Хлопкопрядильная фабрика — это здание, в котором размещаются прядильные или ткацкие станки для производства пряжи или ткани из хлопка , [1] важного продукта во время промышленной революции в развитии фабричной системы . [2]
Хотя некоторые из них приводились в движение силой животных , большинство ранних мельниц были построены в сельской местности на быстрых реках и ручьях и использовали водяные колеса в качестве энергии. [3] Разработка жизнеспособных паровых двигателей Болтоном и Уаттом с 1781 года привела к росту более крупных паровых мельниц. Они строились концентрированно в городских мельницах , таких как Манчестер . Вместе с соседним Солфордом к 1802 году здесь было более 50 мельниц. [4]
Механизация процесса прядения на ранних фабриках сыграла важную роль в развитии станкостроительной промышленности, что позволило построить более крупные хлопчатобумажные фабрики. Были созданы компании с ограниченной ответственностью для строительства фабрик, и вместе с бизнесом торговых залов хлопковой биржи в Манчестере развивался огромный торговый город. Фабрики создавали спрос на рабочие места, привлекая рабочих в основном из сельских районов и расширяя городское население. Они обеспечивали доход для девочек и женщин. На фабриках использовался детский труд , а фабричная система привела к организованному труду . Плохие условия стали предметом разоблачений . В Англии были написаны Законы о фабриках , чтобы регулировать их.
Хлопчатобумажная фабрика, изначально феномен Ланкашира , была скопирована в Новой Англии и Нью-Йорке, а позднее и в южных штатах Америки. В 20 веке Северо-Западная Англия уступила свое превосходство Соединенным Штатам. [5] [6] В послевоенные годы Япония, другие азиатские страны и, в конечном счете, Китай стали доминировать в производстве хлопка.
В середине XVI века Манчестер был важным центром производства шерсти и ли, а на юге, в сторону Манчестера, использовались лен и хлопок-сырец, импортируемые по рекам Мерси и Ирвелл .
Во время промышленной революции производство хлопка превратилось из домашней в механизированную отрасль, что стало возможным благодаря изобретениям и достижениям в области технологий. Процесс ткачества был первым, который был механизирован изобретением летающего челнока Джона Кея в 1733 году. Ручная прядильная машина «Дженни» была разработана Джеймсом Харгривзом примерно в 1764 году и ускорила процесс прядения . [7] Принцип прядения на роликах Пола и Борна стал основой прядильной машины и водяной машины Ричарда Аркрайта , запатентованных в 1769 году. [8] Принципы прядильной машины «Дженни» и водяной машины были объединены Сэмюэлем Кромптоном в его прядильной машине 1779 года, но энергия воды не применялась к ней до 1792 года. [9]
После истечения срока действия патента Аркрайта в 1783 году было построено множество фабрик, и к 1788 году в Великобритании насчитывалось около 210 фабрик. [10] Развитие хлопчатобумажных фабрик было связано с развитием оборудования, которое они содержали.
К 1774 году 30 000 человек в Манчестере были заняты в хлопчатобумажной промышленности с использованием домашней системы. Ручное ткачество сохранилось до середины 19 века, но прядение хлопка на фабриках, использующих энергию воды, а затем и паровую энергию, используя топливо из Ланкаширского угольного месторождения, начало развиваться до 1800 года. На фабриках работало гораздо больше людей. [11]
Первые хлопчатобумажные фабрики были построены в 1740-х годах для размещения прядильных машин, изобретенных Льюисом Полом и Джоном Уайеттом . [14] [15] [16] [17] Эти машины были первыми, которые пряли хлопок механически «без вмешательства человеческих пальцев». [18] Они приводились в действие одним источником энергии, не связанным с человеком, что позволяло использовать более крупные машины и концентрировать производство на организованных фабриках . [19] Четыре фабрики были построены для размещения машин Пола и Уайетта в течение десятилетия после получения патента в 1738 году: недолговечная, работающая на животной тяге хлопчатобумажная фабрика Upper Priory в Бирмингеме в 1741 году; [20] мельница Marvel's Mill в Нортгемптоне работала с 1742 по 1764 год и была первой, которая приводилась в действие водяным колесом ; [ 21] мельница Pinsley Mill в Леоминстере, вероятно, открылась в 1744 году и работала до тех пор, пока не сгорела в 1754 году; [22] и вторая фабрика в Бирмингеме, основанная Сэмюэлем Туше в 1744 году, о которой мало что известно, но которая была достаточно успешной, чтобы Туше позже добивался аренды фабрики в Нортгемптоне. [23] Фабрики Пола-Уайетта пряли хлопок в течение нескольких десятилетий, но были не очень прибыльными, [24] [25] став предшественницами последующих хлопчатобумажных фабрик. [15] [26]
Ричард Аркрайт получил патент на свою прядильную машину с водяной рамой в 1769 году. [27] Хотя ее технология была похожа на технологию Льюиса Пола , Джона Уайетта , Джеймса Харгривза и Томаса Хайса , организаторские способности Аркрайта, деловая хватка и амбиции сделали хлопчатобумажную фабрику успешной бизнес-моделью и революционным примером фабричной системы . [28] [27] [29] Первая фабрика Аркрайта — работавшая на лошадях в Ноттингеме в 1768 году — была похожа на первую фабрику Пола и Уайетта в Бирмингеме , хотя к 1772 году она расширилась до четырех этажей и наняла 300 рабочих. [28] [27] В 1771 году, когда фабрика в Ноттингеме находилась на экспериментальной стадии, Аркрайт и его партнеры начали работу над мельницей Кромфорд в Дербишире, которая «должна была стать важным поворотным моментом в истории фабричной системы». [30] Во многих отношениях он напоминал водяную мельницу Пола-Уайетта в Нортгемптоне, [31] но был построен в другом масштабе, под влиянием Старой шелковой фабрики Джона Ломбе в Дерби [32] и Мануфактуры Сохо Мэтью Болтона в Бирмингеме. [33] Построенный как пятиэтажный каменный ящик; высокий, длинный и узкий, с рядами окон по каждой стороне и большими относительно непрерывными внутренними пространствами, он стал основным архитектурным прототипом, которому следовали хлопчатобумажные фабрики и английская промышленная архитектура вплоть до конца 19 века. [34]
Аркрайт набирал большую, высокодисциплинированную рабочую силу для своих фабрик, управлял кредитами и поставками и создавал массовые потребительские рынки для своей продукции. [35] К 1782 году его годовая прибыль превысила 40 000 фунтов стерлингов, [36] а к 1784 году он открыл еще 10 фабрик. [37] Он лицензировал свою технологию другим предпринимателям [38] и в 1782 году хвастался, что его машины используются «множеством авантюристов, проживающих в разных графствах Дерби, Лестер, Ноттингем, Вустер, Стаффорд, Йорк, Хартфорд и Ланкашир» [39] , а к 1788 году по всей стране насчитывалось 143 фабрики типа Аркрайта. [40] Первые мельницы были легкой конструкции, узкие — около 9 футов (2,7 м) в ширину — и невысокие, с высотой потолка всего 6–8 футов. [41] Мельницы приводились в действие водяными колесами и освещались дневным светом. Мельницы строили слесари , строители и литейщики чугуна . [42] К концу 18 века в Британии было около 900 хлопчатобумажных фабрик, из которых примерно 300 были крупными фабриками типа Аркрайта, на которых работало от 300 до 400 рабочих, остальные, более мелкие мельницы, на которых использовались дженни или мулы , приводились в движение вручную или лошадьми и нанимали всего 10 рабочих. [43]
До 1780 года для работы крупных мельниц была доступна только гидроэнергия [44], но они зависели от постоянного потока воды и строились в сельской местности, что создавало проблемы с рабочей силой, транспортировкой материалов и доступом к городским торговцам для крупных владельцев мельниц. [45] Паровые двигатели использовались для перекачивания воды с момента изобретения атмосферного двигателя Томасом Ньюкоменом в 1712 году [46] и, начиная с двигателя, установленного на мельнице Аркрайта в Харлеме в Уирксворте , Дербишир, в 1780 году, использовались для дополнения подачи воды к водяным колесам хлопчатобумажных фабрик. [47]
В 1781 году Джеймс Уатт зарегистрировал патент на первый вращающийся паровой двигатель, предназначенный для «привода в движение колес мельниц или других машин». [48] Оставались опасения относительно плавности подачи энергии паровым двигателем на хлопчатобумажные фабрики, где регулярность производимой пряжи зависела от регулярности подачи энергии, [49] и только в 1785 году в Папплвике , на мельнице Робинсона недалеко от Ноттингема, паровой двигатель был успешно использован для непосредственного привода хлопчатобумажной фабрики. [50] Двигатели Болтона и Уатта позволили строить фабрики в городских условиях и преобразили экономику Манчестера, чье значение ранее было обусловлено как центр доиндустриального прядения и ткачества [51], основанного на домашней системе. [4] В Манчестере не было хлопчатобумажных фабрик до открытия мельницы Шудехилл Аркрайта в 1783 году, а в 1789 году Питер Дринкуотер открыл мельницу Пикадилли — первую в городе мельницу, которая напрямую приводилась в действие паром, — а к 1800 году в Манчестере было 42 фабрики, затмив все конкурирующие текстильные центры и став сердцем торговли хлопчатобумажной продукцией. [52]
Вода продолжала использоваться для приведения в действие сельских мельниц, но мельницы, приводимые в действие паром, строились в городах вдоль ручьев или каналов, чтобы обеспечить водой двигатель. Мельницы Мюррея вдоль канала Рочдейл в Анкоутсе приводились в действие 40-сильными двигателями Boulton и Watt . [53] Некоторые из них были построены как комнатные и силовые мельницы, которые предоставляли пространство предпринимателям. Мельницы, часто в форме «L» или U, были узкими и многоэтажными. Машинное отделение, склады и офис находились внутри мельницы, хотя лестничные башни были снаружи. Окна были квадратными и меньше, чем на более поздних мельницах. Стены были из необработанного кирпича без украшений. Строительство иногда было огнестойким. Мельницы отличаются от складов тем, что у складов были приемные двери на каждом этаже с внешней подъемной балкой. [54] Сохранились только более крупные мельницы.
Мельницы этого периода имели длину от 25 до 68 м и ширину от 11,5 до 14 м. Они могли быть восьмиэтажными и имели подвалы и чердаки. Высота пола варьировалась от 3,3 до 2,75 м на верхних этажах. [ необходима цитата ]
Котлы были вагонного типа; дымоходы были квадратными или прямоугольными, прикрепленными к мельнице, а в некоторых случаях частью лестничной колонны. Паровые двигатели обычно были одноцилиндровыми конденсационными лучевыми двигателями низкого давления. [55] Средняя мощность в 1835 году составляла 48 л. с. [56] Мощность передавалась главным вертикальным валом с коническими зубчатыми передачами на горизонтальные валы. Более поздние мельницы имели газовое освещение с использованием газа, производимого на месте. [ 57] Мулы с 250–350 веретенами располагались поперечно, чтобы получить как можно больше света.
Развитие фабрик для механизации процесса ткачества было более постепенным отчасти из-за успеха изобретения Джоном Кеем в 1733 году летающего челнока , который увеличил производительность домашних ткачей с ручными ткацкими станками . [58] Кей получил патент на применение гидроэнергии к голландскому ткацкому станку в 1745 году и открыл ткацкую фабрику в Кейли в 1750 году, но ничего не известно о ее успехе. [58] Еще одна попытка механизировать процесс ткачества имела место в Гарретт-холле в Манчестере в 1750 году, но она не увенчалась успехом, позволив одному рабочему управлять более чем одним ткацким станком. [58] Первый возможный механический ткацкий станок был запатентован Эдмундом Картрайтом в 1785 году, хотя изначально это было примитивное устройство, оно установило основной принцип, который использовался в механизированном ткачестве вплоть до 20-го века. [59] В 1788 году Картрайт открыл фабрику Revolution Mill в Донкастере , которая работала на паровом двигателе Болтона и Уатта и имела 108 ткацких станков на трех этажах, а также прядильные машины, но она не имела коммерческого успеха и закрылась в 1790 году. [60] Вторая фабрика, использующая оборудование Картрайта, открылась в Манчестере в 1790 году, но была сожжена дотла ткачами, работавшими на ручных ткацких станках, в течение двух лет. [61] К 1803 году в Британии работало всего 2400 ткацких станков. [62]
В Соединенных Штатах ранняя конная хлопковая мануфактура Беверли была спроектирована Томасом Сомерсом , который начал строительство и тестирование объекта в 1787 году, завершив оборудование фабрики в 1788 году. Опыт этой фабрики побудил Мозеса Брауна из Провиденса обратиться за помощью к человеку, владеющему навыками прядения с использованием воды. Сэмюэл Слейтер , иммигрант и обученный текстильный рабочий из Англии, принял предложение Брауна и помог с проектированием и строительством мельницы Слейтера , построенной в 1790 году на реке Блэкстоун в Потакете, штат Род-Айленд . Слейтер обошел ограничения на эмиграцию, введенные для того, чтобы позволить Англии сохранить свою монополию на хлопчатобумажные фабрики. Мельница Слейтера напоминала хлопковую мануфактуру Беверли и мельницу в Дербишире, на которой он работал. [63] [64]
С 1825 года паровой двигатель смог приводить в действие более крупные машины, изготовленные из железа с использованием усовершенствованных станков. Мельницы с 1825 по 1865 год обычно строились с деревянными балочными полами и потолками из реек и штукатурки. Уильям Фейрберн экспериментировал с чугунными балками и бетонными полами. Мельницы были из красного кирпича или иногда из местного камня с большим вниманием к отделке, а главные ворота часто выделялись каменной отделкой. Лестничные колонны были внешними по отношению к основным этажам. [65] В этот период мулы стали шире, а ширина пролетов увеличилась. Появились специализированные архитекторы мельниц.
Мельницы этого периода были высокими, узкими и широкими. Обычно они строились с одним или двумя крыльями, образуя форму буквы «L» или «U». Мельница Брансуика была 28-пролетной мельницей, 6 этажей размером 16 м на 92 м. Каждая самодействующая прядильная машина имела 500 веретен. [65] Иногда к фабрикам добавлялись одноэтажные ткацкие сараи с северным сиянием. Ткацкие станки вызывали вибрации, которые повреждали конструкцию многоэтажных зданий, [66] и специализированные ткацкие фабрики стали обычным явлением. Это были одноэтажные сараи с машинным отделением и офисами, а также подготовка и складирование в двухэтажном вспомогательном здании. [ необходима цитата ]
Крупные мельницы оставались исключением в этот период. В 1833 году крупнейшей мельницей была мельница McConnel and Company в Анкоутсе , Манчестер, с 1545 рабочими, но в 1841 году в Ланкашире было всего 25 мельниц с 1000 рабочих или более, а число рабочих на средней мельнице составляло 193. [67]
Ланкаширский котел был запатентован в 1844 году, а экономайзер — в 1845 году. Его можно увидеть как квадратную кирпичную конструкцию между котельной и дымоходом. Двигатели представляли собой двухкомпонентные вертикальные балочные двигатели типа, запатентованного Макнотом в 1845 году. Каждое помещение на мельнице имело линейные валы, подходящие для типа рамы, соединенные ременными передачами или зубчатой передачей. [68]
В 1860 году в регионе Ланкашир насчитывалось 2650 хлопчатобумажных фабрик, на которых работало 440 000 человек. Рабочие, 90 процентов из которых были взрослыми и 56 процентов женщинами, получали в общей сложности 11,5 миллионов фунтов стерлингов в год. Фабрики использовали 300 000 лошадиных сил энергии, из которых 18 500 вырабатывалось гидроэнергией. На фабриках было 30 387 467 веретен и 350 000 ткацких станков . Промышленность импортировала 1 390 938 752 фунта сырого хлопка в год. Она экспортировала 2 776 218 427 ярдов хлопчатобумажной ткани и 197 343 655 фунтов (89 513 576 кг) пряжи и крученых нитей. Общая стоимость ее экспорта составила 32 012 380 фунтов стерлингов.
1860 год ознаменовал конец этого периода быстрого роста. Хлопковый голод 1861–1865 годов был периодом, когда американский длинноволокнистый хлопок стал недоступен из-за Гражданской войны в США . После войны экономика отрасли изменилась, и потребовалась новая более крупная фабрика.
В 1814 году Boston Manufacturing Company of New England основала «полностью интегрированную» фабрику на реке Чарльз в Уолтеме, штат Массачусетс . Несмотря на запрет на экспорт технологий из Великобритании, один из ее владельцев, Фрэнсис Кабот Лоуэлл , отправился в Манчестер, чтобы изучить систему фабрики и запомнить некоторые ее детали. В том же году Пол Муди построил первый успешный механический ткацкий станок в США. Муди использовал систему верхних шкивов и кожаных ремней, а не коническую передачу, для питания своих машин. [69] Группа разработала систему работы Уолтема , которая была продублирована в Лоуэлле, штат Массачусетс , и нескольких других новых городах по всему штату. Девочки на фабрике, некоторые из которых были в возрасте десяти лет, получали меньшую зарплату, чем мужчины, но получали фиксированную заработную плату за свою 73-часовую неделю. Они жили в принадлежащих компании пансионах и посещали церкви, поддерживаемые компаниями. [70] [71]
В 1840-х годах Джордж Генри Корлисс из Провиденса, Род-Айленд, улучшил надежность стационарных паровых двигателей . Он заменил золотниковые клапаны клапанами, которые использовали кулачки. Эти клапаны Корлисса были эффективнее и надежнее своих предшественников. Первоначально паровые двигатели перекачивали воду в близлежащий резервуар, который приводил в действие водяное колесо, но позже стали использоваться в качестве основного источника энергии мельницы. Клапан Корлисса был принят в Великобритании, где в 1868 году им было оснащено более 60 мельничных двигателей. [72]
Крупные паровые хлопчатобумажные фабрики Bowreath Cotton Mills открылись в Форт-Глостере недалеко от Калькутты британскими интересами в 1820-х годах, используя британских женщин для передачи навыков прядения на машинах местным рабочим. [73] Они закрылись в 1837 году, но снова открылись с Дварканатхом Тагором в качестве основного акционера, и к 1840 году находились в центре крупного промышленного комплекса, работающего на пяти паровых двигателях, который включал крутильную мельницу, литейный цех и завод по производству рома. [73]
Незадолго до 1870 года акционерная прядильная компания построила фабрику, и эта финансовая структура привела к новой волне строительства фабрик. Фраза Oldham Limiteds описывает эти компании. Семейные фирмы продолжали строить, но объединялись в ассоциации, такие как Fine Spinners' and Doublers' Association . Джозеф Стотт из Олдхэма усовершенствовал метод огнестойкой конструкции пола с использованием стальных балок, поддерживающих кирпичные своды, которые, в свою очередь, поддерживали бетонные полы, которые могли выдерживать более тяжелое оборудование. Кольцевые рамы заменили мульные рамы; они были тяжелее и больше и располагались поперечно, полы стали больше (до 130 футов (40 м) в ширину) и выше, чтобы обеспечить освещение. Размер пролета на фабрике определялся расположением машин. На фабрике 1870 года пролет обычно составлял 10 футов 6 дюймов (3,20 м), а кирпичные своды — 5 футов 3 дюйма (1,60 м), хотя были и вариации. [74]
Двигатели работали при более высоком давлении и с 1875 года приводили в действие горизонтальные валы на каждом этаже с помощью канатов. Это было заметным изменением, поскольку пришлось построить канатную дорожку, проходящую по высоте мельницы. Двигателю требовалось больше места, а машинное отделение, котельная и экономайзер находились снаружи основной мельницы. [75] Мельницы продолжали увеличиваться и иногда были парными: две мельницы приводились в движение одним двигателем. Другим изменением стала тенденция размещения кардочесания на одном этаже. Чтобы добиться этого, первый этаж был расширен наружу за мельницей, часто на всю ширину мельницы. [76] На одной мельнице поперечная стена отделяла продувочное помещение от остального, так как именно здесь был наибольший риск возникновения пожара.
Мельницы стали шире, мельница Хоулдсворт, Реддиш (1865) была 35 м в ширину и вмещала 1200 веретенных мулов. Она была четырехэтажной и имела шестнадцать отсеков с каждой стороны центрального машинного отделения; двойная мельница. Центральный блок предоставлял офисы и склады. Мельница имела ряд вспомогательных зданий. [76] Лестничные колонны часто возвышались над мельницей и вмещали резервуар для воды для системы полива. Полы были выше, что позволяло устанавливать более высокие окна. С 1890 года использовался кирпич Аккрингтон, украшенный желтым песчаником с формованным кирпичом и терракотовыми элементами. В офисах использовались травленые и витражные стекла. Мельницы проектировались специалистами-архитекторами, и архитектурное качество стало основным фактором. [77]
Мощность, необходимая и предоставляемая для привода этих мельниц, увеличивалась. Двигатели с балками устанавливались до 1870-х годов, когда на смену им пришли горизонтальные двигатели. Abbey Mill Oldham (1876) требовалось 700 л. с., Nile Mill (1896) требовалось 2500 л. с. К 1890 году котлы производили 160 фунтов на квадратный дюйм, а горизонтальные трубы тройного расширения стали стандартными. Дымоходы были восьмиугольными. [78]
После Гражданской войны в США хлопчатобумажные фабрики были построены в южных штатах Южная Каролина , Алабама и Миссисипи . Эти фабрики росли, поскольку дешевая рабочая сила и обильная гидроэнергия делали операции прибыльными, что означало, что хлопок можно было перерабатывать в ткань там, где он рос, экономя транспортные расходы. Фабрики обычно были комбинированными фабриками (прядильными и ткацкими), которые работали на воде и использовали технологию медленного горения. Они использовали систему привода ремня и шкива и более тяжелые кольцевые рамы вместо мулов. На этом этапе они пряли и ткали только грубые номера. Фабрики в основном находились на открытой местности, и для их поддержки были созданы фабричные города . Фабрикам Новой Англии становилось все труднее конкурировать, и, как и в Ланкашире, они постепенно приходили в упадок, пока не обанкротились во время Великой депрессии . Хлопчатобумажные фабрики и их владельцы доминировали в экономике и политике Пьемонта вплоть до 20-го века.
Современная индийская механизированная текстильная промышленность зародилась в 1854 году, когда в Бомбее Ковасджи Н. Давар открыл паровую фабрику . Затем их стало больше: к 1865 году их было 10, а к 1875 году — 47. К 1880 году в Индии было 58 фабрик, на которых работало 40 000 рабочих, более 80% из них работали в городах Бомбей и Ахмадабад . С 1870-х годов собственные рынки Индии для готовой пряжи и тканей перестали доминировать за счет импорта из Ланкашира , и в течение 1870-х и 1880-х годов хлопковая промышленность Бомбея начала заменять экспорт пряжи из Великобритании в Китай . [ необходима цитата ]
Хлопковая промышленность подвергалась циклам подъема и спада, что вызывало волны строительства фабрик. Был оптимизм, который диктовал, что спады нужно пережить, а затем наступит период еще большего процветания. Компании с ограниченной ответственностью взяли под контроль прядение, в то время как система помещения и мощности была нормой для ткацких цехов. Одна из точек зрения в 1880-х годах заключалась в том, что вертикальная интеграция ткацких цехов в новые фабрики снизит затраты и приведет к большей прибыли. Этот путь был пройден в Новой Англии, где он оказался успешным, но не в Ланкашире. Отрасль достигла пика в 1907 году. В 1908 году был сильный спад, который продолжался до 1918 года, но годы 1919 и 1920 были более прибыльными, чем пиковый год 1907 года. [79]
Производство достигло пика в 1912 году. Война 1914–1918 годов вернула промышленность Ланкашира вспять. Британское правительство, испытывавшее нехватку хлопка-сырца, основало фабрики в Южной Азии, экспортирующие технологию прядения, которая была скопирована и стала конкурентом с низкой стоимостью рабочей силы. В Германии, Фландрии и Бразилии фабрики строились по проектам архитекторов Олдхэма . Единственные новые фабрики были очень большими, чтобы извлечь выгоду из экономии масштаба. Старые фабрики были переоборудованы кольцами, а машины приводились в действие отдельными электродвигателями.
Мельницы этого периода были большими, их отделка была щедрой, отражающей эдвардианский вкус и процветание. [80] Большинство мельниц были построены для мулов. Kent Mill Chadderton (1908) была пятиэтажной мельницей с 11 пролетами, 84,6 м x 43,9 м. У нее было 90 000 веретен. Кольцевые рамы были меньше и тяжелее мулов, поэтому мельницы были уже и с меньшим количеством этажей. Pear Mill Bredbury (1912) планировалось быть двух-шпиндельной мельницей с 210 000 веретенами. [81] Была завершена только первая мельница, у нее было 137 000 веретен. У них было больше лестничных колонн, чем у более ранних мельниц, у нее были пылеотводы, часто встроенные в канатный желоб. На каждый пролет приходилось два или три окна. Украшения часто были из терракоты, а название мельницы отображалось белым кирпичом на лестничной башне или дымоходе. [82] Стотт и сыновья использовали византийский стиль в Бродстоун Милл, Реддиш. Архитекторы-специалисты построили новые мельницы, а затем создали расширения. Последняя паровая мельница, Элк Милл, была построена Артуром Тернером
Мулы были построены с 1300 веретенами, но постепенно их заменили кольцами.
Все более мощные двигатели требовали больше котлов с экономайзерами и пароперегревателями. [83] Мельницам требовались резервуары для снабжения котлов и конденсации пара. Дымоходы были круглыми и более высокими. Использовалось три типа двигателей: горизонтальные крестовые компаундные двигатели тройного расширения, компаунды обратного морского типа, которые были более компактными, и Манхэттены с вертикальными и горизонтальными цилиндрами, такие как двигатель мощностью 3500 л. с. на мельнице New Pear Mill. Использовались исключительно канатные приводы. Электричество постепенно вводилось сначала на групповых приводах, приводящих в движение вал (Little Mill, 1908), а затем на отдельных машинах. [84]
Фабрики, построенные в Южной Каролине, увеличились в размерах. В Ратледж-Форд река Салуда была перекрыта плотиной и построена электростанция. Она была завершена в 1904 году перед строительством современной текстильной фабрики в 1906 году. Эта электростанция обеспечивала 4800 лошадиных сил. Фабрика имела 30 000 веретен. К 1916 году была построена новая фабрика, имеющая 70 200 веретен и 1300 ткацких станков. Город был назван Уэр-Шолс . Между 1904 и 1916 годами население Уэр-Шолс выросло с 2 человек, работающих на недавно построенной электростанции, до 2000. К 1960-м годам на фабрике работало 5000 человек. Она закрылась в 1985 году из-за резкого увеличения импорта текстиля, что привело к резкому снижению объемов производства и доходов компании.
Хотя бизнес оживился в 1919 году, нехватка строительных материалов ограничила строительство новых фабрик, и деятельность была финансовой, поскольку фабрики стремились к рекапитализации. Нет четкого понимания причины окончательного спада. Некоторые говорят, что хлопковые мужчины сосредоточились на зарабатывании легких денег, игнорируя возможность иностранной конкуренции, с которой лучше всего справлялись более крупные фабрики, переоборудовав фабрики более современными кольцевыми рамами. Дэниелс и Джукс утверждали, что основной причиной депрессии было изменение спроса на хлопковые изделия. Дж. М. Кейнс предположил, что имелись избыточные мощности, и отрасль следует реорганизовать в более крупные подразделения, которые избавятся от избыточных мощностей. [85]
Lancashire Cotton Corporation была компанией, созданной Банком Англии в 1929 году для спасения прядильной промышленности Ланкашира путем консолидации. В 1950 году было объединено 105 компаний, в результате чего в 53 действующих фабриках осталось только поздние крупные фабрики. В августе 1964 года ее выкупил Courtaulds.
Более поздние фабрики находились на окраине прядильной зоны в Уигане и Стокпорте, в качестве причины упоминалась доступность рабочей силы. Последние фабрики были завершены в 1927 году, это были Holden Mill (Astley Bridge Mill) [86] и Elk Mill. [87]
В 1929 году в США впервые было больше веретен, чем в Великобритании. В 1972 году у Индии было больше веретен, чем у США, а в 1977 году ее, в свою очередь, превзошел Китай. [88]
Хотя после 1945 года наблюдалось небольшое оживление, мельницы закрылись. Самые эффективные мельницы отказались от своих паровых двигателей и приводили рамы в действие отдельными электродвигателями. Broadstone Mills Stockport была построена как двойная мельница с 265 000 муль-веретёнами, но к 1959 году она работала с 37 500 муль-веретёнами и 70 000 кольцевыми веретенами. Она закрылась в 1959 году, воспользовавшись Законом о хлопковой промышленности 1959 года , и затем использовалась почтовой компанией John Myers. Одна мельница была позже снесена, а другая использовалась как торговый центр и ремесленная деревня. Сокращение мощности привело к появлению в наследство ненужных мельниц, которые с готовностью повторно использовались для других промышленных целей.
Технология кольцевого прядения успешно заменила прядение мюлем, и фабрики были преобразованы из мюлей в кольца. Однако в 1970-х годах истощенная отрасль столкнулась с новой технологией прядения с открытым концом или обрывным прядением. В 1978 году компания Carrington Viyella открыла фабрику по производству прядения с открытым концом в Атертоне . Это было первое новое текстильное производство в Ланкашире с 1929 года. Сразу же были закрыты фабрики Pear Mill, Stockport и Alder Mill, Leigh. Обе они были фабриками в эдвардианском стиле, спроектированными компанией Stott and Sons. [87] Фабрика, построенная в 1978 году, была построена на месте фабрик Howe Bridge и получила название Unit One. Это была не фабрика с открытым концом, а хлопчатобумажная кольцевая фабрика.
Современные прядильные фабрики в основном построены на основе методов прядения открытого конца с использованием роторов или методов кольцевого прядения с использованием веретен. В 2009 году во всем мире было установлено 202 979 000 кольцевых прядильных веретен, из которых 82% находились в Азии или Океании , а 44% — в Китае . В том же году было установлено 7 975 000 роторов прядения открытого конца, из которых 44% находились в Азии или Океании, а 29% — в Восточной Европе . [89] Средний возраст установленных роторов намного ниже, чем у веретен, и поскольку роторы в 7–10 раз более производительны, они отвечают за 20% хлопка, пряденого во всем мире. [89]
Современные хлопчатобумажные фабрики становятся все более автоматизированными. На одной крупной фабрике в Вирджинии в Соединенных Штатах в 2013 году работало 140 рабочих, чтобы производить продукцию, для которой в 1980 году потребовалось бы более 2000 рабочих. [90]
.jpg/1280px-Tampereen_Puuvillatehtaan_vanha_konttori_Henrik_Mattjus_(16370427648).jpg)
Хлопчатобумажные фабрики не ограничивались Ланкаширом, а были построены в северо-восточном Чешире , Дербишире , Ноттингеме , Западном райдинге Йоркшира , Бристоле , Дареме и на западе Шотландии. [11] Наличие ручьев или рек для обеспечения электроэнергией определило местоположение первых мельниц, некоторые из которых находились в изолированных районах. В Ланкашире они были построены на реках и ручьях, спускающихся с Пеннинских гор и вересковой пустоши Россендейл . В некоторых местах довольно небольшие ручьи давали питание ряду небольших мельниц, таких как в долине Чизден между Рамсботтомом и Хейвудом . [91] где 14 мельниц и связанных с ними заливов и прудов были сосредоточены вдоль четырехмильного участка ручья. Мельницы были построены вокруг Рочдейла и Литтлборо . К северу от Бери десять мельниц занимали милю длиной на участке ручья в долине Шаттлворт. [92] Другие мельницы были построены к северу от реки Риббл и кластер из пяти мельниц в Катоне около порта в Ланкастере , одна из которых принадлежала Сэмюэлю Грегу , который построил мельницу Quarry Bank в Стайале в Чешире. Не все водяные мельницы находились в сельской местности, после 1780 года мельницы были построены в Блэкберне и Бернли . [93]
В Шотландии четыре хлопчатобумажные фабрики были построены в Ротси на острове Бьют с использованием рабочей силы, имевшей опыт работы в льняной промышленности. [94] К 1800 году в Гейтхаусе Флит было две водяные фабрики, на которых работали 200 детей и 100 взрослых. [95] Роберт Оуэн , работавший на Питера Дринквотера в Манчестере, разработал фабрики в Нью-Ланарке, построенные его тестем Дэвидом Дейлом по лицензии Аркрайта. [96]
Хлопковые фабрики были чрезвычайно пожароопасны, поскольку хлопковые волокна в воздухе могли образовывать взрывоопасную смесь в их освещенных газом помещениях. Первые фабрики с использованием огнестойких конструкций были построены в Шропшире и Дербишире в 1790-х годах, а фабрика Philips & Lee была построена в Солфорде в 1801–1802 годах. Огнестойкость приняла форму чугунных колонн и балок, из которых вырастали арки домкратов , заполненные золой или песком и покрытые каменными плитами или половицами. На некоторых фабриках древесина также была исключена из конструкции крыши, которая поддерживалась литыми или коваными железными фермами. [98] Пока свойства чугуна не были должным образом изучены, некоторые фабрики, построенные с использованием ранней технологии, рухнули. В Манчестере обширные испытания чугуна как конструкционного материала были проведены Итоном Ходжкинсоном и Уильямом Фейрберном в начале 1820-х годов. [99] Огнестойкие конструкции были дорогими, и древесина, иногда облицованная штукатуркой или металлом, продолжала использоваться в течение всего 19 века. Прокатные стальные балки и железобетонные полы были введены в ограниченном количестве в 1880-х годах, но не получили широкого распространения на заводах Ланкашира до 20-го века. [98]
Хлопок чувствителен к температуре и влажности. Системы отопления использовали кованые трубы из железа, подвешенные на высоте 7 футов (2,1 м), для подачи пара под давлением. Летом система почти не использовалась, но зимой котлы разжигались за два часа до начала смены, чтобы прогреть мельницу. По мере подачи тепла влажность падала, и система увлажнителей, либо распылители, которые играли струей воздуха против струи воды, либо те, которые впрыскивали смесь струи и воздуха в помещение. [100]
Ранние системы пожаротушения использовали спринклеры, питаемые водой, собранной на плоских крышах в неглубоких резервуарах. Более поздние мельницы имели резервуар для воды наверху лестничной башни. Вода для спринклеров должна была быть защищена от замерзания и испарения. Давление воды должно было быть выше 7 фунтов на квадратный дюйм, а напорный резервуар должен был находиться не менее чем на 15 футов (4,6 м) выше самого высокого спринклера. [101] Наличие света, резервуаров для воды и системы отопления определило структуру и форму мельницы.
Самые ранние хлопчатобумажные фабрики работали на воде, поэтому их нужно было размещать на быстрых ручьях. Примерно с 1820 года стационарный паровой двигатель стал обычной формой энергии для хлопчатобумажной фабрики, вода по-прежнему была нужна для производства пара и его конденсации, для поддержания влажности, для многих процессов отделки и для пожаротушения. Воду брали из рек и каналов, затем более поздние фабрики, которым требовалось все больше воды, строили и поддерживали свои собственные водохранилища.
В 1781 году Джеймс Уатт продал роторный паровой двигатель, который можно было приспособить для привода всех видов машин, Ричард Аркрайт первым применил его на своих хлопчатобумажных фабриках. Возможно, первым паровым двигателем, который использовался на хлопчатобумажной фабрике, был двигатель Ньюкомена, который использовался на мельнице Шудехилл в 1783 году для подъема воды между прудами-хранилищами, чтобы она могла приводить в движение водяное колесо . К 1795 году большинство подобных двигателей вокруг Манчестера были заменены двигателями Болтона и Уатта или Бейтмана и Шерратта. [102]
Электричество было введено в 1877 году. Паровые двигатели приводили в действие генераторы для обеспечения электрического освещения. К 1890-м годам это стало обычным явлением. [103] Электричество использовалось для привода механизмов мельницы к 1906 году. Оно вырабатывалось в машинном отделении, и на каждом этаже был установлен один групповой электродвигатель для привода валов. Генераторы были размещены снаружи мельницы, поскольку считалось, что они представляют опасность возгорания. Мельницы с сетевым приводом начали работать около 1907 года. Позднее мельницы использовали отдельные электродвигатели для питания механизмов.
Ранние мельницы имели вертикальный вал для отбора мощности от маховика. На каждом этаже горизонтальные валы сцеплялись с главным валом с помощью конической передачи. Американские мельницы использовали толстые кожаные ремни вместо валов. Новый подход заключался в использовании толстых хлопчатобумажных канатов. Канатный барабан был прикреплен к маховику с каналом, вырезанным для каждого каната. Профиль был таким, чтобы обеспечить максимальное сцепление. [104]
На прядильной фабрике открывали тюки хлопка-сырца и очищали хлопок в продувочном помещении. Хлопковые штапеля прочесывали в холст, выпрямляли и вытягивали в ровницу, которую пряли с помощью мюль-машины или кольцевой машины. Пряжу можно сложить вдвое и переработать в нить или подготовить для ткачества.
Minerva Mill, Ashton-under-Lyne была спроектирована PS Stott и оборудована John Hetherington and Son, она производила 40-е крутки и 65 уточных нитей. Это была типичная фабрика 1890-х годов.
_plan.png/1280px-Minerva_Mill,_Ashton-under-Lyne_(1895)_plan.png)
[106]
Самодействующая рама мула (Робертс, 1830) была усовершенствованием мула Кромптона (1779), который произошел от более ранних изобретений. [107] Мулы использовались на мельницах 19 века для самых лучших сортов, для их эксплуатации требовались квалифицированные рабочие.
Кольцевая рама (1929) была разработана на основе рамы Throstle (19 век) и стала усовершенствованием рамы Arkwright's Water . Первоначально кольца подходили только для грубых номеров, они были ниже и тяжелее мулов, поэтому требовали более прочных полов, но более низких помещений. Со временем кольца стали пригодны для более тонких номеров, и из-за более низкой стоимости рабочей силы они заменили мулов. К 1950 году все мельницы перешли на кольцевую раму. На мельнице Hawk в Шоу около Олдхэма в 1964/65 годах все еще работали хлопковые муль-рамы. [108]
Ткацкой фабрике требовалась пряжа, подходящая для основы и утка. Основа должна была подаваться на навой или наматываться на навой с сыров навивочным станком . Чтобы получить необходимую дополнительную прочность, пряжа калибровалась на калибровочной машине. Уток наматывался на нити для челнока на навивочном станке. Эти подготовительные процессы завершались тем, что пряжа ткалась на ткацком станке. Один ткач управлял 4 или 6 ткацкими станками. Автоматический ткацкий станок останавливался, когда любая нить обрывалась, и ее приходилось перевязывать или соединять. Этот процесс требовал большего уровня освещенности, чем прядение, и ткацкие сараи часто были одноэтажными, с верхним освещением, выходящим на север. Размещение ткацкого станка на земле также уменьшало проблемы, вызванные вибрациями во время работы.
Ткацкий станок Картрайта ( 1785) стал надежнее благодаря чугунному ткацкому станку Роберта (1822) и был усовершенствован станком Кенворти и Буллоу Ланкашир (1854). Станок Нортропа или Дрейпера (1895) заменил эти старые конструкции. [66]
Эти фабрики были известны тем, что нанимали женщин, давая им независимый доход. В Ланкашире и Пьемонте, Южная Каролина детский труд хорошо документирован.
Фабрики Ланкашира и Дербишира нуждались в дешевой рабочей силе. Дети-нищие были мальчиками и девочками в возрасте от 7 до 21 года, которые зависели от попечителей Закона о бедных . Владельцы фабрик заключали контракты с попечителями в Лондоне и южных графствах, чтобы поставлять им нищих, партиями по 50 и более человек, для обучения . Условия жизни в «домах Прентиса» были плохими, и дети, которым платили 2 пенса в день, работали по 15 часов в смену, стирая постель вместе с детьми в другую смену. [ необходима цитата ]
Роберт Оуэн был владельцем мельницы в Нью-Ланарке . Он никогда не нанимал детей младше десяти лет и выступал против физических наказаний в школах и на фабриках. Он лоббировал парламентские действия, что привело к принятию Закона о здоровье и нравственности учеников 1802 года .
Регулирование было неэффективным до тех пор, пока в 1833 году фабрики не стали объектом инспекции с учреждением фабричной инспекции, состоящей из четырех фабричных инспекторов , которые имели полномочия мировых судей . [110] [111] Это не уменьшило количество детей, работники, работающие по полставки, работали по утрам на фабрике, а после обеда проводили время в школьной комнате. В то время как количество детей, работающих на прядильном производстве в качестве натяжителей, сократилось, больше детей было занято в ткачестве, поскольку от ткачей ожидалось натяжение дополнительных станков.
Начиная с Закона о фабриках 1844 года и до 1878 года записи не различают полный и неполный рабочий день. В 1851 году на фабриках работало значительное количество детей. Например, в Глоссопе на хлопчатобумажных фабриках работало 931 ребенок (из 3562) в возрасте от 5 до 13 лет. На одной фабрике в 1859 году 50,2% рабочей силы составляли женщины, 24,2% — девочки, 19% — мужчины и 6,6% — мальчики. [113]
Фабрики в Каролине развивались с 1880 года и нанимали детей вместо взрослых. На фабрике в Ньютоне, Северная Каролина, в 1909 году двадцати из 150 наблюдаемых рабочих, по-видимому, было двенадцать лет или меньше. Помимо обычных сообщений о том, что машины отрывали руки и пальцы, и невыносимая жара, вдыхаемая пыль вызывала смертельное заболевание, известное как «бурые легкие». [114] Законы редко соблюдались, и присутствие маленьких детей на фабрике объяснялось инспекторам тем, что они приходили на фабрику, чтобы принести еду своим родителям (разносчики еды) или помогали, но не были включены в платежную ведомость (помощники). [115] Заработная плата была хорошей для рабочих, которые могли зарабатывать 2 доллара в день на фабрике против 0,75 доллара на ферме. На сегрегированном юге «черным» не разрешалось работать внутри фабрики; если бы это было так, необходимость в детском труде была бы устранена. [116] Детский труд здесь прекратился не только из-за новых законов, но и из-за изменения типа машин, вызванного Великой депрессией, которая требовала большего роста и навыков. [117]
В 1926 году, когда она была на пике своего развития, хлопковая промышленность Ланкашира работала на 57,3 миллионах веретен и 767 500 ткацких станках. Она импортировала 3,3 миллиона кип и экспортировала 80% своей продукции. 61% из 575 000 рабочих хлопчатобумажной промышленности Ланкашира были женщинами, из которых 61% были объединены в 167 различных профсоюзов [118]
Шерстяная промышленность мелких производителей в южной Англии XVIII века сильно отличалась от камвольной промышленности Йоркшира , где суконщик импортировал и владел сырьем и продавал ткань. Он поставлял работу мелким ткачам, по сути, нанимая их. Камвольная промышленность была более капиталоемкой. Мелкие ткачи объединялись, чтобы сформировать гильдии самопомощи. Когда Ланкашир принял хлопок, произошел тот же процесс. Но на хлопчатобумажных фабриках Ланкашира прядение стало мужским занятием, и традиция профсоюзов перешла на фабрику. Поскольку прядильщикам «помогали» несколько «сшивателей», существовал резерв обученных рабочих, чтобы заменить любого прядильщика, которого владелец желал уволить. Высокооплачиваемые прядильщики мулов были «босоногими аристократами» труда и стали организованными в XIX веке. Они платили профсоюзные взносы и были в состоянии финансировать себя в случае необходимости забастовки. В камвольной промышленности Йоркшира была принята кольцевая рама , которая требовала меньше навыков. Прядение камвольной пряжи было занятием для молодых девушек. Профсоюзное движение не развивалось в Йоркшире до 1914 года. В 1913 году, по данным, 50% рабочих хлопчатобумажной промышленности были членами профсоюза, тогда как среди рабочих шерстяной и камвольной промышленности таких было только 10%.
В Ланкашире было:
Профсоюз прядильщиков, Объединенная ассоциация оперативных прядильщиков хлопка, имел федеральную структуру с сильным центральным руководством, где контроль находился в руках небольшой группы оплачиваемых чиновников. Их взносы были высокими, поэтому фонд борьбы был большим, а чиновники были искусны в защите сложных структур заработной платы. [119]
Работа на хлопчатобумажной фабрике не была здоровым местом. Воздух на фабрике должен был быть горячим и влажным, чтобы предотвратить разрыв нити: нормой была температура от 18 °C до 26 °C и влажность 85%. Воздух на фабрике был насыщен хлопковой пылью, что могло привести к биссинозу — заболеванию легких.
После войны были введены защитные маски, но мало кто из рабочих их носил, так как они делали их неудобными в душных условиях. То же самое относилось и к средствам защиты органов слуха. Воздух приводил к кожным инфекциям, глазным инфекциям, бронхиту и туберкулезу . Уровень шума в ткацком цехе, где челноки в 500 и более ткацких станках стучали 200 раз в минуту, приводил к глухоте у всех, кто там работал. Смазка была канцерогенной и приводила к раку полости рта и раку мошонки ; известному как рак прядильщиков. [120]
Рабочий на фабрике мог рассчитывать на тринадцатичасовой рабочий день, шесть дней в неделю с двумя выходными на летние каникулы . Неудивительно, что был принят ряд законов о фабриках , чтобы попытаться улучшить эти условия.
В первые дни, когда хлопковые города быстро расширялись, условия жизни рабочих были плохими. Плохо спланированное жилье было серьезно переполнено. Открытые канализации и общие туалеты привели к таким болезням, как холера ; в 1831 году Манчестер поразила эпидемия , которая унесла сотни жизней. [120]
Сноски
Библиография
