stringtranslate.com

Район

При контакте раствора целлюлозы в гидроксиде меди-аммиака с серной кислотой целлюлоза начинает выпадать из раствора в осадок. Кислота реагирует с комплексным соединением меди и растворяет его, при этом образуются тонкие синие волокна вискозы. Через некоторое время кислота реагирует с комплексным соединением и вымывает соли меди из волокон, которые обесцвечиваются.

Район , также называемый вискозой [1] и продаваемый в некоторых странах как шелк сабра или шелк кактуса [2] , представляет собой полусинтетическое волокно [3] , изготовленное из природных источников регенерированной целлюлозы , таких как древесина и связанные с ней сельскохозяйственные продукты. [4] Он имеет ту же молекулярную структуру, что и целлюлоза. Существует много типов и сортов вискозных волокон и пленок. Некоторые имитируют ощущение и текстуру натуральных волокон, таких как шелк , шерсть , хлопок и лен . Типы, которые напоминают шелк, часто называют искусственным шелком . Его можно ткать или вязать, чтобы делать текстильные изделия для одежды и других целей. [5]

Производство вискозы включает в себя растворение целлюлозы, что позволяет превратить волокна в требуемую форму. Три распространенных метода растворения:

История

Французский ученый и промышленник Илэр де Шардонне (1838–1924) изобрел первое искусственное текстильное волокно — искусственный шелк . [11]

Швейцарский химик Маттиас Эдуард Швейцер (1818–1860) обнаружил, что целлюлоза растворяется в дигидроксиде тетраамминмеди . Макс Фремери и Иоганн Урбан разработали метод производства углеродных волокон для использования в лампочках в 1897 году. [12] Производство медно-аммиачной вискозы для текстиля началось в 1899 году на Vereinigte Glanzstoff Fabriken AG в Обербрухе (недалеко от Аахена ). [ требуется ссылка ] [13] Усовершенствование, проведенное JP Bemberg AG в 1904 году, сделало искусственный шелк продуктом, сопоставимым с настоящим шелком. [14] [15]

Английский химик Чарльз Фредерик Кросс и его коллеги Эдвард Джон Беван и Клейтон Бидл запатентовали свой искусственный шелк в 1894 году. Они назвали его «вискозой», потому что его производство включало посредничество высоковязкого раствора. Кросс и Беван получили британский патент № 8700, «Улучшения в растворении целлюлозы и родственных соединений» в мае 1892 года. [16] В 1893 году они сформировали Viscose Syndicate для выдачи лицензий, а в 1896 году основали British Viscoid Co. Ltd. [11] [17]

Первая коммерческая вискозная вискоза была произведена британской компанией Courtaulds Fibres в ноябре 1905 года. [18] Courtaulds сформировала американское подразделение American Viscose (позже известное как Avtex Fibers), чтобы производить свою формулу в США в 1910 году. [19] Название «вискоза» было принято в 1924 году [ требуется цитата ] , при этом «вискоза» использовалась для вязкой органической жидкости, используемой для изготовления как вискозы, так и целлофана . В Европе, однако, сама ткань стала известна как «вискоза», что было признано приемлемым альтернативным термином для вискозы Федеральной торговой комиссией США (FTC). [ требуется цитата ]

Вискоза производилась только в виде нити до 1930-х годов, пока не были разработаны методы использования «ломаных отходов вискозы» в качестве штапельного волокна. [ необходима цитата ]

Поиск производителями менее вредного для окружающей среды процесса изготовления вискозы привел к разработке метода лиоцелла для производства вискозы. [20] Процесс лиоцелла был разработан в 1972 году командой на ныне несуществующем заводе American Enka по производству волокон в Энке, Северная Каролина . [ требуется ссылка ] В 2003 году Американская ассоциация текстильных химиков и колористов (AATCC) присудила Нилу Э. Фрэнксу премию Генри Э. Миллсона за изобретение лиоцелла. [21] В 1966–1968 годах Д. Л. Джонсон из Eastman Kodak Inc. изучал растворы NMMO. В десятилетие с 1969 по 1979 год American Enka безуспешно пыталась коммерциализировать этот процесс. [20] Рабочее название волокна внутри организации Enka было «Newcell», и разработка проводилась в масштабах пилотного завода, прежде чем работа была остановлена. Базовый процесс растворения целлюлозы в NMMO был впервые описан в патенте 1981 года Маккорсли для Akzona Incorporated [20] [22] (холдинговая компания Akzo). В 1980-х годах патент был лицензирован Akzo для Courtaulds и Lenzing. [23] Волокно было разработано Courtaulds Fibres под торговой маркой «Tencel» в 1980-х годах. В 1982 году в Ковентри, Великобритания, был построен пилотный завод производительностью 100 кг/неделю, а в 1984 году производство было увеличено в десять раз (до тонны/неделю). В 1988 году на пилотном заводе в Гримсби, Великобритания, открылась полукоммерческая производственная линия производительностью 25 тонн/неделю . [24] [20] Впервые этот процесс был [ требуется цитата ] коммерциализирован на фабриках по производству искусственного шелка Courtaulds в Мобиле, штат Алабама [25] (1990 [ требуется цитата ] ), и на заводе в Гримсби (1998) [ требуется цитата ] . В январе 1993 года завод Mobile Tencel достиг полного уровня производства в 20 000 тонн в год, к тому времени Courtaulds потратил 100 миллионов фунтов стерлингов и 10 лет на разработку Tencel. Доходы от Tencel в 1993 году оценивались как вероятные 50 миллионов фунтов стерлингов. Планировалось построить второй завод в Мобиле. [25] К 2004 году производство выросло в четыре раза до 80 000 тонн. [23]

Lenzing запустил пилотный завод в 1990 году [20] , а коммерческое производство в 1997 году, с производительностью 12 метрических тонн/год, производимой на заводе в Хайлигенкройц-им-Лафницталь , Австрия. [20] [23] Когда в 2003 году на заводе произошел взрыв, он производил 20 000 тонн/год, и планировалось удвоить мощность к концу года. [26] В 2004 году Lenzing производил 40 000 тонн [так в оригинале, вероятно, метрических тонн]. [23] В 1998 году Lenzing и Courtaulds достигли соглашения по патентному спору. [23]

В 1998 году Courtaulds был приобретен конкурентом Akzo Nobel , [27] который объединил подразделение Tencel с другими подразделениями волокон под вывеской Accordis, а затем продал их частной инвестиционной компании CVC Partners. В 2000 году CVC продала подразделение Tencel компании Lenzing AG , которая объединила его со своим бизнесом «Lenzing Lyocell», но сохранила торговую марку Tencel. [23] Она приобрела заводы в Мобиле и Гримсби и к 2015 году стала крупнейшим производителем лиоцелла с объемом производства 130 000 тонн в год. [20]

Процесс

Производство целлюлозного волокна (всего 2,76 млн тонн) в 2002 г.

Вискоза производится путем растворения целлюлозы, а затем преобразования этого раствора обратно в нерастворимую волокнистую целлюлозу. Для такой регенерации были разработаны различные процессы. Наиболее распространенными методами создания вискозы являются медно-аммиачный метод, вискозный метод и лиоцельный процесс. Первые два метода практикуются уже более века.

Медноаммиачные методы

Водный раствор реактива Швейцера или куоксама

Медно-аммиачный шелк имеет свойства, схожие с вискозой; однако, в процессе его производства целлюлоза соединяется с медью и аммиаком ( реагент Швейцера ). Из-за пагубного воздействия этого метода производства на окружающую среду медно-аммиачный шелк больше не производится в Соединенных Штатах . [28] Процесс был описан как устаревший, [6] но медно-аммиачный шелк все еще производится одной компанией в Японии. [29] [ требуется лучший источник ]

Сульфат тетраамминмеди(II) также используется в качестве растворителя.

Вискозный метод

Устройство для прядения вискозного волокна, датируемое 1901 годом.
Упрощенный вид ксантогенирования целлюлозы [5]

Процесс вискозы основан на реакции целлюлозы с сильным основанием, за которой следует обработка этого раствора сероуглеродом для получения производного ксантогената . Затем ксантогенат преобразуется обратно в целлюлозное волокно на следующем этапе.

Вискозный метод может использовать древесину в качестве источника целлюлозы, тогда как другие пути получения вискозы требуют в качестве исходного материала целлюлозу без лигнина . Использование древесных источников целлюлозы делает вискозу дешевле, поэтому ее традиционно использовали в больших масштабах, чем другие методы. С другой стороны, оригинальный вискозный процесс создает большие объемы загрязненных сточных вод. Новые технологии используют меньше воды и улучшили качество сточных вод.

Сырьем для вискозы в основном является древесная масса (иногда бамбуковая масса ), которая химически преобразуется в растворимое соединение. Затем ее растворяют и пропускают через фильеру для получения нитей, которые химически затвердевают, в результате чего получаются волокна почти чистой целлюлозы. [30] Если не обращаться с химикатами осторожно, рабочие могут получить серьезный вред от сероуглерода, используемого для производства большинства видов вискозы. [31] [32]

Для приготовления вискозы целлюлозу обрабатывают водным раствором гидроксида натрия (обычно 16–19% по массе ) для образования « щелочной целлюлозы », которая имеет приблизительную формулу [C 6 H 9 O 4 −ONa] n . Этот материал деполимеризуется до определенной степени. Скорость деполимеризации (созревания или созревания) зависит от температуры и зависит от присутствия различных неорганических добавок, таких как оксиды и гидроксиды металлов. Воздух также влияет на процесс созревания, поскольку кислород вызывает деполимеризацию. Затем щелочную целлюлозу обрабатывают сероуглеродом для образования ксантогената натриевой целлюлозы : [5]

[ C6H5 ( OH ) 4 − ONa ] n + nCS2 →  [ C6H5 ( OH ) 4 − OCS2Na ] n

Вискоза производится из созревших растворов путем обработки минеральной кислотой, например серной кислотой . На этом этапе ксантогенатные группы гидролизуются для регенерации целлюлозы и дисульфида углерода:

[ C6H5 ( OH ) 4 − OCS2Na ] 2n + nH2SO4  → [ C6H5 ( OH ) 4 − OH ] 2n + 2nCS2 + nNa2SO4​​​​​​​​​

Помимо регенерированной целлюлозы, подкисление дает сероводород (H2S ) , серу и сероуглерод. Нить, изготовленную из регенерированной целлюлозы, промывают для удаления остаточной кислоты. Затем серу удаляют добавлением раствора сульфида натрия , а примеси окисляют отбеливанием раствором гипохлорита натрия или раствором перекиси водорода . [17]

Производство начинается с переработанной целлюлозы, полученной из древесной массы и растительных волокон. Содержание целлюлозы в массе должно быть около 87–97%.

Шаги: [30]

  1. Погружение: Целлюлоза обрабатывается каустической содой .
  2. Прессование. Затем обработанную целлюлозу прессуют между роликами для удаления излишков жидкости.
  3. Прессованные листы измельчаются или крошатся, в результате чего получается так называемая «белая крошка».
  4. «Белая крошка» стареет под воздействием кислорода . Это этап деполимеризации, и его избегают в случае полинозиков.
  5. Выдержанная «белая крошка» смешивается в чанах с сероуглеродом для получения ксантогената. На этом этапе получается «оранжево-желтая крошка».
  6. «Желтая крошка» растворяется в каустическом растворе, образуя вискозу. Вискозу оставляют на некоторое время, позволяя ей «созреть». На этом этапе молекулярная масса полимера изменяется.
  7. После созревания вискоза фильтруется, дегазируется, а затем экструдируется через фильеру в ванну с серной кислотой , в результате чего образуются нити вискозы. Кислота используется в качестве регенерирующего агента. Она преобразует ксантогенат целлюлозы обратно в целлюлозу. Этап регенерации быстрый, что не позволяет правильно ориентировать молекулы целлюлозы. Поэтому для задержки процесса регенерации в ванне используется сульфат цинка , который преобразует ксантогенат целлюлозы в ксантогенат цинковой целлюлозы, тем самым обеспечивая время для правильной ориентации перед регенерацией.
  8. Прядение. Прядение вискозного волокна осуществляется методом мокрого прядения. Нити пропускают через коагуляционную ванну после выдавливания из отверстий фильеры. Происходит двусторонний перенос массы.
  9. Вытягивание. Нити вискозы растягиваются в ходе процедуры, известной как вытягивание, чтобы выпрямить волокна.
  10. Промывка. Затем волокна промывают, чтобы удалить из них остаточные химикаты.
  11. Резка. Если нужны филаментные волокна, то процесс заканчивается здесь. Волокна разрезаются при производстве штапельных волокон.

Метод лиоцелла

Рубашка из лиоцелла

Процесс производства лиоцелла основан на растворении целлюлозных продуктов в растворителе — N-метилморфолин-N-оксиде (NMMO).

Процесс начинается с целлюлозы и включает в себя сухое струйно-мокрое прядение. Он был разработан в ныне несуществующей американской компании Enka Company и Courtaulds Fibres. Tencel от Lenzing является примером волокна лиоцелл. [14] В отличие от процесса вискозы, процесс ликоцелл не использует высокотоксичный сернистый газ. [9] [10] «Лиоцелл» стал обобщенной торговой маркой, используемой для обозначения процесса лиоцелл для изготовления целлюлозных волокон. [10]

По состоянию на 2018 год лиоцелловый процесс не получил широкого распространения, поскольку он по-прежнему дороже вискозного процесса. [10] [9]

Характеристики

Образец вискозы с юбки, сфотографированный с помощью макрообъектива.
Еще одна юбка с другой фактурой
Блузка с фактурой, похожей на вторую.

Вискоза — это универсальное волокно, и, как широко утверждается, оно обладает теми же свойствами комфорта, что и натуральные волокна, хотя драпировка и скользкость тканей из вискозы часто больше похожи на нейлон . Она может имитировать ощущение и текстуру шелка , шерсти , хлопка и льна . Волокна легко окрашиваются в широкий спектр цветов. Ткани из вискозы мягкие, гладкие, прохладные, удобные и хорошо впитывают влагу, но они не всегда изолируют тепло тела, что делает их идеальными для использования в жарком и влажном климате, хотя также делают их «руку» (ощущение) прохладной и иногда почти скользкой на ощупь. [33]

Прочность и сохранение внешнего вида обычных вискозных искусственных волокон низкие, особенно во влажном состоянии; кроме того, вискоза имеет самое низкое упругое восстановление среди всех волокон. Однако вискоза HWM (высокомодульная влагостойкая вискоза) намного прочнее и демонстрирует более высокую прочность и сохранение внешнего вида. Рекомендуемый уход за обычными вискозными искусственными волокнами — только химчистка. Вискозу HWM можно стирать в стиральной машине. [34]

Обычная вискоза имеет продольные линии, называемые бороздками, а ее поперечное сечение представляет собой вдавленную круглую форму. Поперечное сечение HWM и купра-вискозы более круглое. Нити волокнистого вискозного волокна варьируются от 80 до 980 нитей на нить и различаются по размеру от 40 до 5000 денье . Штапельные волокна варьируются от 1,5 до 15 денье и механически или химически извиты. Волокна вискозы от природы очень яркие, но добавление матирующих пигментов снижает эту естественную яркость. [34]

Структурная модификация

Физические свойства вискозы оставались неизменными до разработки высокопрочной вискозы в 1940-х годах. Дальнейшие исследования и разработки привели к созданию вискозы с высоким модулем упругости во влажном состоянии (вискоза HWM) в 1950-х годах. [34] Исследования в Великобритании были сосредоточены на финансируемой правительством Британской ассоциации исследований вискозы .

Высокопрочный шёлк — это ещё одна модифицированная версия вискозы, которая почти в два раза прочнее HWM. Этот тип шёлка обычно используется в промышленных целях, например, для шинного корда. [28]

Промышленное применение вискозы началось около 1935 года. Заменив хлопковое волокно в шинах и ремнях, промышленные виды вискозы приобрели совершенно другой набор свойств, среди которых важнейшими были прочность на разрыв и модуль упругости.

Modal — это обобщенная торговая марка Lenzing AG , используемая для (вискозного) шёлка, который растягивается по мере изготовления, выравнивая молекулы вдоль волокон. Доступны две формы: «полиносики» и «высокий модуль во влажном состоянии» (HWM). [35] [36] [ нужен лучший источник ] Высокомодульный шёлк во влажном состоянии — это модифицированная версия вискозы, которая прочнее во влажном состоянии. Его можно мерсеризовать , как хлопок. Вискоза HWM также известна как «полиносик». [ противоречиво ] Волокна полиносика имеют стабильные размеры, не дают усадки и не теряют форму во влажном состоянии, как многие виды шёлка. Они также износостойкие и прочные, сохраняя при этом мягкость и шелковистость. Иногда их идентифицируют по торговому наименованию Modal. [28] Модал используется отдельно или с другими волокнами (часто хлопком или спандексом ) в одежде и предметах домашнего обихода, таких как пижамы, нижнее белье, халаты, полотенца и простыни. Модал можно сушить в сушильной машине без повреждения. [37] Известно, что ткань меньше скатывается , чем хлопок, благодаря свойствам волокон и меньшему поверхностному трению. [36] Торговая марка Modal производится путем прядения целлюлозы из бука и считается более экологичной альтернативой хлопку, поскольку в процессе производства в среднем используется в 10–20 раз меньше воды. [38]

Производители и торговые марки

В 2018 году производство вискозного волокна в мире составило приблизительно 5,8 млн тонн, а Китай был крупнейшим производителем с примерно 65% от общего мирового производства. [39] Торговые наименования используются в вискозной промышленности для обозначения типа вискозы в продукте. Вискозный шелк был впервые произведен в Ковентри, Англия, в 1905 году компанией Courtaulds.

Bemberg — торговое название медно-аммиачной вискозы , разработанной JP Bemberg . Bemberg по своим свойствам во многом похож на вискозу, но имеет меньший диаметр и по ощущениям ближе всего к шелку. Bemberg теперь производится только в Японии. [29] Волокна тоньше, чем у вискозы. [15] [ проверка не удалась ]

Модал и Тенсель — широко используемые формы вискозы, производимые Lenzing AG . Тенсель, общее название лиоцелл , производится с помощью немного иного процесса восстановления растворителя и считается другим волокном Федеральной торговой комиссией США. Лиоцелл Тенсель впервые был произведен в коммерческих целях на заводе Courtaulds в Гримсби в Англии. Процесс, который растворяет целлюлозу без химической реакции, был разработан Courtaulds Research.

Birla Cellulose также является крупным производителем вискозы. У них есть заводы в Индии , Индонезии и Китае .

Accordis был крупным производителем волокон и пряжи на основе целлюлозы. Производственные мощности можно найти по всей Европе, США и Бразилии . [40]

Вискоза Visil и HOPE FR — это огнестойкие виды вискозы, в волокна которых в процессе производства внедряется кремний .

Корпорация North American Rayon Corporation из Теннесси производила вискозное волокно вплоть до своего закрытия в 2000 году. [41] [42]

Индонезия является одним из крупнейших производителей вискозы в мире, а Азиатско-Тихоокеанский регион (APR) страны имеет годовую производственную мощность 0,24 миллиона тонн. [43]

Воздействие на окружающую среду

Биоразлагаемость различных волокон в захоронении в почве и осадках сточных вод была оценена корейскими исследователями. Было обнаружено, что вискоза более биоразлагаема, чем хлопок, а хлопок — чем ацетат . Чем более водоотталкивающая ткань на основе вискозы, тем медленнее она будет разлагаться. [44] Серебряная чешуйница , как и огненный крапивник , может есть вискозу, но ущерб оказался незначительным, возможно, из-за тяжелой, скользкой текстуры тестируемой вискозы. [45] В другом исследовании говорится, что «искусственный шелк [...] [был] легко съеден» серой чешуйницей . [46]

Исследование океана 2014 года показало, что вискоза составила 56,9% от общего количества волокон, обнаруженных в глубоководных районах океана , остальное — полиэстер , полиамиды , ацетат и акрил . [47] Исследование 2016 года обнаружило расхождение в способности идентифицировать натуральные волокна в морской среде с помощью инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье . [48] Более поздние исследования океанических микроволокон вместо этого показали, что наиболее частым совпадением является хлопок (50% от всех волокон), за которым следуют другие целлюлозные волокна с 29,5% (например, вискоза/вискоза, лен, джут, кенаф, пенька и т. д.). [49] Дальнейший анализ удельного вклада вискозы в морские волокна не проводился из-за сложности различения натуральных и искусственных целлюлозных волокон с использованием спектров FTIR.

В течение нескольких лет высказывались опасения относительно связей между производителями вискозы и вырубкой лесов. В результате этих опасений FSC и PEFC объединились с CanopyPlanet, чтобы сосредоточиться на этих вопросах. Впоследствии CanopyPlanet начала публиковать ежегодный отчет Hot Button, который помещает всех производителей искусственной целлюлозы во всем мире на одну и ту же платформу оценок. Оценка в отчете за 2020 год оценивает всех таких производителей по шкале 35, самые высокие баллы были получены Birla Cellulose (33) и Lenzing (30,5).

Токсичность сероуглерода

Сероуглерод очень токсичен . [50] Хорошо известно, что он нанес серьезный вред здоровью рабочих вискозного производства в развитых странах, а выбросы могут также нанести вред здоровью людей, живущих вблизи заводов по производству вискозного производства [50] и их скота. [51] Показатели инвалидности на современных фабриках (в основном в Китае, Индонезии и Индии) неизвестны. [32] [7] Это вызвало этические опасения по поводу производства вискозного производства. [8] [7] [9] [31] По состоянию на 2016 год производственные мощности, расположенные в развивающихся странах, как правило, не предоставляют данные об окружающей среде или безопасности труда. [52]

По состоянию на 2008 год большая часть выбросов сероуглерода в мире приходится на производство вискозы. [53] По состоянию на 2004 год на килограмм произведенного вискозы приходилось около 250 г сероуглерода. [54]

Технологии контроля позволили улучшить сбор сероуглерода и повторно использовать его, что привело к снижению выбросов сероуглерода. [5] Они не всегда применялись в местах, где это не требовалось по закону и не приносило прибыли. [51]

Сероуглерод летуч и теряется до того, как вискоза попадает к потребителю; сама вискоза по сути является чистой целлюлозой . [31]

Исследования 1930-х годов показывают, что 30% американских рабочих вискозы испытали значительные последствия для здоровья из-за воздействия сероуглерода . Курто приложили все усилия, чтобы предотвратить публикацию этой информации в Британии. [8]

Во время Второй мировой войны политические заключенные в нацистской Германии были вынуждены работать в ужасных условиях на фабрике по производству искусственного шелка Phrix в Крефельде . [55] Нацисты использовали принудительный труд для производства искусственного шелка по всей оккупированной Европе. [8]

В 1990-х годах производители вискозного волокна столкнулись с судебными исками за небрежное загрязнение окружающей среды . Технологии снижения выбросов использовались последовательно. Например, рекуперация угольного слоя, которая снижает выбросы примерно на 90%, использовалась в Европе, но не в США, компанией Courtaulds. [51] Контроль загрязнения и безопасность труда стали факторами, ограничивающими затраты на производство.

Япония сократила выбросы дисульфида углерода на килограмм произведенного вискозного волокна (примерно на 16% в год), но в других странах-производителях вискозного волокна, включая Китай, выбросы не контролируются. Производство вискозного волокна стабильно или снижается, за исключением Китая, где оно увеличивается, по состоянию на 2004 год . [54]

Производство вискозы в основном переместилось в развивающиеся страны, особенно в Китай, Индонезию и Индию. [7] [8] Уровень инвалидности на этих фабриках по состоянию на 2016 год неизвестен , [32] [7] и опасения по поводу безопасности работников сохраняются. [52]

Противоречие

Исследования показали, что производство вискозы может быть вредным для здоровья рабочих фабрик. [56] [57] Рабочие на фабриках, использующих вискозный процесс, могут подвергаться воздействию высоких уровней сероуглерода, что может вызвать ишемическую болезнь сердца, повреждение сетчатки, изменения в поведении, нарушение двигательной функции, а также различные эффекты на фертильность и гормональную сферу. [58]

Связанные материалы

Связанные материалы – это не регенерированная целлюлоза, а сложные эфиры целлюлозы. [59] [60]

Нитроцеллюлоза — производное целлюлозы, растворимое в органических растворителях. В основном используется как взрывчатое вещество или как лак . Многие ранние пластмассы, включая целлулоид , изготавливались из нитроцеллюлозы.

Ацетат целлюлозы имеет много общих черт с вискозным шёлком и раньше считался одним и тем же текстилем. Однако вискоза устойчива к нагреванию, в то время как ацетат склонен к плавлению. Ацетат необходимо стирать с осторожностью, вручную или в химчистке, а изделия из ацетата распадаются при нагревании в сушильной машине . [61] [62] Теперь эти две ткани должны быть отдельно указаны на этикетках одежды в США. [63]

Целлофан обычно изготавливается методом вискозного производства, но высушивается в листы, а не волокна.

Смотрите также

Ссылки

  1. ^ "Введение в вискозу CV". www.swicofil.com .
  2. ^ "WEAVING A STORY → Franklin Till". www.franklintill.com . Архивировано из оригинала 2023-09-28 . Получено 2022-12-02 .
  3. ^ Камилла. "Определение 3 основных типов тканей: синтетические волокна, полусинтетические волокна и натуральные волокна" . Получено 04.09.2023 .
  4. ^ Кауфман, Джордж Б. (1993). «Вискоза: первый полусинтетический волокнистый продукт». Журнал химического образования . 70 (11): 887. Bibcode : 1993JChEd..70..887K. doi : 10.1021/ed070p887.
  5. ^ abcd Крессиг, Ганс; Шурц, Йозеф; Стедман, Роберт Г.; Шлифер, Карл; Альбрехт, Вильгельм; Моринг, Марк; Шлоссер, Харальд (2002). "Целлюлоза". Энциклопедия промышленной химии Ульмана . Вайнхайм: Wiley-VCH. дои : 10.1002/14356007.a05_375.pub2. ISBN 978-3527306732.
  6. ^ аб Бурхард, Вальтер; Хаберманн, Норберт; Клюферс, Питер; Зегер, Бернд; Вильгельм, Ульф (1994). «Целлюлоза в реагенте Швейцера: стабильный полимерный металлокомплекс с высокой жесткостью цепи». Angewandte Chemie International Edition на английском языке . 33 (8): 884–887. дои : 10.1002/anie.199408841.
  7. ^ abcde Нийхейс, Мишель (2009). «Бамбуковый бум: этот материал для вас?». Scientific American . 19 (2): 60–65. Bibcode : 2009SciAm..19f..60N. doi : 10.1038/scientificamericanearth0609-60 (неактивен 2024-04-08).{{cite journal}}: CS1 maint: DOI неактивен по состоянию на апрель 2024 г. ( ссылка )
  8. ^ abcde Свон, Норман; Бланк, Пол (20 февраля 2017 г.). «Вред вискозного шёлка для здоровья». ABC Radio National .
  9. ^ abcd "Регенерированная целлюлоза по технологии лиоцелл, краткий обзор процесса и свойств". BioResources . 2018.
  10. ^ abcd Тирни, Джон Уильям (2005). Кинетика растворения целлюлозы в N-метилморфолин-N-оксиде и процессы испарения подобных растворов (диссертация).
  11. ^ ab Woodings, Calvin R. "Краткая история регенерированных целлюлозных волокон". Woodings Consulting Ltd. Архивировано из оригинала 22 апреля 2012 г. Получено 26 мая 2012 г.
  12. ^ "Более 100 лет и все еще в строю. От фабрики Glanzstoff (искусственный шелк) до промышленного парка". industriepark-oberbruch.de . Архивировано из оригинала 22.03.2009.
  13. ^ Verinigte Glanstoff Fabriken объединилась с Nederlandse Kunstzijdefabrieken в 1929 году и образовала Algemene Kunstzijde Unie , предшественника AkzoNobel . [ нужна ссылка ]
  14. ^ аб Крессиг, Ганс; Шурц, Йозеф; Стедман, Роберт Г.; Шлифер, Карл; Альбрехт, Вильгельм; Моринг, Марк; Шлоссер, Харальд (2002). "Целлюлоза". Энциклопедия промышленной химии Ульмана . Вайнхайм: Wiley-VCH. дои : 10.1002/14356007.a05_375.pub2. ISBN 978-3527306732.
  15. ^ ab JP Bemberg AG была одной из компаний Vereinigte Glanzstoff-Fabriken , которая слилась с голландской Algemene Kunstzijde Unie (AKU) — сегодня AkzoNobel . [ нужна ссылка ]
  16. ^ Дэй, Лэнс; Иэн Макнил (1998). Биографический словарь истории технологий . Тейлор и Фрэнсис. стр. 113. ISBN 0-415-19399-0.
  17. ^ ab Wheeler, Edward (1928). Производство искусственного шелка с особым упором на вискозный процесс . Нью-Йорк: D. Van Nostrand company.
  18. ^ "Blogger". Архивировано из оригинала 2015-07-22.
  19. ^ Оуэн, Джеффри (2010). Взлет и падение великих компаний: Курто и перестройка индустрии искусственных волокон. Исследовательский фонд OUP/Pasold. ISBN 9780199592890.
  20. ^ abcdefg "Лиоцелловое волокно - обзор | Темы ScienceDirect". www.sciencedirect.com . Получено 2024-09-26 .
  21. ^ «Премия Миллсона за изобретение». AATCC .
  22. ^ США 4246332, Маккорсли, К., «Процесс получения формованных изделий из целлюлозы, приготовленных из раствора, содержащего целлюлозу, растворенную в растворителе на основе N-оксида третичного амина», опубликовано в 1981 г.  , Нью-Йорк, Нью-Йорк, Akzona Incorporated.
  23. ^ abcdef "Lenzing приобретает TENCEL®, 2004". Архивировано из оригинала 2010-03-23 ​​. Получено 2010-01-13 .
  24. ^ "Представляем Tencel lyocell". Архивировано из оригинала 2013-01-13 . Получено 2012-09-02 .
  25. ^ ab Ipsen, Erik (25 февраля 1993 г.). «МЕЖДУНАРОДНЫЙ МЕНЕДЖЕР: Освободившись от текстильного бизнеса, Courtaulds чувствует себя хорошо». International Herald Tribune .
  26. ^ Бичем, Уилл. «Взрыв и пожар остановили производство лиоцелла на заводе Lenzing в Хайлигенкройце, Австрия». ICIS Исследуйте .
  27. ^ "Bulletin EU 6-1998 (en): 1.3.50 | Akzo Nobel/Courtaulds". Европа . Архивировано из оригинала 22 сентября 2008 года . Получено 13 ноября 2015 года .
  28. ^ abc Смит, Джойс А. "Rayon – The Multi-Faceted Fiber. Ohio State University Rayon Fact Sheet". Архивировано из оригинала 2010-03-31 . Получено 2017-12-04 .{{cite web}}: CS1 maint: бот: исходный статус URL неизвестен ( ссылка )
  29. ^ ab "Производственная система". www.asahi-kasei.co.jp .
  30. ^ ab "Rayon Fiber (Viscose)". afma.org . Архивировано из оригинала 6 апреля 2008 г.
  31. ^ abc Blanc, Paul D (2017). Поддельный шелк: смертельная история вискозного района . Yale University Press. ISBN 978-0-300-20466-7. OCLC  961828769.
  32. ^ abc Моноссон, Эмили (2016). «Токсичные ткани». Science . 354 (6315): 977. Bibcode :2016Sci...354..977M. doi :10.1126/science.aak9834. PMID  27884997. S2CID  45869497.
  33. ^ ЛаБат, Карен Л. и Салуссо, Кэрол Дж. (2003). Классификации и анализ текстиля: Справочник . Университет Миннесоты.
  34. ^ abc Kadolph, Sara J. & Langford, Anna L. (2001). Текстиль (9-е изд.). Prentice Hall. ISBN 978-0-13-025443-6.
  35. ^ "Вискоза против модала против лиоцелла — разница?". Robert Owen Undershirts Co. Получено 2018-06-11 .
  36. ^ ab "Как стирать модальную одежду". The Spruce . Получено 2018-06-11 .
  37. ^ "Вискоза против модала против лиоцелла — разница?". Robert Owen Undershirts Co. Получено 2018-06-11 .
  38. ^ «Что такое модальная ткань? Откройте для себя экологичную ткань модал».
  39. ^ "Глобальная доля рынка вискозного волокна, размер, анализ ключевых игроков, доход, темпы роста и перспективы на период до 2025 года". Reuters . Получено 16 июля 2019 г.[ мертвая ссылка ]
  40. ^ "Colbond History". colbond.us . Архивировано из оригинала 2009-09-23 . Получено 2016-10-11 .Acordis была спин-оффом AkzoNobel в 2000 году после того, как она приобрела Courtaulds . Именно через первоначальную материнскую компанию AkzoNobel , Nederlandse Kunstzijdefabriek (ENKA), совместное предприятие с Rento Hofstede Crull 's De Vijf , названное De Internationale Spinpot Exploitatie Maatschappij ( ISEM ), коммерческое производство вискозы стало жизнеспособным. Хофстеде Крулл предложил решение проблемы производства вискозы с помощью своего приводного устройства для центробежной прядильной машины в 1925 году ( патент США 1,798,312 1931 года ). ISEM был полностью интегрирован с Algemene Kunstzijde Unie , преемником Nederlandse Kunstzijdefabriek, после смерти Хофстеде Крулла в 1938 году (см. AkzoNobel , American Enka Company , а также Rento Hofstede Crull).
  41. ^ «Североамериканская корпорация Rayon и Американская корпорация Bemberg в энциклопедии Теннесси».
  42. ^ North American Rayon Corporation of Tennessee была американской дочерней компанией JP Bemburg AG, которая была частью Vereinigte Glanstoff Fabriken , которая была поглощена голландской AKU , сегодня AkzoNobel.
  43. ^ "Текстиль: новый экспортный фаворит Индонезии". The Jakarta Globe . Получено 16 июля 2019 г.
  44. ^ Пак, Чон Хи; Кан, Юн Кён; Им, Сын Сун (2004). «Биоразлагаемость целлюлозных тканей». Журнал прикладной полимерной науки . 94 : 248. doi : 10.1002/app.20879 .
  45. ^ Остин, Джин; Ричардсон, Ч. Х. (1941). «Способность огненного муравья повреждать ткани и бумагу». Журнал Нью-Йоркского энтомологического общества . 49 (4): 357–365.
  46. ^ Линдсей, Эдер (1940). «Биология чешуйницы Ctenolepisma longicaudata Esch. с особым акцентом на ее пищевые привычки». Труды Королевского общества Виктории . Новая серия. 40 : 35–83.
  47. ^ "Обилие микропластика в глубоких морях мира". ScienceDaily . Получено 2024-09-26 .
  48. ^ Comnea-Stancu, Ionela Raluca; Wieland, Karin; Ramer, Georg; Schwaighofer, Andreas; Lendl, Bernhard (20 сентября 2016 г.). «Об идентификации вискозы/вискозы как основной фракции микропластика в морской среде: различие между натуральными и искусственными целлюлозными волокнами с использованием инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье». Прикладная спектроскопия . 71 (5): 939–950. doi :10.1177/0003702816660725. PMC 5418941. PMID  27650982 . 
  49. ^ Суария, Джузеппе; Ахтипи, Айкатерини; Перольд, Воника; Ли, Жасмин Р.; Пьеруччи, Андреа; Борнман, Томас Г.; Алиани, Стефано; Райан, Питер Г. (01 июня 2020 г.). «Микроволокна в поверхностных водах океана: глобальная характеристика». Достижения науки . 6 (23): eaay8493. Бибкод : 2020SciA....6.8493S. doi : 10.1126/sciadv.aay8493. ISSN  2375-2548. ПМЦ 7274779 . ПМИД  32548254. 
  50. ^ ab "Глава 5.4: Сероуглерод". Рекомендации по качеству воздуха (PDF) (2-е изд.). Европейское региональное бюро ВОЗ, Копенгаген, Дания. 2000. Архивировано из оригинала (PDF) 18 октября 2022 г. Получено 31 июля 2021 г.
  51. ^ abc Верховный суд Алабамы. Courtaulds Fibers, Inc. против Horace L. Long, Jr., et al.; Horace L. Long, Jr., et al. против Courtaulds Fibers, Inc. 1971996 и 1972028. Решение: 15 сентября 2000 г.
  52. ^ ab Blanc, Paul David (2016). Fake Silk The Lethal History of Viscose Rayon . Yale University Press. стр. 325. ISBN 9780300204667.
  53. ^ «Оценка воздействия сероуглерода на здоровье».
  54. ^ ab Blake, Nicola J. (2004). "Карбонилсульфид и дисульфид углерода: крупномасштабное распределение по западной части Тихого океана и выбросы из Азии во время TRACE-P". Журнал геофизических исследований . 109 (D15): D15S05. Bibcode : 2004JGRD..10915S05B. doi : 10.1029/2003JD004259 . S2CID  43793469.
  55. ↑ Аньес Гумберт, Notre Guerre (1946), переведено на английский язык Барбарой Меллор как Résistance, Memoirs of Occupied France. Обзор Résistance Китсона в New York Sun.
  56. ^ Chou, Tzu-Chieh; Shih, Tung-Sheng; Sheu, Hamm-Min; Chang, Shu-Ju; Huang, Chin-Chang; Chang, Ho-Yuan (2004-04-25). «Влияние личных факторов на связь между воздействием сероуглерода и уровнями 2-тиотиазолидин-4-карбоновой кислоты в моче у рабочих вискозного производства». Science of the Total Environment . 322 (1): 51–62. Bibcode : 2004ScTEn.322...51C. doi : 10.1016/j.scitotenv.2003.08.001. ISSN  0048-9697. PMID  15081737.
  57. ^ Chou, Tzu-Chieh; Shih, Tung-Sheng; Tsai, Jui-Chen; Wu, Jyun-De; Sheu, Hamm-Min; Chang, Ho-Yuan (сентябрь 2004 г.). «Влияние профессионального воздействия химикатов, используемых при производстве искусственного шелка, на барьер кожи к потере воды при испарении». Журнал гигиены труда . 46 (5): 410–417. doi :10.1539/joh.46.410. ISSN  1341-9145. PMID  15492459.
  58. ^ Гельбке, Хайнц-Питер; Гён, Томас; Мёрер, Матиас; Сульски, Сандра И. (2009). «Обзор воздействия сероуглерода на здоровье в вискозной промышленности и предложение по предельному уровню профессионального воздействия». Критические обзоры по токсикологии . 39 : 1–126. doi :10.3109/10408440903133770. PMID  19852562.
  59. ^ Бальзер, Клаус; Хоппе, Лутц; Эйхер, Тео; Вандель, Мартин; Астаймер, Ханс-Иоахим; Штайнмайер, Ганс; Аллен, Джон М. (2004). «Эфиры целлюлозы». Энциклопедия промышленной химии Ульмана . Вайнхайм: Wiley-VCH. дои : 10.1002/14356007.a05_419.pub2. ISBN 9783527303854.
  60. ^ Урбанский, Тадеуш (1965). Химия и технология взрывчатых веществ . Т. 1. Оксфорд: Pergamon Press. С. 20–21.
  61. ^ Сентено, Антонио (21 сентября 2010 г.). "Синтетические ткани и мужская одежда – вискоза и ацетат". Real Men Real Style . Архивировано из оригинала 5 ноября 2012 г.
  62. ^ "Характеристики волокна: ацетат". Ссылка на ткань . Архивировано из оригинала 25 сентября 2013 г.
  63. ^ «В будущем ткани из вискозы и ацетата будут маркироваться отдельно». The Southeast Missourian . 12 февраля 1952 г. Получено 25 декабря 2013 г.

Дальнейшее чтение

Внешние ссылки