась в 1836 году, когда компания Horrocks & Nuttall, Preston получила двойной двигатель мощностью 160 л.с. Уильям Фэйрберн занимался проблемой линейных валов и отвечал за повышение эффективности мельницы. В 1815 году он заменил деревянные поворотные валы, приводившие машины в движение со скоростью 50 об/мин, на валы из кованого железа, работающие со скоростью 250 об/мин. Они составляли треть веса предыдущих и поглощали меньшую мощность. [18] Мельница работала до 1959 года.
В 1830 году, используя патент 1822 года, Ричард Робертс изготовил первый ткацкий станок с чугунной рамой — Roberts Loom . [11] В 1842 году Джеймс Буллоу и Уильям Кенворти изготовили Ланкаширский ткацкий станок . Это полуавтоматический ткацкий станок . Несмотря на то, что он действует автоматически, его необходимо остановить, чтобы перезарядить пустые шаттлы. Он был основой хлопковой промышленности Ланкашира на протяжении столетия, когда в 1894 году был изобретен ткацкий станок Northrop с функцией автоматического пополнения утка.
Также в 1830 году Ричард Робертс запатентовал первого самодействующего мула . Забастовка прядильщиков мулов в Сталибридже произошла в 1824 году, это стимулировало исследования проблемы приложения силы к наматывающему ходу мула. [20] [21] Натяжение во время вращения осуществлялось с помощью силы, но толчок ветра осуществлялся вручную прядильщиком, мулом мог управлять полуквалифицированный рабочий. До 1830 года прядильщик работал на муле с частичным приводом и максимум 400 веретен, после чего можно было построить самодействующие мулы с числом до 1300 веретен. [22]
Экономия, которую можно было получить с помощью этой технологии, была значительной. В XVIII веке рабочему, прядущему хлопок на прялке с ручным приводом, требовалось более 50 000 часов, чтобы прясть 100 фунтов хлопка; к 1790-м годам такое же количество продукции можно было переплести на муле за 300 часов, а на самодействующем муле его мог переплести один рабочий всего за 135 часов. [23]
В ходе индустриализации характер труда изменился с модели ремесленного производства на фабрично-ориентированную модель. Эти изменения произошли в период с 1761 по 1850 год. Текстильные фабрики организовали жизнь рабочих совсем иначе, чем ремесленное производство. Ткачи -ткачи работали в своем темпе, своими инструментами и в своих коттеджах. Фабрики устанавливают часы работы, а оборудование на них определяет темп работы. Фабрики собирали рабочих в одном здании для работы на оборудовании, которым они не владели. Фабрики также усилили разделение труда. Они сузили количество и объем задач. Они включали детей и женщин в общий производственный процесс. Как осудил владелец манчестерской фабрики Фридрих Энгельс , сама структура семьи была «перевернута с ног на голову», поскольку заработная плата женщин урезала заработную плату мужчин, вынуждая мужчин «сидеть дома» и заботиться о детях, в то время как жена работала сверхурочно. [24] Фабрики процветали благодаря ручному мастерству, потому что они имели более эффективную производительность на одного работника, снижая цены для населения, и имели гораздо более стабильное качество продукции. Владельцы фабрик насильно прививали рабочим трудовую дисциплину, и он обнаружил, что условия труда были плохими, а уровень бедности был на беспрецедентно высоком уровне. Энгельс был потрясен, и его исследования в Дерби сыграли большую роль в книге, написанной им и Марксом « Капитал ». Временами рабочие восставали против низкой заработной платы. Первой крупной забастовкой в Шотландии стала забастовка ткачей Калтона в Глазго, которые объявили забастовку с требованием повышения заработной платы летом 1787 года. В ходе последовавших беспорядков были вызваны войска для поддержания мира, и трое ткачей были убиты. [25] Беспорядки продолжались. В Манчестере в мае 1808 года 15 000 протестующих собрались на полях Святого Георгия и были обстреляны драгунами, в результате чего один человек погиб. Последовала забастовка, но в конечном итоге она была урегулирована небольшим повышением заработной платы. [26] Во время всеобщей забастовки 1842 года полмиллиона рабочих потребовали Хартии и прекращения сокращения заработной платы. И снова были вызваны войска для поддержания мира, а лидеры забастовки были арестованы, но некоторые требования рабочих были выполнены. [27]
На первых текстильных фабриках работала большая доля детей , но со временем эта доля снизилась. В Англии и Шотландии в 1788 году две трети рабочих на 143 водяных хлопчатобумажных фабриках были детьми. Сэр Роберт Пил , владелец фабрики, ставший реформатором, продвигал Закон 1802 года о здоровье и нравственности подмастерьев , который был направлен на то, чтобы не допустить, чтобы дети из бедных семей работали на фабриках более 12 часов в день. Дети начинали работать на фабриках примерно в четыре года, работая мусорщиками мулов под рабочей техникой, пока им не исполнилось восемь лет, затем они перешли к работе маленькими сборщиками, чем и занимались, пока им не исполнилось 15 лет. За это время они работали по 14–16 часов. в день, избивали, если они засыпали. [28] Детей отправили на фабрики Дербишира, Йоркшира и Ланкашира из работных домов в Лондоне и других городах на юге Англии. Хорошо задокументированным примером был случай с Литтон-Милл . Последовали дальнейшие законы. К 1835 году доля рабочей силы в возрасте до 18 лет на хлопчатобумажных фабриках в Англии и Шотландии упала до 43%. Около половины рабочих хлопчатобумажных фабрик Манчестера и Стокпорта , опрошенных в 1818 и 1819 годах, начали работать в возрасте до десяти лет. [29] Большинство взрослых рабочих на хлопковых фабриках в Британии середины XIX века были рабочими, которые начали работать в качестве детского труда. Рост этой опытной взрослой фабричной рабочей силы помогает объяснить отказ от детского труда на текстильных фабриках.
Cromford Mill была одной из первых мельниц Аркрайта и образцом для будущих мельниц. Участок в Кромфорде круглый год имел теплую воду из реки , которая сливала воду из близлежащих свинцовых рудников, а также из другого ручья. Это была пятиэтажная мельница. Начиная с 1772 года мельницы работали день и ночь в две 12-часовые смены.
Все началось с 200 рабочих - больше, чем местный район мог обеспечить, поэтому Аркрайт построил для них жилье поблизости, став одним из первых производителей, сделавших это. Большую часть сотрудников составляли женщины и дети, самому младшему из которых было всего 7 лет. Позже минимальный возраст был повышен до 10 лет, и детям было предоставлено 6 часов обучения в неделю, чтобы они могли вести учет, который не могли вести их неграмотные родители.
Первым этапом процесса прядения является чесание, первоначально это делалось вручную, но в 1775 году он получил второй патент на чесальную машину с водяным приводом, и это привело к увеличению производительности. Вскоре он начал строить на этом месте новые мельницы и в конечном итоге нанял в Кромфорд 1000 рабочих. К моменту своей смерти в 1792 году он был самым богатым безымянным человеком в Британии. [30] Ворота Кромфорд-Милл закрывались ровно в 6 утра и 18 часов каждый день, и любой рабочий, который не смог пройти через них, не только терял дневную зарплату, но и был оштрафован на зарплату за еще один день. В 1779 году Аркрайт установил пушку, заряженную картечью, прямо у ворот фабрики, [31] в качестве предупреждения потенциальным бунтующим текстильщикам, которые сожгли еще одну из его фабрик в Биркакре, Ланкашир. Пушка ни разу не использовалась.
Конструкция мельницы отнесена к памятникам архитектуры I степени , впервые она была классифицирована в июне 1950 года. [32]
Brunswick Mill, Ancoats — хлопкопрядильная фабрика в Анкоутсе, Манчестер, Большой Манчестер. Она была построена около 1840 года и входила в группу мельниц, построенных вдоль канала Эштон , и на тот момент это была одна из крупнейших мельниц страны. Он был построен вокруг четырехугольника, семиэтажный дом выходил на канал. [33] В 1930-х годах компания перешла во владение Lancashire Cotton Corporation и перешла к Courtaulds в 1964 году. Производство завершилось в 1967 году.
Мельница Брансуика была построена примерно в 1840 году в один этап. [33] Главный семиэтажный блок, выходящий на канал Эштон, использовался для прядения. Подготовка велась на втором этаже, а на верхних этажах поперечно располагались самодействующие мулы с 400 веретенами. В крыльях находились выдувные камеры, некоторые прядильные и вспомогательные процессы, такие как намотка. Четырехэтажный ряд, выходящий на Брэдфорд-роуд, использовался под склады и офисы. Мельницу построил Дэвид Беллхаус , но есть подозрения, что к проектированию причастен Уильям Фэйрберн . Он построен из кирпича, имеет шиферную крышу. Огнестойкая внутренняя конструкция теперь стала стандартной. Брансуик был построен с использованием чугунных колонн и балок, каждый этаж был перекрыт поперечными кирпичными арками. [34] В конструкции не было дерева. Он был оснащен большим двухлучевым двигателем. [33]
В 1850 году на фабрике было около 276 чесальных машин, 77 000 веретен для мулов, [35] 20 волочильных машин, пятьдесят спусковых машин и восемьдесят одна ровничная машина. [36]
Структура была хорошей, и в 1920 году она успешно перешла на кольцепрядение и стала первой фабрикой, применившей сетевое электричество в качестве основного источника энергии. В июне 1994 года здание мельницы было отнесено к памятникам архитектуры II категории. [34]
Получая прибыль от опыта, прибывшего из-за границы (например, Льюиса Пола ), Великобритания очень защищала отечественные технологии. В частности, инженерам , имеющим навыки строительства текстильных фабрик и машин, не разрешалось эмигрировать , особенно в молодую Америку . [ нужна цитата ]
Первые хлопчатобумажные фабрики в Соединённых Штатах работали на лошадях. Первой фабрикой, применившей этот метод, была хлопковая мануфактура Беверли , построенная в Беверли, штат Массачусетс . Он был основан 18 августа 1788 года предпринимателем Джоном Кэботом и братьями. Им совместно управляли Мозес Браун, Исраэль Торндайк , Джошуа Фишер, Генри Хиггинсон и Дебора Хиггинсон Кэбот. Газета «Салем Меркьюри» сообщила, что в апреле 1788 года оборудование для фабрики было готово и состояло из прядильной машины, чесальной машины, сновальной машины и других инструментов. В том же году местоположение завода было окончательно определено и построено в сельской местности Северного Беверли. На этом месте была природная вода, но указывалось, что вода использовалась для содержания лошадей и чистки оборудования, а не для массового производства. [37] [38]
Большая часть внутренних проектов завода в Беверли была скрыта из-за опасений, что конкуренты украдут проекты. Все первоначальные усилия исследовались за закрытыми дверями, вплоть до того, что владельцы мельницы установили в своих поместьях мельничное оборудование, чтобы экспериментировать с процессом. Не было опубликованных статей, подробно описывающих, как именно работал их процесс. Кроме того, технология завода, использующая лошадиные силы, быстро вытеснила новые методы, работающие на воде. [39] [40]
После создания Соединенных Штатов инженер, работавший учеником партнера Аркрайта Джедедайи Стратта, избежал запрета. В 1789 году Сэмюэл Слейтер привез свои навыки проектирования и строительства фабрик в Новую Англию и вскоре занялся воспроизведением текстильных фабрик , которые помогли Америке осуществить собственную промышленную революцию.
Этому способствовали местные изобретения, и в 1793 году Эли Уитни изобрел и запатентовал хлопкоочистительную машину , которая ускорила переработку хлопка-сырца более чем в 50 раз.
В середине 1800-х годов часть технологий и инструментов была продана и экспортирована в Россию. [41] Семья Морозовых , известная русская купеческая и текстильная семья XIX века, основала в центральной России частную компанию по производству окрашенных тканей в промышленных масштабах. Савва Морозов изучал этот процесс в Кембриджском университете в Англии, а позже с помощью семьи расширил семейный бизнес и сделал его одним из самых прибыльных в Российской империи . [41]