.jpg/1280px-Chinese_-_Flask_-_Walters_491632_(square).jpg)
Фарфор ( / ˈ p ɔːr s ( ə ) l ɪ n / ) — керамический материал, изготавливаемый путем нагревания сырья , как правило, включая каолинит , в печи до температур от 1200 до 1400 °C (от 2200 до 2600 °F). Большая прочность и прозрачность фарфора по сравнению с другими видами керамики обусловлены в основном стеклованием и образованием в нем минерала муллита при этих высоких температурах. Конечные области применения включают столовую посуду , декоративную посуду, такую как статуэтки , а также продукцию в области технологий и промышленности, такую как электроизоляторы и лабораторная посуда.
Процесс производства фарфора похож на тот, который используется для фаянса и глиняной посуды , двух других основных типов керамики, хотя его производство может быть более сложным. Обычно он считается самым престижным типом керамики из-за своей деликатности, прочности и высокой степени белизны. Его часто покрывают глазурью и украшают.
Хотя определения различаются, фарфор можно разделить на три основные категории: твердый фарфор , мягкий фарфор и костяной фарфор . Категории различаются по составу корпуса и условиям обжига.
Фарфор медленно развивался в Китае и был окончательно достигнут (в зависимости от используемого определения) в какой-то момент около 2000–1200 лет назад. Он медленно распространился в другие страны Восточной Азии, затем в Европу и, в конечном итоге, в остальной мир. Европейское название, фарфор на английском языке, происходит от старого итальянского porcellana ( ракушка каури ) из-за его сходства с поверхностью раковины. [1] Фарфор также называют china или fine china в некоторых англоязычных странах, так как он впервые был замечен в импорте из Китая в 17 веке. [2] Свойства, связанные с фарфором, включают низкую проницаемость и эластичность ; значительную прочность , твердость , белизну, полупрозрачность и резонанс ; и высокую устойчивость к едким химикатам и тепловому удару .
_01.jpg/1280px-Centro_de_flores_(Porcelana_Buen_Retiro,_MAN_1982-85-5)_01.jpg)
Фарфор описывается как «полностью остеклованный, твердый, непроницаемый (даже до глазурования), белый или искусственно окрашенный, полупрозрачный (за исключением случаев значительной толщины) и резонирующий». [3] Однако термин «фарфор» не имеет универсального определения и «применялся бессистемно к веществам различных видов, имеющим только определенные общие поверхностные качества». [4]
Традиционно в Восточной Азии керамику классифицируют только на изделия с низким обжигом (глиняные) и изделия с высоким обжигом (часто переводимые как фарфор), причем к последним также относится то, что европейцы называют «каменной посудой», которая подвергается высокому обжигу, но обычно не белая и не полупрозрачная. Такие термины, как «прото-фарфор», «фарфоровый» или «почти-фарфор», могут использоваться в случаях, когда керамическая масса приближается к белизне и полупрозрачности. [5]
В 2021 году мировой рынок фарфоровой посуды оценивался в 22,1 млрд долларов США. [6]
Твердый фарфор был изобретен в Китае, и он также использовался в японском фарфоре . Большинство фарфоровых изделий высочайшего качества изготавливаются из этого материала. Самые ранние европейские фарфоровые изделия были изготовлены на фабрике Мейсен в начале 18 века; они были сформированы из пасты, состоящей из каолина и алебастра , и обожжены при температуре до 1400 °C (2552 °F) в дровяной печи, что дало фарфор большой твердости, прозрачности и прочности. [7] Позже состав мейсенской твердой пасты был изменен, и алебастр был заменен полевым шпатом и кварцем , что позволило обжигать изделия при более низких температурах. Каолинит, полевой шпат и кварц (или другие формы кремнезема ) продолжают составлять основные ингредиенты для большинства континентальных европейских твердых фарфоров.
Мягкий фарфор восходит к ранним попыткам европейских гончаров копировать китайский фарфор, используя смеси глины и фритты . Известно, что в эти составы входили тальк и известь. Эти изделия еще не были настоящими фарфоровыми изделиями, поскольку они не были ни твердыми, ни стеклованными путем обжига каолиновой глины при высоких температурах. Поскольку эти ранние составы страдали от высокой пиропластической деформации или оседания в печи при высоких температурах, их производство было неэкономичным и низкого качества.
Позднее были разработаны составы на основе каолина с кварцем, полевыми шпатами, нефелиновым сиенитом или другими полевошпатовыми породами. Они технически превосходны и продолжают производиться. Мягкий фарфор обжигается при более низких температурах, чем твердый фарфор; поэтому эти изделия, как правило, менее твердые, чем твердый фарфор. [8] [9]
Хотя изначально костяной фарфор был разработан в Англии в 1748 году [10] для конкуренции с импортным фарфором, сейчас его производят по всему миру, в том числе и в Китае. Англичане читали письма иезуитского миссионера Франсуа Ксавье д'Антреколя , в которых подробно описывались секреты производства китайского фарфора. [11] Один писатель предположил, что непонимание текста могло быть причиной первых попыток использовать костяную золу в качестве ингредиента в английском фарфоре, [11] хотя это не поддерживается современными исследователями и историками. [12] [13] [14] [15] [16]
Традиционно английский костяной фарфор изготавливался из двух частей костяной золы , одной части каолина и одной части фарфорового камня , хотя последний был заменен полевыми шпатами из небританских источников. [17]
Каолин — это основной материал, из которого изготавливается фарфор, хотя глинистые минералы могут составлять лишь небольшую часть от общего объема. Слово « паста» — это старый термин для обозначения как необожженных, так и обожженных материалов. Более распространенная терминология для необожженного материала — «тело»; например, при покупке материалов гончар может заказать у поставщика определенное количество фарфорового тела.
Состав фарфора сильно варьируется, но часто сырьем является глинистый минерал каолинит . Другие виды сырья могут включать полевой шпат, комовую глину , стекло, костяную золу , стеатит , кварц, петунце и алебастр .
Используемые глины часто описываются как длинные или короткие, в зависимости от их пластичности . Длинные глины являются связными (липкими) и имеют высокую пластичность; короткие глины менее связные и имеют более низкую пластичность. В механике грунтов пластичность определяется путем измерения увеличения содержания воды, необходимого для перехода глины из твердого состояния, граничащего с пластичным, в пластичное состояние, граничащее с жидким, хотя этот термин также используется менее формально для описания легкости, с которой глина может обрабатываться.
Глины, используемые для фарфора, как правило, менее пластичны, чем многие другие гончарные глины. Они очень быстро смачиваются, что означает, что небольшие изменения в содержании воды могут привести к большим изменениям в обрабатываемости. Таким образом, диапазон содержания воды, в котором эти глины могут обрабатываться, очень узок и, следовательно, должен тщательно контролироваться.
Фарфор можно изготавливать, используя все техники формовки, используемые в гончарном деле.
Бисквитный фарфор — это неглазурованный фарфор, обработанный как готовый продукт, в основном для фигурок и скульптур. В отличие от своих низкообожженных аналогов, фарфоровые изделия не нуждаются в глазури , чтобы сделать их непроницаемыми для жидкостей, и в большинстве случаев глазуруются в декоративных целях и для того, чтобы сделать их устойчивыми к грязи и пятнам. Многие виды глазури, такие как железосодержащая глазурь, используемая на селадоновых изделиях Лунцюаня , были разработаны специально для их поразительного эффекта на фарфоре.
Фарфор часто получает подглазурный декор с использованием пигментов, которые включают оксид кобальта и медь, или надглазурные эмали , что позволяет получить более широкий диапазон цветов. Как и многие более ранние изделия, современный фарфор часто обжигают в бисквите при температуре около 1000 °C (1830 °F), покрывают глазурью, а затем отправляют на второй обжиг глазури при температуре около 1300 °C (2370 °F) или выше. Другой ранний метод - "однократный обжиг", когда глазурь наносится на необожженное тело, и оба обжигаются вместе за одну операцию.
В этом процессе «зеленые» (необожженные) керамические изделия нагреваются до высоких температур в печи для постоянного закрепления их формы, стеклования тела и глазури. Фарфор обжигается при более высокой температуре, чем фаянс, чтобы тело могло стекловать и стать непористым. Многие виды фарфора в прошлом обжигались дважды или даже трижды, чтобы можно было декорировать с использованием менее стойких пигментов в надглазурной эмали .
.jpg/1280px-Fonthill_Vase_in_National_Museum_of_Decorative_Art,_Dublin_(cropped).jpg)
Фарфор был изобретен в Китае в течение многовекового периода развития, начавшегося с «протофарфоровых» изделий, датируемых династией Шан (1600–1046 гг. до н. э.). Ко времени династии Восточная Хань (25–220 гг. н. э.) эти ранние глазурованные керамические изделия превратились в фарфор, который китайцы определяли как высокообожженные изделия. [18] [19] К концу династии Суй (581–618 гг. н. э.) и началу династии Тан (618–907 гг. н. э.) были достигнуты ныне стандартные требования к белизне и прозрачности, [20] в таких типах, как изделия Дин . Изделия уже экспортировались в исламский мир , где они высоко ценились. [19] [21]
В конце концов, фарфор и необходимые для его создания навыки начали распространяться в других областях Восточной Азии. Во времена династии Сун (960–1279 гг. н. э.) искусство и производство достигли новых высот. Производство фарфора стало высокоорганизованным, и раскопанные в этот период печи для обжига драконов могли обжигать до 25 000 изделий за раз [22] , а к концу периода — более 100 000. [23] В то время как изделия Син считаются одними из лучших изделий из фарфора династии Тан, изделия Дин стали главным фарфором династии Сун. [24] К династии Мин производство лучших изделий для двора было сосредоточено в одном городе, и фарфор Цзиндэчжэнь , изначально принадлежавший императорскому правительству, остается центром производства китайского фарфора.
Ко времени династии Мин (1368–1644 гг. н. э.) фарфоровые изделия экспортировались в Азию и Европу. Некоторые из самых известных стилей китайского фарфорового искусства прибыли в Европу в эту эпоху, такие как желанные « сине-белые » изделия. [25] Династия Мин контролировала большую часть торговли фарфором, которая была расширена до Азии, Африки и Европы через Шелковый путь . В 1517 году португальские купцы начали прямую торговлю по морю с династией Мин, а в 1598 году за ними последовали голландские купцы. [21]
Некоторые фарфоровые изделия ценились выше других в императорском Китае. Наиболее ценные типы можно определить по их связи с двором, либо как дань, либо как продукция печей под надзором императора. [26] Со времен династии Юань , крупнейшим и лучшим центром производства был фарфор Цзиндэчжэнь . Во время династии Мин фарфор Цзиндэчжэнь стал источником императорской гордости. Император Юнлэ воздвиг в Нанкине белую пагоду с облицовкой из фарфорового кирпича , и исключительно гладко покрытый глазурью тип белого фарфора характерен для его правления. Слава фарфора Цзиндэчжэнь достигла пика во время династии Цин.
Хотя японская элита с самого начала активно импортировала китайский фарфор, она не могла производить его самостоятельно до прибытия корейских гончаров, которые были взяты в плен во время японских вторжений в Корею (1592–1598) . Они привезли с собой усовершенствованный тип печи, и один из них обнаружил источник фарфоровой глины около Ариты , и вскоре в регионе появилось несколько печей. Сначала их изделия были похожи на более дешевый и грубый китайский фарфор с подглазурным синим декором, который уже широко продавался в Японии; этот стиль продолжался для более дешевых повседневных товаров вплоть до 20-го века. [27]
_of_a_Lion_with_a_Ball_-_Walters_491757.jpg/1280px-Japanese_-_Figurine_(%22Okimono%22)_of_a_Lion_with_a_Ball_-_Walters_491757.jpg)
Экспорт в Европу начался около 1660 года через китайскую и голландскую Ост-Индскую компании , единственные европейцы, которым было разрешено торговое присутствие. Китайский экспорт был серьезно нарушен гражданскими войнами, когда династия Мин распалась, и японский экспорт быстро увеличился, чтобы заполнить пробел. Сначала товары использовали европейские формы и в основном китайские украшения, как это делали китайцы, но постепенно развились оригинальные японские стили.
Изделия Набэсима производились в печах, принадлежавших семьям феодалов, и украшались в японских традициях, большая часть которых была связана с текстильным дизайном. Изначально они не экспортировались, а использовались в качестве подарков другим аристократическим семьям. Изделия Имари и Какиэмон — это общие термины для обозначения стилей экспортного фарфора с надглазурным «эмалированным» декором, появившимся в ранний период, оба со многими подтипами. [28]
К началу 19 века использовался широкий спектр стилей и производственных центров, и когда Япония открылась для торговли во второй половине, экспорт значительно расширился, а качество в целом снизилось. Большая часть традиционного фарфора продолжает копировать старые методы производства и стили, и существует несколько современных промышленных производителей. [29] К началу 1900-х годов филиппинские мастера фарфора, работавшие в японских фарфоровых центрах большую часть своей жизни, позже познакомили с ремеслом коренное население Филиппин , [ 30] хотя устная литература из Себу в центральных Филиппинах отмечает, что фарфор уже производился местными жителями во времена ранних правителей Себу, до прибытия колонизаторов в 16 веке. [31]
Оливково-зеленая глазурь была введена в конце династии Силла . Большинство керамики из Силла, как правило, имеют форму листа, что является очень распространенной формой в Корее. Корейский селадон бывает разных цветов, от бирюзового до цвета замазки . Кроме того, в конце 13-го века часто использовалась техника инкрустации , выражающая пигментированные узоры путем заполнения полых частей керамики белой и красной глиной. [32] Главное отличие от китайских заключается в том, что многие образцы имеют инкрустацию под глазурью. [33]
Большинство корейских керамических изделий из династии Чосон (1392-1910) отличаются превосходным декоративным качеством. Обычно они имеют форму дыни и асимметричны. [33]
Импортный китайский фарфор пользовался таким большим уважением в Европе, что в английском языке слово china стало общеупотребительным синонимом итальянского фарфора . Первое упоминание о фарфоре в Европе встречается в произведении Il Milione Марко Поло в XIII веке. [34] Помимо копирования китайского фарфора в фаянсе ( оловянная глазурь ) , мягкий фарфор Медичи во Флоренции XVI века был первой настоящей европейской попыткой воспроизвести его, но без особого успеха.
В начале XVI века португальские торговцы вернулись домой с образцами каолина, который, как они обнаружили в Китае, был необходим для производства фарфоровых изделий. Однако китайские методы и состав, используемые для производства фарфора, еще не были полностью изучены. [22] Бесчисленные эксперименты по производству фарфора давали непредсказуемые результаты и заканчивались неудачей. [22] В немецком государстве Саксония поиски завершились в 1708 году, когда Эренфрид Вальтер фон Чирнхаус изготовил твердый, белый, полупрозрачный образец фарфора с комбинацией ингредиентов, включая каолин и алебастр , добытый на саксонской шахте в Кольдице . [35] [7] Это была тщательно охраняемая торговая тайна саксонского предприятия. [7] [36]
В 1712 году многие из сложных секретов производства китайского фарфора были раскрыты по всей Европе французским отцом -иезуитом Франсуа Ксавье д'Антреколем и вскоре опубликованы в Lettres édifiantes et curieuses de Chine par des missionnaires jésuites . [37] Секреты, о которых д'Антреколь читал и которые видел в Китае, теперь были известны и начали использоваться в Европе. [37]
Фон Чирнхаус вместе с Иоганном Фридрихом Бёттгером были наняты Августом II , королём Польши и курфюрстом Саксонии , который спонсировал их работу в Дрездене и городе Мейсен . Чирнхаус обладал обширными познаниями в науке и был вовлечён в европейское стремление к совершенствованию производства фарфора, когда в 1705 году Бёттгер был назначен помогать ему в этой задаче. Бёттгер изначально обучался на фармацевта; после того как он обратился к алхимическим исследованиям, он утверждал, что знает секрет превращения шлака в золото, что привлекло внимание Августа. Заключённый Августом в тюрьму в качестве стимула для ускорения своих исследований, Бёттгер был вынужден работать с другими алхимиками в тщетных поисках трансмутации и в конечном итоге был назначен помогать Чирнхаусу. [35] Одним из первых результатов сотрудничества между ними стала разработка красной керамической посуды, которая напоминала исинскую .
В записке мастерской записано, что первый образец твердого, белого и стекловидного европейского фарфора был произведен в 1708 году. В то время исследования все еще курировал Чирнгауз; однако он умер в октябре того же года. В марте 1709 года Беттгеру пришлось доложить Августу, что он может делать фарфор. По этой причине честь европейского открытия фарфора традиционно приписывается ему, а не Чирнгаузу. [38]
Фабрика Мейсен была основана в 1710 году после разработки печи и глазури, подходящей для использования с фарфором Бёттгера, который требовал обжига при температуре до 1400 °C (2552 °F) для достижения прозрачности. Мейсенский фарфор был когда-то обожжённым , или зелёным . Он был известен своей большой устойчивостью к тепловому удару ; посетитель фабрики во времена Бёттгера сообщил, что видел, как раскалённый добела чайник вынимали из печи и бросали в холодную воду без повреждений. Хотя широко распространенное мнение не было верным, это было воспроизведено в наше время. [39]
В 1744 году Елизавета Петровна подписала соглашение об основании первой фарфоровой мануфактуры; ранее ее приходилось импортировать. Технология изготовления «белого золота» тщательно скрывалась ее создателями. Петр Великий пытался раскрыть «большую фарфоровую тайну», отправил агента на Мейсенскую фабрику и, наконец, нанял мастера по фарфору из-за границы. [40] Это опиралось на исследования русского ученого Дмитрия Ивановича Виноградова . Его разработка технологии производства фарфора не основывалась на секретах, полученных от третьих лиц, а была результатом кропотливого труда и тщательного анализа. Благодаря этому к 1760 году Императорский фарфоровый завод в Санкт-Петербурге стал одним из крупнейших европейских заводов по производству столовой посуды, а позднее и фарфоровых статуэток. [41] Со временем открылись и другие заводы: Гарднеровский фарфор, Дулево (1832), Кузнецовский фарфор, Поповский фарфор и Гжель . [ требуется ссылка ]
В двадцатом веке, при советском правительстве, керамика продолжала оставаться популярной формой искусства, поддерживаемой государством, с все более пропагандистской ролью. [42] [43] Одним из художников, работавших на Барановском фарфоровом заводе и на Экспериментальном керамическом и художественном заводе в Киеве, была Оксана Жникруп , чьи фарфоровые фигурки балета и цирка были широко известны. [44]
.jpg/1280px-Jar_MET_DP168331_(cropped).jpg)
Пасты, полученные путем соединения глины и порошкообразного стекла ( фритта ), назывались Frittenporzellan в Германии и frita в Испании. Во Франции они были известны как pâte tendre , а в Англии как «мягкая паста». [45] Похоже, они получили это название потому, что нелегко сохраняют свою форму во влажном состоянии, или потому, что они имеют тенденцию оседать в печи при высокой температуре, или потому, что тело и глазурь легко царапаются.
Эксперименты в Руане дали возможность получить самую раннюю мягкую пасту во Франции, но первый важный французский мягкий фарфор был изготовлен на фабрике Сен-Клу до 1702 года. Фабрики по производству мягкой пасты были основаны на мануфактуре Шантильи в 1730 году и в Меннеси в 1750 году. Винсеннская фарфоровая фабрика была основана в 1740 году, переехав в более крупные помещения в Севре [46] в 1756 году. Винсеннская мягкая паста была белее и свободнее от недостатков, чем у любого из ее французских конкурентов, что вывело венсенский/севрский фарфор на лидирующие позиции во Франции и во всей Европе во второй половине XVIII века. [47]
Doccia фарфор из Флоренции был основан в 1735 году и до сих пор находится в производстве, в отличие от фарфора Каподимонте , который был перевезен из Неаполя в Мадрид его королевским владельцем , после производства с 1743 по 1759 год. После перерыва в 15 лет неаполитанский фарфор производился с 1771 по 1806 год, специализируясь на неоклассических стилях. Все они были очень успешными, с большим объемом производства высококачественных изделий. В Венеции и ее окрестностях Франческо Вецци производил твердую пасту примерно с 1720 по 1735 год; Сохранившиеся образцы фарфора Вецци очень редки, но их меньше, чем с фабрики Хевелке, которая просуществовала только с 1758 по 1763 год. Фабрика мягкой пасты Коцци просуществовала лучше, просуществовав с 1764 по 1812 год. Фабрика Ле Нове производила продукцию примерно с 1752 по 1773 год, затем была возрождена с 1781 по 1802 год. [48]
Первая мягкая паста в Англии была продемонстрирована Томасом Брианом Королевскому обществу в 1742 году и, как полагают, была основана на формуле Сен-Клу. В 1749 году Томас Фрай получил патент на фарфор, содержащий костяную золу. Это был первый костяной фарфор , впоследствии усовершенствованный Джозайей Сподом . Уильям Кукворти обнаружил месторождения каолина в Корнуолле , и его фабрика в Плимуте , основанная в 1768 году, использовала каолин и фарфоровый камень для изготовления твердого фарфора с составом, аналогичным составу китайского фарфора начала 18 века. Но большой успех английской керамики в 18 веке был основан на мягком фарфоре и изысканной глиняной посуде, такой как кремовая посуда , которая могла конкурировать с фарфором и к концу века опустошила фаянсовую промышленность Франции и других континентальных стран. Большая часть английского фарфора с конца 18 века по настоящее время представляет собой костяной фарфор.
В течение двадцати пяти лет после демонстрации Бриана в Англии было основано несколько фабрик по производству посуды и фигурок из мягкой пасты:
_02.jpg/1280px-Insulators_for_66kV_Power_Line_(Ibaraki,Japan)_02.jpg)
Фарфор использовался для электрических изоляторов по крайней мере с 1878 года, [59] а другой источник сообщает о более раннем использовании фарфоровых изоляторов на телеграфной линии между Франкфуртом и Берлином. [60] Он широко используется для изоляторов в системах передачи электроэнергии из-за его высокой стабильности электрических, механических и термических свойств даже в суровых условиях. [61]
Корпус для электротехнического фарфора обычно содержит различные пропорции комовой глины, каолина, полевого шпата, кварца, кальцинированного глинозема и кальцинированного боксита. Также могут использоваться различные вторичные материалы, такие как связующие, которые выгорают во время обжига. [62] Производители Великобритании обычно обжигают фарфор при максимальной температуре 1200 °C в окислительной атмосфере, [63] тогда как восстановительный обжиг является стандартной практикой у китайских производителей. [64]
В 2018 году фарфоровый проходной изолятор, изготовленный компанией NGK в Ханде , префектура Айти , Япония, был сертифицирован Книгой рекордов Гиннесса как самая большая в мире керамическая конструкция . Его высота составляет 11,3 м, а диаметр — 1,5 м. [65] [66]
По оценкам, мировой рынок высоковольтных изоляторов в 2015 году составил 4,95 млрд долларов США, из которых на фарфор приходится чуть более 48%. [67]
Тип фарфора, характеризующийся низким тепловым расширением, высокой механической прочностью и высокой химической стойкостью. Используется для лабораторной посуды, такой как реакционные сосуды, лодочки для сжигания, испарительные чашки и воронки Бюхнера . Сырьем для корпуса являются каолин, кварц, полевой шпат, прокаленный глинозем и, возможно, также небольшое количество других материалов. Ряд международных стандартов определяют свойства фарфора, например, ASTM C515. [68] [69]
Фарфоровая плитка определяется как «керамическая мозаичная плитка или покрытие, которые обычно изготавливаются методом прессования пыли из состава, в результате чего получается плотная, мелкозернистая и гладкая плитка с четко сформированной поверхностью, обычно непроницаемая и имеющая цвета фарфорового типа, которые обычно прозрачны, светятся или представляют собой их гранулированную смесь». [70] Производители находятся по всему миру [71], а Италия является мировым лидером, произведя более 380 миллионов квадратных метров в 2006 году. [72]
Исторические примеры комнат, полностью декорированных фарфоровой плиткой, можно найти в нескольких дворцах, включая Galleria Sabauda в Турине , Museo di Doccia в Сесто-Фьорентино , Museo di Capodimonte в Неаполе, Королевский дворец в Мадриде и близлежащий Королевский дворец в Аранхуэсе . [73] и Фарфоровая башня в Нанкине . Более поздние примеры включают здание Dakin в Брисбене, Калифорния , и здание Gulf в Хьюстоне, Техас, которое при постройке в 1929 году имело на внешней стороне фарфоровый логотип длиной 21 метр (69 футов). [74]
Благодаря своей прочности, невосприимчивости к ржавчине и непроницаемости глазурованный фарфор использовался для личной гигиены по крайней мере с третьей четверти XVII века. В этот период фарфоровые ночные горшки были широко распространены в европейских домах высшего класса, и термин «bourdaloue» использовался в качестве названия горшка. [75]
В то время как современная сантехника, такая как унитазы и раковины, изготавливается из керамических материалов, фарфор больше не используется, и стекловидный фарфор является доминирующим материалом. [76] Ванны изготавливаются не из фарфора, а из эмали на металлической основе, обычно из чугуна . Фарфоровая эмаль — это маркетинговый термин, используемый в США, и означает не фарфор, а стекловидную эмаль . [77]
Дентальный фарфор используется для коронок, мостов и виниров. Формула стоматологического фарфора: 70-85% полевого шпата , 12-25% кварца , 3-5% каолина , до 15% стекла и около 1% красителей. [78]
{{cite book}}: CS1 maint: location missing publisher (link){{cite book}}: CS1 maint: location missing publisher (link){{cite web}}: CS1 maint: unfit URL (link)