.jpg/1280px-Barmen_(1870).jpg)
Текстильное производство во время Британской промышленной революции было сосредоточено в южном Ланкашире и городах по обе стороны Пеннинских гор в Соединенном Королевстве. Основными двигателями промышленной революции были текстильное производство , литье чугуна , паровая энергия , бурение нефтяных скважин, открытие электричества и его многочисленных промышленных применений, телеграф и многое другое. Железные дороги, пароходы, телеграф и другие инновации значительно увеличили производительность труда и подняли уровень жизни, значительно сократив время, затрачиваемое на поездки, транспортировку и связь.
До XVIII века производством тканей занимались отдельные рабочие в помещениях, в которых они жили , а товары перевозились по стране на вьючных лошадях или по речным судоходным путям и контурным каналам , которые были построены в начале XVIII века. В середине XVIII века ремесленники изобретали способы повышения производительности. Шелк , шерсть и лен были вытеснены хлопком , который стал самым важным текстильным материалом.
Инновации в кардочесании и прядении , ставшие возможными благодаря достижениям в технологии литья чугуна, привели к созданию более крупных прядильных машин и водяных рам . Оборудование размещалось на водяных мельницах на ручьях . Потребность в большей мощности стимулировала производство паровых балочных двигателей и вращающихся мельничных двигателей, передающих мощность на линейные валы на каждом этаже мельницы. Избыточная мощность мощности способствовала строительству более сложных ткацких станков, работающих в ткацких цехах . Масштабы производства в фабричных городах вокруг Манчестера создали потребность в коммерческой структуре : для хлопковой биржи и складирования . Эта технология использовалась на шерстяных и камвольных фабриках в Западном Йоркшире и в других местах.
Начало промышленной революции тесно связано с небольшим числом инноваций, сделанных во второй половине XVIII века: [1]
Они представляют собой три «ведущих сектора», в которых были ключевые инновации, которые позволили экономическому взлету, которым обычно определяется промышленная революция. Более поздние изобретения, такие как механический ткацкий станок и паровой двигатель высокого давления Ричарда Тревитика, также сыграли важную роль в растущей индустриализации Британии. Применение паровых двигателей для питания хлопчатобумажных фабрик и металлургических заводов позволило строить их в местах, которые были наиболее удобны, поскольку были доступны другие ресурсы, а не там, где была вода для питания водяной мельницы .
До 1760-х годов текстильное производство было кустарным производством , в котором в основном использовались лен и шерсть . Типичная ткацкая семья владела одним ручным ткацким станком , которым управлял мужчина с помощью мальчика; жена, девочки и другие женщины могли изготовить достаточно пряжи для этого станка.
Знания о текстильном производстве существовали на протяжении столетий. В Индии была текстильная промышленность, которая использовала хлопок , из которого она производила хлопчатобумажные ткани. Когда сырой хлопок экспортировался в Европу, его можно было использовать для изготовления бумазеи . [5]
Для прядения были разработаны две системы: простое колесо , которое использовало прерывистый процесс, и более усовершенствованное, саксонское колесо , которое приводило в движение дифференциальное веретено и рогульку с чекой, направлявшей нить на бобину, как непрерывный процесс. Это было удовлетворительно для использования на ручных ткацких станках, но ни одно из этих колес не могло производить достаточно нити для ткацких станков после изобретения Джоном Кейем в 1734 году летающего челнока , который сделал ткацкий станок вдвое производительнее.
Производство тканей переместилось из коттеджей в мануфактуры . Первые шаги к мануфактурам, называемым фабриками, были сделаны в прядильном секторе. Движение в ткацком секторе произошло позже. К 1820-м годам весь хлопок, шерсть и камвольную пряжу пряли на фабриках; но эта пряжа шла к надомным ткачам, которые продолжали работать у себя дома. Фабрика, которая специализировалась на ткачестве тканей, называлась ткацким цехом .
Во второй половине XVII века недавно созданные фабрики Ост-Индской компании в Южной Азии начали производить готовые хлопковые изделия в больших количествах для британского рынка. Импортные изделия из ситца и миткаля конкурировали с индийской шерстью и льном и заменяли их , в результате чего местные ткачи, прядильщики, красильщики, пастухи и фермеры подали петиции своим депутатам , а затем и в парламент, с просьбой запретить импорт, а затем и продажу тканых хлопковых изделий. Чего они в конечном итоге добились с помощью Актов о ситце 1700 и 1721 годов . Акты запрещали импорт, а затем и продажу готовых изделий из чистого хлопка, но не ограничивали импорт хлопка-сырца или продажу или производство фустиана . [ необходима цитата ]
Освобождение от уплаты налога на сырой хлопок привело к ежегодному импорту двух тысяч кип хлопка из Азии и Америки, что сформировало основу новой местной промышленности, изначально производившей фустиан для внутреннего рынка, хотя, что более важно, инициировавшей разработку ряда механизированных прядильных и ткацких технологий для обработки материала. Это механизированное производство было сосредоточено на новых хлопчатобумажных фабриках , которые медленно расширялись, пока к началу 1770-х годов не импортировалось семь тысяч кип хлопка ежегодно, и новые владельцы фабрик оказали давление на парламент, чтобы снять запрет на производство и продажу чистой хлопчатобумажной ткани, поскольку они хотели конкурировать с импортом из стран ЕИК. [5]
Индийские хлопчатобумажные ткани, в основном из Бенгалии , продолжали сохранять конкурентное преимущество вплоть до 19 века. Чтобы конкурировать с индийскими товарами, британские торговцы инвестировали в трудосберегающие технические достижения, в то время как правительство осуществляло протекционистскую политику, такую как запреты и тарифы, чтобы ограничить индийский импорт. [5] В то же время правление Ост-Индской компании в Индии способствовало ее деиндустриализации , открыв новый рынок для иностранных товаров, [5] в то время как капитал, накопленный в Бенгалии после установления прямого контроля в 1757 году, использовался Ост-Индской компанией для инвестиций в британские отрасли промышленности, такие как текстильное производство, что внесло большой вклад в возникновение промышленной революции . [ 6] [7] [8] В конечном итоге Великобритания превзошла Индию как ведущий мировой производитель хлопчатобумажных тканей в 19 веке. [5] Гораций Хейман Уилсон , описывая способ, которым росло британское текстильное производство, писал в «Истории Британской Индии »: «...если бы не существовало таких запретительных пошлин и указов, фабрики Пейсли и Манчестера были бы остановлены в самом начале и вряд ли могли бы быть снова запущены, даже силой пара. Они были созданы за счет жертв индийского производства». [9]
В XVIII и XIX веках большая часть импортируемого хлопка поступала с плантаций американского Юга . Однако в периоды политической неопределенности в Северной Америке, во время Войны за независимость и позднее Гражданской войны в США , Британия в большей степени полагалась на импорт с Индийского субконтинента для поставок в свою хлопчатобумажную промышленность. Порты на западном побережье Британии, такие как Ливерпуль , Бристоль и Глазго , стали важными в определении мест расположения хлопковой промышленности. [ необходима цитата ]
Ланкашир стал центром зарождающейся хлопчатобумажной промышленности , поскольку влажный климат был более благоприятен для прядения пряжи. Поскольку хлопковая нить была недостаточно прочной для использования в качестве основы , приходилось использовать шерсть , лен или бумазею . Ланкашир был уже существующим центром шерстяной промышленности. Аналогично Глазго извлекал выгоду из того же влажного климата.
Ранние достижения в ткачестве были остановлены нехваткой нити. Процесс прядения был медленным, и ткачам требовалось больше хлопковых и шерстяных нитей, чем могли производить их семьи. В 1760-х годах Джеймс Харгривз улучшил производство нитей, изобретя прядильную машину «Дженни» . К концу десятилетия Ричард Аркрайт разработал водяную раму . Это изобретение имело два важных последствия: оно улучшило качество нити, что означало, что хлопчатобумажная промышленность больше не зависела от шерсти или льна для изготовления основы, и оно перенесло прядение из домов ремесленников в определенные места, где быстрые потоки могли обеспечить водную энергию, необходимую для приведения в действие более крупных машин. Западные Пеннинские горы Ланкашира стали центром хлопчатобумажной промышленности. Вскоре после изобретения водяной машины Сэмюэл Кромптон объединил принципы прядильной машины «Дженни» и водяной рамы, чтобы произвести свою прядильную машину «Мул» . Это дало еще более прочную и тонкую хлопчатобумажную нить.
Текстильная промышленность также извлекла выгоду из других разработок того периода. Еще в 1691 году Томас Савери создал вакуумный паровой двигатель. Его конструкция, которая была небезопасной, была улучшена Томасом Ньюкоменом в 1698 году. В 1765 году Джеймс Уатт дополнительно модифицировал двигатель Ньюкомена, чтобы спроектировать внешний конденсаторный паровой двигатель. Уатт продолжал вносить улучшения в свой проект, создав отдельный конденсаторный двигатель в 1774 году и вращающийся отдельный конденсационный двигатель в 1781 году. Уатт сформировал партнерство с бизнесменом Мэтью Болтоном , и вместе они производили паровые двигатели, которые могли использоваться в промышленности.
До 1780-х годов большая часть высококачественного хлопкового муслина, находившегося в обращении в Британии, производилась в Индии. Благодаря достижениям в технологии, британский «мулл муслин» смог конкурировать по качеству с индийским муслином к концу 18 века. [10]
В 1734 году в Бери, Ланкашир , Джон Кей изобрел летающий челнок — одно из первых изобретений, связанных с хлопчатобумажной промышленностью. Летающий челнок увеличил ширину хлопчатобумажной ткани и скорость производства одного ткача на ткацком станке . [11] Сопротивление рабочих предполагаемой угрозе рабочим местам задержало широкое внедрение этой технологии, хотя более высокие темпы производства вызвали повышенный спрос на крученый хлопок.
В 1738 году Льюис Пол (один из общины гугенотских ткачей , изгнанных из Франции волной религиозных преследований) поселился в Бирмингеме и вместе с Джоном Уайеттом из этого города запатентовал прядильную машину Roller Spinning и систему рогульки и катушки для вытягивания шерсти до более равномерной толщины. Используя два набора валиков, которые двигались с разной скоростью, пряжу можно было скручивать и прясть быстро и эффективно. Позже это использовалось на первой хлопкопрядильной фабрике во время промышленной революции.
1742: Пол и Уайетт открыли мельницу в Бирмингеме, на которой использовалась их новая прокатная машина, приводимая в движение ослом . Она оказалась нерентабельной и вскоре была закрыта.
1743: В Нортгемптоне открылась фабрика , пятьдесят веретен вращались на пяти станках Пола и Уайетта, оказавшихся более успешными, чем их первая мельница. Она работала до 1764 года.
1748: Льюис Пол изобрел ручную кардочесальную машину. Слой проволочных полосок был помещен вокруг карты, которая затем была обернута вокруг цилиндра. Изобретение Льюиса было позже развито и улучшено Ричардом Аркрайтом и Сэмюэлем Кромптоном , хотя это и вызвало большие подозрения после пожара на фабрике Дэниела Борна в Леоминстере , где использовались веретена Пола и Уайетта. Борн получил аналогичный патент в том же году.
1758: Пол и Уайетт, обосновавшиеся в Бирмингеме, усовершенствовали свою прядильную машину и получили второй патент. Ричард Аркрайт позже использовал ее в качестве модели для своей водяной рамы .
Канал герцога Бриджуотера соединил Манчестер с угольными месторождениями Уорсли . Он был открыт в июле 1761 года. Мэтью Болтон открыл инженерные работы Soho Foundry в Хэндсворте , Бирмингем, в 1762 году. Оба эти события способствовали строительству хлопкопрядильной фабрики и отходу от домашнего производства. В 1764 году в Ройтоне , Ланкашир , Англия, была построена первая в мире хлопкопрядильная фабрика Thorp Mill, приводимая в действие водой . Она использовалась для кардочесания хлопка. [12]
Многошпиндельная прядильная машина «Дженни» была изобретена в 1764 году. Джеймс Харгривз считается изобретателем. Эта машина увеличила производительность нити одного рабочего — изначально в восемь раз, а затем и намного больше. Другие [13] приписывают оригинальное изобретение Томасу Хайсу . Промышленные беспорядки вынудили Харгривза покинуть Блэкберн , но, что более важно для него, его незапатентованная идея была использована другими. Он наконец запатентовал ее в 1770 году. В результате к моменту его смерти в эксплуатации находилось более 20 000 прядильных машин «Дженни» (в основном нелицензированных).
Первая прядильная фабрика Ричарда Аркрайта , Кромфорд-Милл , Дербишир , была построена в 1771 году. Она содержала его изобретение — водяную раму . Водяная рама была разработана на основе прядильной машины , которую Аркрайт разработал с (другим) Джоном Кеем из Уоррингтона . Первоначальный дизайн снова был заявлен Томасом Хайсом: он намеревался запатентовать ее в 1769 году. [14] Аркрайт использовал водяные колеса для приведения в действие текстильного оборудования. Его первые попытки приводить в действие раму использовали лошадиную силу, но мельница требовала гораздо большей мощности. Использование водяного колеса требовало места с готовым запасом воды, отсюда и мельница в Кромфорде. Эта мельница сохранилась как часть мельниц долины Дервент . Аркрайт создал рабочие места и построил жилье для своих рабочих, которых он перевез в этот район. Это привело к появлению большого промышленного сообщества. Аркрайт защитил свои инвестиции от промышленных конкурентов и потенциально разрушительных рабочих. Эта модель сработала, и он расширил свою деятельность на другие части страны.
Партнерство Мэтью Болтона с шотландским инженером Джеймсом Уаттом привело в 1775 году к коммерческому производству более эффективной паровой машины Уатта , в которой использовался отдельный конденсатор.
Сэмюэл Кромптон из Болтона объединил элементы прядильной машины «Дженни» и водяной рамы в 1779 году, создав прядильную машину «мул» . Эта мул производила более прочную нить, чем водяная рама. Таким образом, в 1780 году существовало две жизнеспособные системы прядения с ручным управлением, которые можно было легко адаптировать для работы с помощью силы воды. [15] Ранние мулы были пригодны для производства пряжи для использования в производстве муслина и были известны как колесо муслина или колесо Холла и Вуда (произносится как Холл-ит-вуд). Как и в случае с Кеем и Харгривзом, Кромптон не смог использовать свое изобретение для собственной выгоды и умер нищим.
В 1783 году в Манчестере в Шудехилле, на самой высокой точке города вдали от реки, была построена мельница. Мельница Шудехилла работала от водяного колеса диаметром 30 футов. Было построено два пруда-хранилища, и вода из одного переходила из одного в другой, вращая колесо. Паровой насос возвращал воду в более высокий резервуар. Паровой двигатель был атмосферного типа. [15] Усовершенствование, разработанное Джошуа Ригли, испытанное в Чорлтоне-апон-Медлоке, использовало два двигателя Savery для дополнения реки при движении на водяном колесе с верхним выбросом . [16]
В 1784 году Эдмунд Картрайт изобрел механический ткацкий станок [ 11] и создал прототип в следующем году. Его первоначальное предприятие по использованию этой технологии потерпело неудачу, хотя его достижения были признаны другими в отрасли. Другие, такие как Роберт Гримшоу (чья фабрика была разрушена в 1790 году в рамках растущей реакции против механизации промышленности) и Остин [17] – развили идеи дальше.
В 1790-х годах промышленники, такие как Джон Маршалл на фабрике Маршалла в Лидсе, начали работать над способами применения некоторых методов, которые оказались столь успешными при работе с хлопком, к другим материалам, таким как лен.
В 1803 году Уильям Рэдклифф изобрел ткацкую машину, запатентованную под именем Томаса Джонсона, что позволило ткацким станкам работать непрерывно.
С появлением ткацкого станка Картрайта, прядильного мула и парового двигателя Болтона и Уатта были готовы элементы для создания механизированной текстильной промышленности. С этого момента не было никаких новых изобретений, но постоянное совершенствование технологий, поскольку владелец фабрики стремился снизить стоимость и улучшить качество. Развитие транспортной инфраструктуры — каналов, а после 1831 года и железных дорог — облегчило импорт сырья и экспорт готовой ткани.
Использование энергии воды для привода мельниц было дополнено паровыми водяными насосами, а затем полностью вытеснено паровыми двигателями . Например, Сэмюэл Грег присоединился к фирме своего дяди по торговле текстилем, и, взяв на себя управление компанией в 1782 году, он искал место для основания мельницы. Мельница Quarry Bank была построена на реке Боллин в Стьяле в Чешире . Первоначально она работала от водяного колеса , но в 1810 году на ней были установлены паровые двигатели. [a] В 1830 году средняя мощность двигателя мельницы составляла 48 л. с., но на мельнице Quarry Bank было установлено новое водяное колесо мощностью 100 л. с. [18] Это должно было измениться в 1836 году, когда Horrocks & Nuttall, Preston получила поставку двойного двигателя мощностью 160 л. с. Уильям Фейрберн занялся проблемой линейного вала и отвечал за повышение эффективности мельницы. В 1815 году он заменил деревянные поворотные валы, приводившие машины в движение со скоростью 50 об/мин, на валы из кованого железа, работавшие со скоростью 250 об/мин. Они весили в три раза меньше предыдущих и потребляли меньше энергии. [18] Мельница работала до 1959 года.
В 1830 году, используя патент 1822 года, Ричард Робертс изготовил первый ткацкий станок с чугунной рамой, Roberts Loom . [11] В 1842 году Джеймс Буллоу и Уильям Кенворти изготовили Lancashire Loom . Это полуавтоматический механический ткацкий станок . Хотя он самодействующий, его необходимо останавливать для подзарядки пустых челноков. Он был основой хлопчатобумажной промышленности Ланкашира в течение столетия, когда Northrop Loom, изобретенный в 1894 году, с функцией автоматического пополнения уточной нити приобрел господство.
Также в 1830 году Ричард Робертс запатентовал первый самодействующий мул . Забастовка прядильщиков мулов в Стейлибридже состоялась в 1824 году, это стимулировало исследования проблемы приложения мощности к намоточному ходу мула. [20] [21] Тяга во время прядения поддерживалась силой, но толчок ветра производился вручную прядильщиком, мул мог управляться полуквалифицированной рабочей силой. До 1830 года прядильщик управлял частично приводимым в действие мулом с максимум 400 веретенами, после этого можно было построить самодействующие мулы с числом веретен до 1300. [22]
Экономия, которую можно было получить с помощью этой технологии, была значительной. Рабочий, прядущий хлопок на ручной прялке в 18 веке, тратил более 50 000 часов, чтобы спрясть 100 фунтов хлопка; к 1790-м годам то же количество могло быть спрядено за 300 часов с помощью мула, а с помощью самодействующего мула один рабочий мог спрясть его всего за 135 часов. [23]
Характер работы изменился в ходе индустриализации с модели ремесленного производства на модель, ориентированную на фабрику. Эти изменения произошли в период с 1761 по 1850 год. Текстильные фабрики организовали жизнь рабочих совсем не так, как ремесленное производство. Ткачи на ручных ткацких станках работали в своем собственном темпе, со своими инструментами и в своих собственных коттеджах. Фабрики устанавливали часы работы, а оборудование внутри них формировало темп работы. Фабрики объединяли рабочих в одном здании для работы на оборудовании, которым они не владели. Фабрики также усилили разделение труда. Они сузили количество и объем задач. Они включили детей и женщин в общий производственный процесс. Как осуждал владелец манчестерской фабрики Фридрих Энгельс , сама структура семьи была «перевернута с ног на голову», поскольку заработная плата женщин была ниже заработной платы мужчин, заставляя мужчин «сидеть дома» и заботиться о детях, в то время как жена работала долгие часы. [24] Фабрики процветали по сравнению с ручным ремеслом, потому что они имели более эффективную производительность на одного рабочего, удерживая цены на низком уровне для населения, и у них было гораздо более стабильное качество продукции. Владельцы фабрик насильно прививали рабочим дисциплину, и он обнаружил, что условия труда были плохими, а уровень бедности был беспрецедентно высоким. Энгельс был потрясен, и его исследования в Дерби сыграли большую роль в его и Маркса книге « Das Kapital ». Временами рабочие восставали против низкой заработной платы. Первым крупным промышленным выступлением в Шотландии было выступление ткачей из Калтона в Глазго, которые объявили забастовку с требованием повышения заработной платы летом 1787 года. В ходе последовавших беспорядков для поддержания мира были вызваны войска, и трое ткачей были убиты. [25] Беспорядки продолжались. В Манчестере в мае 1808 года 15 000 протестующих собрались на полях Святого Георгия и были обстреляны драгунами, один человек погиб. Последовала забастовка, но в конечном итоге она была прекращена небольшим повышением заработной платы. [26] Во время всеобщей забастовки 1842 года полмиллиона рабочих потребовали Хартию и прекращение сокращений заработной платы. Снова были вызваны войска для поддержания мира, а лидеры забастовки были арестованы, но некоторые требования рабочих были выполнены. [27]
На ранних текстильных фабриках работала большая доля детей , но со временем эта доля снижалась. В Англии и Шотландии в 1788 году две трети рабочих на 143 хлопчатобумажных фабриках с водяным приводом были детьми. Сэр Роберт Пиль , владелец фабрики, ставший реформатором, в 1802 году поддержал Закон о здоровье и нравственности учеников , который был направлен на то, чтобы дети-нищие не работали на фабриках более 12 часов в день. Дети начинали работать на фабриках примерно в возрасте четырех лет, работая уборщиками мулов под рабочим оборудованием до восьми лет, затем они переходили к работе в качестве мелких суконщиков, где они и работали до 15 лет. В это время они работали по 14–16 часов в день, и их избивали, если они засыпали. [28] Детей отправляли на фабрики Дербишира, Йоркшира и Ланкашира из работных домов в Лондоне и других городах на юге Англии. Хорошо задокументированным примером является мельница Литтон . Последовали дальнейшие законодательные акты. К 1835 году доля рабочей силы в возрасте до 18 лет на хлопчатобумажных фабриках в Англии и Шотландии упала до 43%. Около половины рабочих на хлопчатобумажных фабриках Манчестера и Стокпорта, обследованных в 1818 и 1819 годах, начали работать в возрасте до десяти лет. [29] Большинство взрослых рабочих на хлопчатобумажных фабриках в Британии середины XIX века были рабочими, которые начали работать в детстве. Рост этой опытной взрослой рабочей силы на фабриках помогает объяснить отход от детского труда на текстильных фабриках.
Кромфордская мельница была ранней мельницей Аркрайта и послужила моделью для будущих мельниц. Участок в Кромфорде имел круглогодичное снабжение теплой водой из ручья , который отводил воду из близлежащих свинцовых рудников, вместе с другим ручьем. Это была пятиэтажная мельница. Начиная с 1772 года мельницы работали днем и ночью в две 12-часовые смены.
Все началось с 200 рабочих, больше, чем могла предоставить местность, поэтому Аркрайт построил для них жилье поблизости, один из первых производителей, сделавших это. Большинство сотрудников были женщинами и детьми, самому младшему было всего 7 лет. Позже минимальный возраст был повышен до 10 лет, и детям давали 6 часов обучения в неделю, чтобы они могли вести учет, который не могли вести их неграмотные родители.
Первая стадия прядильного процесса — кардочесание, изначально оно выполнялось вручную, но в 1775 году он получил второй патент на кардочесальную машину с водяным приводом, что привело к увеличению производительности. Вскоре он построил на этом месте еще несколько фабрик и в конечном итоге нанял 1000 рабочих в Кромфорде. К моменту своей смерти в 1792 году он был самым богатым нетитулованным человеком в Британии. [30] Ворота на мельницу Кромфорд закрывались ровно в 6 утра и 6 вечера каждый день, и любой рабочий, который не мог пройти через них, не только терял дневную зарплату, но и был оштрафован на еще одну дневную зарплату. В 1779 году Аркрайт установил пушку, заряженную картечью, прямо внутри ворот фабрики, [31] как предупреждение потенциальным бунтующим текстильщикам, которые сожгли еще одну из его фабрик в Биркакре, Ланкашир. Пушка так и не была использована.
Здание мельницы классифицируется как памятник архитектуры I категории , впервые оно было классифицировано в июне 1950 года. [32]
Brunswick Mill, Ancoats — хлопкопрядильная фабрика в Анкоутсе, Манчестер, Большой Манчестер. Она была построена около 1840 года, часть группы фабрик, построенных вдоль канала Эштон , и в то время это была одна из крупнейших фабрик в стране. Она была построена вокруг четырехугольника, семиэтажный блок выходил на канал. [33] Она была приобретена Lancashire Cotton Corporation в 1930-х годах и передана Courtaulds в 1964 году. Производство было завершено в 1967 году.
Фабрика Brunswick была построена около 1840 года в один этап. [33] Главный семиэтажный блок, обращенный к каналу Эштон, использовался для прядения. Подготовка производилась на втором этаже, а самодействующие мулы с 400 веретенами были расположены поперечно на этажах выше. Крылья содержали помещения для продувки, некоторые прядильные и вспомогательные процессы, такие как намотка. Четырехэтажный ряд, обращенный к Брэдфорд-роуд, использовался для складирования и офисов. Фабрика была построена Дэвидом Беллхаусом , но есть подозрения, что Уильям Фейрберн принимал участие в проектировании. Она построена из кирпича и имеет шиферные крыши. Огнестойкая внутренняя конструкция теперь была стандартом. Brunswick была построена с использованием чугунных колонн и балок, каждый этаж был перекрыт поперечными кирпичными арками. [34] В конструкции не было дерева. Она работала от большого двухбалочного двигателя. [33]
В 1850 году на фабрике было около 276 чесальных машин, 77 000 мюль-веретён, [35] 20 ленточных машин, пятьдесят волокушных машин и восемьдесят одна ровничная машина. [36]
Структура была хорошей, и она успешно перешла на кольцевое прядение в 1920 году и стала первой фабрикой, принявшей электросеть в качестве основного источника питания. Структура фабрики была классифицирована как здание, включенное в список Grade II в июне 1994 года. [34]
Хотя Британия получала прибыль от опыта, прибывавшего из-за рубежа (например, Льюис Пол ), она очень защищала отечественные технологии. В частности, инженерам, имеющим навыки в строительстве текстильных фабрик и машин, не разрешалось эмигрировать — особенно в молодую Америку . [ необходима цитата ]
Первые хлопчатобумажные фабрики в Соединенных Штатах работали на лошадиной тяге. Первой фабрикой, использовавшей этот метод, была хлопковая мануфактура Беверли , построенная в Беверли, штат Массачусетс . Она была запущена 18 августа 1788 года предпринимателем Джоном Каботом и братьями. Ею совместно управляли Мозес Браун, Израиль Торндайк , Джошуа Фишер, Генри Хиггинсон и Дебора Хиггинсон Кабот. Газета Salem Mercury сообщила, что в апреле 1788 года оборудование для фабрики было готово и состояло из прядильной машины «Дженни», кардочесальной машины, сновальной машины и других инструментов. В том же году местоположение фабрики было окончательно определено и построено в сельской местности Северного Беверли. На месте имелась природная вода, но было указано, что вода использовалась для содержания лошадей и очистки оборудования, а не для массового производства. [37] [38]
Большая часть внутренних конструкций мельницы в Беверли была скрыта из-за опасений, что конкуренты украдут проекты. Начальные усилия были исследованы за закрытыми дверями, вплоть до того, что владельцы мельницы установили оборудование для измельчения в своих поместьях, чтобы экспериментировать с процессом. Не было опубликовано ни одной статьи, описывающей в деталях, как именно работал их процесс. Кроме того, технология мельницы, работающая на лошадиных силах, была быстро затмеваема новыми методами, работающими на воде. [39] [40]
После создания Соединенных Штатов инженер, работавший учеником у партнера Аркрайта Джедедайи Стратта, обошел запрет. В 1789 году Сэмюэл Слейтер перенес свои навыки проектирования и строительства фабрик в Новую Англию , и вскоре он занялся воспроизведением текстильных фабрик , которые помогли Америке с ее собственной промышленной революцией.
Местные изобретения подстегнули этот процесс, и в 1793 году Эли Уитни изобрел и запатентовал хлопкоочистительную машину , которая ускорила обработку хлопка-сырца более чем в 50 раз.
В середине 1800-х годов часть технологий и инструментов были проданы и экспортированы в Россию. [41] Семья Морозовых , известная в 19 веке русская купеческая и текстильная семья, основала частную компанию в центральной России, которая производила окрашенные ткани в промышленных масштабах. Савва Морозов изучал этот процесс в Кембриджском университете в Англии и позже, с помощью своей семьи, расширил семейный бизнес и сделал его одним из самых прибыльных в Российской империи . [41]